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来料加工和进料加工有哪些区别?下面由读文网小编为你分享来料加工和进料加工的区别的相关内容,希望对大家有所帮助。
2004年至2008年,中国A公司向美国B公司出口铅笔。最初,A公司采取进料加工的贸易形式,从国外购买原材料,同时从国内采购部分国产料件,在国内加工成成品后出口给B公司。随着加工成品需要耗用的部分国产料件、零部件数量日益减少,如果采用进料加工复出口,因退税率小于征税率,其耗用国产原料件、零部件等支付的进项税额中不得免征和抵扣的税额,只能计入出口产品的成本,这势必会增加A公司出口产品的成本,因此A公司便改用了来料加工的贸易形式。采用来料加工复出口,因免征增值税,耗用国产料件进项税额中不存在不得免征和抵扣的问题,所以如果国产料件用量少,来料加工贸易方式相对有利。于是A公司在香港设立一离岸公司,以A公司与该离岸公司签订来料加工合同,B公司将购买铅笔的货款支付该离岸公司账户,采购的原材料价款由离岸公司从其账户上支付,A公司的加工费也由离岸公司支付。A公司采取来料加工的贸易形式操作了一段时间后,因部分料件国内采购成本低于国外采购成本,又开始从在国内采购部分料件,从而又将贸易形式由“来料”转为“进料”。A公司通过采取不同的加工贸易形式减轻了企业的增值税负,节省了出口货物的成本。
案例分析
在案例中,A公司根据耗用国内料件数量的不同,调整贸易经营方式,采用不同的退税筹划方法,把出口成本降到了最低。
在进口料件加工复出口时,耗用进口料件的同时还要耗用部分国产料件,因退税率小于征税率,其耗用国产原料件、零部件等支付的进项税额中不得免征和抵扣的税额只能计入出口产品的成本。如果采用来料加工复出口,因免征增值税,耗用国产料件进项税额中不存在不得免征和抵扣的问题,但收取的工缴费也不能计算进项税额实行抵扣。
哪一种贸易方式最为有利于出口退税?这要由耗用国产料件价值的比例大小来决定。实际上,如果国产辅件用量较少,来料加工贸易方式相对有利;如果国产辅件耗用量较大,进料加工贸易方式又相对有利。
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海蜇,俗称为水母、石镜、蜡、樗、蒲鱼、水母鲜等。那么,对于捕获后的海蜇后要怎样进一步去加工呢?下面就和读文网小编具体了解下海蜇加工的相关资料。
凉拌海蜇皮
原料:海蜇,紫甘蓝,黄瓜
做法:
(1)海蜇皮放凉水中泡一下,洗净,切条
(2)紫甘蓝,黄瓜分别切丝
(3)蒜末,醋,生抽,香油,适量盐兑成调味汁
(4)所有材料拌匀,放冰箱冷藏后食用
海蜇黄瓜
原料:海蜇300克、黄瓜1根、盐适量、醋适量、糖适量、麻酱适量、香菜适量、蒜适量
做法:
(1)超市购买海蜇丝300克
(2)用开水抄过后泡在凉水里备用
(3)黄瓜一根
(4)用刀切成粗丝
(5)将海蜇丝捞出放在黄瓜丝上面,将蒜切成碎末放在海蜇丝上面
(6)香菜切成碎末,放在海蜇丝上面,将麻酱放入适量的盐,用水拌好,倒在香菜上面,放糖和醋搅匀即可。
海蜇鸡柳
原料:海蜇皮4两(约160克),鸡肉6两(约240克),蒜头2粒,芫荽少许,油1汤匙。
做法:
(1)海蜇皮用水浸2天(每天要换水2至3次),切丝,放入热水中烫一烫,取出,沥干水分。
(2)鸡肉切丝,加入腌料拌匀,腌20分钟,泡嫩油。
(3)蒜头去衣拍裂;芫荽洗净沥干。
(4)烧热油1汤匙,爆香蒜肉,鸡丝回镬,拌匀芡汁料埋芡,迅速炒拌,加入芫荽、海蜇,兜匀上碟。
海蜇汤冬瓜
原料:速冻海蜇 75克、冬瓜 750克、胡萝卜 300克、瘦肉 225克、姜 2片、盐 适量
做法:
(1)海蜇洗干净,氽烫后再冲洗干净。
(2)冬瓜洗干净,切厚块。
(3)胡萝卜去皮,洗干净切块。
(4)瘦肉洗干净,氽烫后再冲洗干净。
(5)煲滚适量水,下海蜇、冬瓜、胡萝卜、瘦肉、姜片,煲滚后以慢火煲2小时,下盐调味即成。
锦绣海蜇丝
原料:海蜇丝300克,青椒5克,红椒5克,鸡肉50克 、盐3克,味精2克,鸡精2克,米醋5克,香油8克
做法:
(1)海蜇用清水冲洗去泥沙和盐分,切丝。
(2)青、红椒丝焯水备用;鸡肉煮熟,撕成丝。
(3)海蜇与椒丝、鸡肉丝一同放入盆中,加盐、味精、鸡精、香油、米醋拌匀,装盘即可。
捞汁海蜇皮
原料:海蜇皮、紫皮洋葱、黑木耳、捞汁
做法:
(1)将海蜇皮、紫皮洋葱切成适量大小,与黑木耳一起整齐摆在汤碗内,加入捞汁,将菜品完全浸泡即可。
(2)可以适量加入鲜柠檬片、芝麻、香菜碎、泰椒圈来补充口味。
(3)可根据个人喜好,适当添加香油、辣椒油等调味品辅助调味,口感更佳!
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茶叶在加工过程中,由于注重确保茶叶自然的香气和滋味,因此茶农们在茶叶鲜叶从不发酵、半发酵到全发酵这一系列引起茶叶内质的变化。以下是由读文网小编整理关于茶叶加工知识的内容,提供给大家参考和了解,希望大家喜欢!
乌龙茶的生产工艺为:萎凋→做青→炒青→揉捻→干燥,半球形茶在加工过程中还增加了一道包揉的程序。
①萎凋
乌龙茶制造工艺中的萎凋与红茶制造中的萎凋是有所区别的。红茶萎凋不仅失水程度大,而且萎凋、揉捻、发酵工序分开进行;而乌龙茶的萎凋和发酵工序不分二者相互配合进行。通过蒌调,以水分的变化控制叶片内物质适度转化,达到适宜的发酵程度。乌龙茶进行萎调的方法主要有 4种:凉青(室内自然萎凋)、晒青(日光萎凋)、烘青萎凋、人控条件萎凋。
②做青
做青是乌龙茶制作的重要工序,特殊的香气和绿叶红镶边的叶片特征就是在做青中形成的。萎凋后的茶叶置于摇青机中摇动,叶片互相碰撞,擦伤叶缘细胞,从而促进酶促氧化作用。摇动后,叶片由软变硬。再静置一段时间,氧化作用相对减缓,使叶柄叶脉中的水分慢慢扩散至叶片,此时鲜叶又逐渐膨胀,恢复弹性,叶子变软。经过如此有规律的动与静的过程,使茶叶发生一系列生物化学变化:叶缘细胞被破坏,发生轻度氧化,叶片边缘呈现红色;叶片中央部分,叶色由暗绿转变为黄绿,即所谓的“绿叶红镶边”。
③炒青
乌龙茶的内质已在做青阶段基本形成,炒青是承上启下的转折工序,如同绿茶的杀青一样,主要是抑制鲜叶中的酶的活性,控制氧化进程,防止叶子继续红变,固定做青形成的品质。其次,使低沸点青草气味挥发和转化,形成馥郁的茶香。同时,通过湿热作用破坏部分叶绿素,使叶片黄绿而鲜亮。此外,还可挥发一部分水分,使叶子柔软,便于揉捻。
⑤揉捻
其作用同绿茶。
⑥ 干燥
干燥可抑制酶性氧化,蒸发水分和软化叶子,并起到热化作用,消除苦涩味,促进滋味醇厚。
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钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。以下是由读文网小编整理关于钣金的基础知识的内容,希望大家喜欢!
钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接。我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接。
1、焊接 是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形,或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法。可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊。我司主工采用气体保护焊和接触焊。
1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下。采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物。可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整 生产效率高。二氧气体保护焊则成本相当低。
1.2接触焊
接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法。它可分为对焊、点焊和缝焊。
2、螺纹联接
螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接。它可分为螺钉联接和螺栓联接。
3、铆接
铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法,铆钉种类较多,我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
铆钉长度可根据以下公式计算:
L=0。8d+1。1t
d:铆钉直径
t:板厚
4、粘接
用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。
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你听说过添附和加工吗?不同于字面意义上的添附和加工,你理解法律层面上的添附与加工吗?下面由读文网小编为你详细介绍添附和加工的相关法律知识。
(一)动产抵押权是以动产为标的物的抵押权。故动产抵押权的设立,必须以动产为其标的范围,然而这并不意味着所有的动产都可以作为动产抵押权的标的物,而只有特定的动产才可成为动产抵押设定的标的物。
我国《担保法》第34条第2款和第4款分别对动产抵押权的动产范围作了列举和概括规定,即抵押人所有的机器、交通运输工具和其他财产及抵押人依法有权处分的国有机器、交通运输工具和其他财产。
这里“机器、交通运输工具和其他财产”应是指特殊的动产和生产资料,不是指普通意义上的动产,而且这些特定动产和生产资料必须是抵押人对其拥有所有权或依法享有处分权的动产。不享有所有权或无权对之进行处分的,抵押人不得设立动产抵押权,否则抵押关系无效。此外,该特定动产和生产资料还必须是可以流通的,能够转让并能够变卖的财产,依法被查封、扣押和监管及依法不得抵押的其他财产均不得抵押。
(二)动产抵押权的设立须以标的物不移转占有为条件。这是动产抵押权设立的一个重要特征。动产抵押的成立与存续,不以债权人(抵押人)占有标的物为要件,所以无须将标的物移转给债权人占有。
换言之,即债务人或第三人虽以其动产提供担保,但仍可保留其对抵押物的使用和收益权。这样,动产抵押就与动产质押区别开来,因为动产质押的设立,因转移占有才生效力,故动产抵押与动产质押最主要的区别就在于标的物是否转移占有上。
(三)动产抵押权的设立,须订立书面抵押合同。由于设定动产抵押权的行为是一种要式行为,所以当事人应订立书面抵押合同。
该抵押合同可以是单独订立的书面合同,也可以是主合同中的抵押条款。由于抵押合同是抵押人就抵押物设定处分权而与抵押权人达成的协议,所以抵押人应对抵押物享有所有权或有处分权,同时抵押人应具有完全的民事行为能力,对无民事行为能力人和限制民事行为能力人设定抵押权的,必须征得代理人的同意或追认,否则无效。
看过“法律上添附和加工的区别”
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你知道加工承揽合同吗?加工承揽合同是满足特定需要的一种经济活动,承揽合同的订立过程中存在除了其他合同订立中经常产生的问题,如主体资格、标的的不合法及合同的形式不合要求等,还包括商业秘密、技术材料、留置条件、保密制度等问题。下面由读文网小编为你详细介绍加工承揽合同的相关法律知识。
加工承揽合同根据其性质和内容的不同,可分为以下几种:
加工合同
所谓加工合同是由承揽方按照定作方提供的原材料或半成品,根据双方约定的品种、规格、质量、数量和期限等具体要求,进行加工特定产品、并按照约定收取定作方加工费用而签订的协议。加工合同的主要特点是:由定作方提供原材料,由承揽方收取加工费。
定作合同
所谓定作合同是指由承揽方根据定作方提出的品种、规格、质量和数量等要求,使用自己提供的材料进行生产,为定作方加工特定产品,向定作方收取相应价款的协议。定作合同的主要特点是:产品所需原材料由承揽方提供,定作方支付相应价款。
修缮合同
所谓修缮合同是指承揽方按照定作方的要求,为其修缮房屋、维修机器设备和其他修理工作,并向定作方收取相应报酬的协议。修缮合同的主要特点是:如果所需要的修缮材料是由定作方提供的,承揽方应收取相应酬金;如果所需修缮材料是由承揽方提供的,承揽方应向定作方收取修缮材料的价款。
劳务合同
所谓劳务合同是指承揽方根据定作方的委托而为其提供劳动服务,并向对方收取相应报酬的协议。承揽方提供的劳务既可以是脑力劳动服务,如设计、测试、测绘、翻译书刊资料等,也可以是体力劳动服务,如打扫卫生等。
印刷合同
印刷合同是印刷方按照出版方的要求,为其完成书刊印刷工作,并收取出版方相应报酬的协议。
广告合同
广告合同是广告专营单位或兼营单位为刊户完成一定的广告宣传工作,并取得刊户相应报酬的协议。
加工承揽合同主要是指法人之间签订的加工承揽合同,除上述列举的合同以外,还有修理、测试、测绘、装配、包装、装演、印染、复制、化验、翻译、出版等合同。
看过“哪些是加工承揽合同必备的条款”
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加工承揽合同是满足特定需要的一种经济活动,承揽合同的订立过程中存在除了其他合同订立中经常产生的问题,如主体资格、标的的不合法及合同的形式不合要求等,还包括商业秘密、技术材料、留置条件、保密制度等问题。下面由读文网小编为你详细介绍加工承揽合同的相关法律知识。
尊敬的审判长、陪审员:
XXXX律师事务所接受扬州市XX公司的委托,指派XXX律师作为其与江阴XX公司加工承揽合同纠纷案件的一审代理人。代理人现针对本案发表如下代理意见,望法庭予以采纳:
一、原告依约履行了合同义务,并按照被告及业主的要求增加了工作量,原告方不存在违约
1、第七条第2款约定,钢结构制作安装共计500吨,不涉及日后超出、增补部分。原告不但保质保量完成了500吨的钢结构制作安装工作,还按照被告及业主的要求增加了工作量,超额完成了198.04吨,而且整套设备在2010年1月中旬试生产正常。
2、原告与被告于2009年4月10日签订的加工承揽合同是被告作为强势单方提供的格式合同,安装时间从2009年4月25日至2009年9月25日是事先印制好的格式条款,该条款的约定脱离了合同正常履行的前提和事实条件,实际上毫无意义。
3、合同第一条约定:“被告委托原告到第三方安装被告提供的设备及钢结构制作”。由此可见,原告履行合同必须两个前提条件:
其一,被告提供的设备必须在约定期限前(即2009年4月25日)进场,钢结构制作的材料必须在合同开始履行前进场。
其二,土建基础必须在合同开始履行时即施工结束,具备安装条件。
⑴、事实上,被告并未及时提供安装设备进场,象除尘器等主要设备直到2009年12月底才进场,原告何以安装;钢结构制作所需材料在2009年6月份才开始陆续进场,大部分材料在2009年9月以后进场,直到2010年1月份仍有材料不断进场,原告如何为无米之炊呢?
⑵、合同约定期限开始时,原告施工所需的土建基础尚不具备,直到2009年8月下旬,合同约定的所谓安装期限已经过了五分之四,被告仍未交付合格的土建基础。安装的土建基础不具备,试问原告如何正常安装?
4、合同第二条第2款约定,“安装时间:进厂时间由甲方通知”,也即双方约定具体的进厂时间以被告的实际通知为准,并不拘泥于所谓从2009年4月25日至2009年9月25日的格式条款,被告并未在2009年4月25日通知原告进场,试问原告何以敢擅自进厂而违约呢?
5、合同第七条第4款约定,合同签订后,被告应当向原告支付30万元预付款。但被告却并未及时支付预付款,直到2009年7月下旬,合同约定所谓安装期限已经过了三分之二时,被告才付清预付款。按照惯例,预付款到帐后合同才实际开始履行。原告即使是在收到预付款后进场也毫无过错,更何况此时土建和材料尚不具备条件,原告何以违约呢?
6、合同约定工期为从2009年4月25日至2009年9月25日共计5个月时间,但由于被告的原因致使答辩人无法按照该格式条款约定时间如期进行,工期理应从具备条件后向后顺延5个月,在加上被告及业主要求增加的工作量,工期应当继续顺延。原告在5个月的工期内不但及时完成了工作成果,还超额完成了工作量,试问原告违约了吗?
7、被告方代理人XXX在2011年X月X日开庭时认可被告方解除合同前的工作量是原告方完成的,进一步证实原告方依约履行了合同义务,并按照被告及业主的要求增加了工作量,原告方不存在违约。
二、被告违反了合同约定,应当向原告支付违约金
1、合同第七条第4款明确约定,合同签订后支付预付款30万元,钢结构主体完成后付30万元,空载调试前支付20万元,与第三方验收单确认后支付37万元,余款为质保金。
⑴、2009年4月10日签订合同后,被告并未按约定支付预付款,直到2009年7月中下旬才付清预付款,严重违反了合同约定;钢结构主体完成后未依约定付款,空试前未依约定付款,与第三方确认后未依约定付款。
⑵、被告提供的XX有限公司的证明,明确认可答辩人在2010年1月中旬已经完成了工作成果,而且试生产正常,依约定被告此时应当付清所有进度款项。但被告仍拒不支付款项,已经严重违约。
⑶、原告不但及时完成了合同约定工作量,还按照被告的要求超额完成了工作量,并于2010年1月中旬试生产正常。但被告却未按照合同第七条第4款的约定付款,严重违反了合同的约定,依法应当承担违约责任。
2、正是由于被告严重违反合同约定拒不付款,给原告的正常生产经营带来了巨大困扰,导致原告无法向工人发放工资。临近年关,辛苦半年的工人无法拿到工资,由于被告的违约致使原告无力发放工资,工人知晓原告完成工作的艰辛,自发向被告讨要工资,而被告却将工人讨要工资污蔑为闹事。试问,万家团圆的春节即将来临,被告若依约支付款项,工人如愿领到工资,何以不回家过年而呆在远离家乡和亲人的XX工地“闹事”呢?
3、被告违反约定拒不支付合同款项,已经构成根本违约。其后,又于2010年2月21日(正月初八)致函原告解除承揽合同。被告擅自单方解除承揽合同,已经构成根本违约,依法应当按照合同第六条第1款的规定向原告承担违约责任。
4、合同第一条约定:被告委托原告到第三方安装被告提供的设备及钢结构制作。由于被告严重违反合同约定,主要设备进场严重迟延,钢结构制作所需材料进场严重迟延,严重影响了原告的正常工作。被告提供的土建基础不具备正常安装条件,严重影响原告正常安装。可见,原告在5个月的工期内完成了合同约定的及增加的工作量,原告并未违约,相反被答辩人严重违反合同约定,应当承担违约责任。
三、被告的答辩理由依法不成成立
1、被告拒不认可三方签字确认的磅单,试图否认原告的工作量,试图干扰法庭的思路,但业主方站在客观公正的立场上证明,所有磅单全部属实,且磅单所载工作量已经全部完成。
2、被告方污蔑原告方工人正常所要工资为“闹事”,又对派出所出具的证明表示怀疑,要和派出所进行核实。但被告方至今未能提供证据推翻该证明,而是试图拖延时间,被告方的抗辩理由依法不能成立。
3、被告方拒不承认是原告方完成的工作量,被告方代理人XX在2010年9月29日开庭时陈述该工程是由被告方委托第三方完成的,并已于2010年4月验收合格;被告方代理人XXX在2011年4月1日开庭时陈述该工程是被告委托第三方做,但第三方没有去做;明显的前后矛盾,试图混淆视听,干扰法庭的正常审理,被告方的抗辩依法不能成立。
4、被告方一方面否认原告方完成了工作量,另一方面又无法提供第三方完工的证明,在法庭责令其对是否完工进行举证后,又拒不提供相关证据,应当承担举证不能的不利后果。
四、总结
原告在5个月的工期里完成了合同约定的工作量,并按照被告及业主的要求增加了工作量,并且该工作量已经验收合格,告方不存在违约。被告未按合同约定及时支付预付款,未能将正常安装所需设备及时运抵现场,未能如期供应钢结构制作所需材料,土建基础交付严重迟延,施工中增加工作量,在验收合格后拒不支付进度款,其后单方擅自解除合同,严重违反了合同约定,依法应承担违约责任。
为彰显法律的尊严,为维护社会的公平正义,也为了保护善良原告的合法权益,恳请法庭查明事实,依法支持原告的诉讼请求。
代理人:XXXX律师事务所
XXX 律师
20XX年X月X日
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教员涨工资套改,由岗位工资和薪级工资替代原来的职务工资、津贴工资,其他原享用的各种津贴如物福补贴、生活补贴、恰当补贴等不变动。
1、岗位工资的套改:中学高级职称(或其他同级职称)一概按《事业单位专业技术人员根本工资规范表》套七级岗位,即930元,中学一级职称(或其他同级职称)一概套十级岗位,即680元,中学二级教员(或其他同级职称)套十二级岗位,即590元。不分取得职称先后。
2、薪级工资的套改:依据“任职年限”和“套改年限”对照《事业单位专业技术人员薪级工资套改表》,得到薪级工资级别,再对照《事业单位专业技术人员(管理人员、工人)根本工资规范表》,得到薪级工资。
3、套改年限,套改年限,是指工作年限与不计算工龄的在校学习时间兼并计算的年限,其中须扣除1993年以来除见习期外年度考核不计考核等次或不合格的年限。
4、(岗位工资+薪级工资)+(岗位工资+薪级工资)*10%-(工改前职务工资+津贴)-工改前职务工资*10%=本次工改增加额。
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加工承揽合同是满足特定需要的一种经济活动,承揽合同的订立过程中存在除了其他合同订立中经常产生的问题,如主体资格、标的的不合法及合同的形式不合要求等,还包括商业秘密、技术材料、留置条件、保密制度等问题。这些问题事项在合同订立中至关重要,当事人应予足够认识。那么加工承揽合同必备的条款有哪些呢?下面由读文网小编为你详细介绍。
明确合同中有无载明验收标准,由谁验收,怎样验收,以及验收的期限、地点和发现问题的处理办法;关于验收标准,定作方有技术资料、图样的,按照所提供的技术资料和图样规定的标准验收;没有技术资料或图样的,当事人有约定标准的,按照当事人的约定标准进行验收。无论哪种验收标准,都要明确合同中有无明确标准。对需要经过在一定时间里放置或者使用中才能发现质量缺陷的,要明确合同中有无规定保质期限。
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以下是小编收集整理的《机械百科:数控工具磨床及产品加工工艺》全部内容,希望对大家有所帮助。如果您喜欢小编的推荐,请继续关注读文网。读文网,给你不一样的人生。
近年来,我国汽车、发电设备、模具制造等行业从国外大量引进了各类加工中心及配套数控刀具。为配合上海通用汽车有限公司各类引进数控刀具的有效使用及国产化工作,我公司成立了刀具刃磨中心,并专门从丹麦SORENCO公司引进了当今世界较先进的数控工具磨床,使我公司的刀具制造及刃磨技术水平有了较大提高,丰富了我厂制造刀具及刃磨刀具的品种,提高了各类整体硬质合金和高速钢刀具的加工能力。
1US250数控工具磨床简介
目前我国引进的数控工具磨床主要为德国瓦尔特公司、丹麦SORENCO公司等国外闻名厂商的产品,其性能各具特色。我公司综合考虑各方面因素后,最后确定从丹麦SORENCO公司引进了US250数控工具磨床。该机床配置FANUC数控系统和微机处理系统,采用六轴五联动,六个传动轴分别为X,Y,Z,U,A和W轴(见图),传动轴由伺服电机驱动,可保证高传动精度。主轴可安装三个不同的砂轮,以满足不同工件的加工要求。该机床冷却液流速高、压力大,冷却充分,自动循环,并配有油雾过滤器、油清洁离心器,可自动分离冷却液中的杂质及铁屑。
砂轮是数控工具磨床的重要组成部分,按砂轮材料可分为金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮,分别用于硬质合金刀具及高速钢刀具的磨削;按砂轮外形又可分为平面砂轮、碗形砂轮和碟形砂轮,其各自的加工范围如下:
平面砂轮:用于加工刀具槽形及磨后背,通过改变偏心量可磨制不同的刀具槽形,如钻头、铰刀等的圆弧槽等。
碗形砂轮:用于刀具端齿后刀面的加工,如加工立铣刀端齿后角等。
碟形砂轮:用于刀具端齿前刃面及外圆周齿的开口加工。
该数控工具磨床具有生产效率高、加工精度高、冷却性能好、加工柔性好、磨制刀具刃口不留弧边(可保证刀具切削轻快)等优点。
2加工产品种类
该数控工具磨床能磨制加工各类硬质合金刀具及高速钢刀具,如球头铣刀、阶梯成形铣刀、内冷却喷油钻、铰刀、阶梯麻花钻、锥度铣刀等。如阶梯成形铣刀用普通机床加工很难达到加工要求,现采用数控工具磨床加工,砂轮按照预先编制的程序进行连续磨削,加工后刀具的各个拐点光滑连接,完全可以保证加工精度。又如阶梯麻花钻的大外圆和小外圆连接部分用一般方法加工,常会产生一凸肩(小平面),现采用数控工具磨床加工,可保证连接面光滑无凸肩。
3加工产品典型工艺
(1)普通磨制立铣刀容屑槽的加工
通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,完成容屑槽加工。
(2)锥度立铣刀容屑槽的加工
锥度立铣刀容屑槽要求等螺距、等前角,以保证立铣刀每个外圆处切削性能相同。普通机床只能加工等导程容屑槽,无法加工等螺距、等前角容屑槽,且加工时需不断试磨,以获得较理想的槽形。数控工具磨床加工工序为:
通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;
磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,Z轴由上向下移动,完成容屑槽加工。
(3)球头铣刀容屑槽的加工
球头铣刀容屑槽要求为螺旋槽,切削刃过中心,以保证切削平稳,排屑方便。数控工具磨床加工工序为:
通过X,Y,Z轴的运动调整砂轮与工件的相对位置;
磨削容屑槽时,A轴旋转,U轴直线进给,W轴转动,完成容屑槽加工。
(4)铣刀、钻头、铰刀的周齿后角、端齿前角、端齿后角及横刃的加工
数控工具磨床可通过变换装夹在主轴上的砂轮,在工件一次装夹情况下完成容屑槽、前角、后角、横刃等工序的加工。
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数控手工编程的方法及步骤
数控编程的主要内容有:分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。
编程的具体步骤说明如下:
1.分析图样、确定工艺过程
在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。此外,还应填写有关的工艺技术文件,如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。
2.计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系,计算出刀具中心的运动轨迹,得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能,对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件),需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或曲面,根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
3.编写零件加工程序
根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作,编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式,逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意:第一,程序书写的规范性,应便于表达和交流;第二,在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上,各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。
4.将程序输入数控机床
将加工程序输入数控机床的方式有:光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、存储卡、连接上级计算机的DNC接口及网络等。目前常用的方法是通过键盘直接将加工程序输入(MDI方式)到数控机床程序存储器中或通过计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储器中,由机床操作者根据零件加工需要进行调用。现在一些新型数控机床已经配置大容量存储卡存储加工程序,当作数控机床程序存储器使用,因此数控程序可以事先存入存储卡中。
5.程序校验与首件试切
数控程序必须经过校验和试切才能正式加工。在有图形模拟功能的数控机床上,可以进行图形模拟加工,检查刀具轨迹的正确性,对无此功能的数控机床可进行空运行检验。但这些方法只能检验出刀具运动轨迹是否正确,不能查出对刀误差、由于刀具调整不当或因某些计算误差引起的加工误差及零件的加工精度,所以有必要经过零件加工的首件试切的这一重要步骤。当发现有加工误差或不符合图纸要求时,应分析误差产生的原因,以便修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施,直到加工出合乎图样要求的零件为止。随着数控加工技术的发展,可采用先进的数控加工仿真方法对数控加工程序进行校核。
数控加工程序指令代码
在数控机床加工程序中,我国和国际上都广泛使用准备功能G指令、辅助功能M指令、进给功能F指令、刀具功能T指令和主轴转速功能S指令等5种指令代码来描述加工工艺过程和数控机床的各种运动特征。
1.准备功能字G。
准备功能字的地址符是G,又称G功能或G指令。它是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令,一般用来规定刀具和工件的相对运动轨迹(即插补功能)、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作,以及厂家自定义的多种固定循环指令和宏指令调用等。它由地址符G及其后的两位数字或三位数字组成。一个数控系统的G代码多少可衡量其功能的强弱。
2.主轴转速功能字S
主轴转速功能字的地址符是S,所以又称S功能或S指令。它由主轴转速地址符S及数字组成,数字表示主轴转数,其单位按系统说明书的规定。现在一般数控系统主轴已采用主轴控制单元,能使用直接指定方式,即可用地址符S的后续数字直接指定主轴转数。
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以下是小编收集整理的《机械百科:用普通磨床加工超精度、低粗糙零件》全部内容,希望对大家有所帮助。如果您喜欢小编的推荐,请继续关注读文网。读文网,给你不一样的人生。
前言
在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时,都是在昂贵的高精度磨床上进行。但一般工程机械修造厂却没有高精度磨床,要磨削出这样的低的表面粗糙度,如此高的轴颈精度是非常困难的。我们在现有设备M131W普通外圆磨床上进行大量试验,并对其进行必要的检测、刮研和调整,通过修整和精细的平衡砂轮,在磨粒上合适整出更多的等高微刃,就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销,能有效地磨削出精度h4--h6,粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。该法简单,方便易行,效果颇佳。
2超精磨削机理
超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。因此,运用这些等微刃具是大量的,如果磨削用量适当,在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹,所以可得到很低的表面粗糙度。此外,还由于在无火光花光磨阶段,仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用,故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低.
3对普通磨床的检修
为了在变通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件,应对旧变通磨床进行如下项目检测,不符合精度要求的,则要进行刮研检修。
(1)检修床导轨
1)检测和何等刮床身V形导轨:在垂直平面内的不直度,在1m长度上,不得超过0.01mm;在水平面内的不直度,在1m长度上,不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度,在250mm长度上,不得超过0.02mm;接触点要求12--14点(25×25)mm。
2)检测的何等刮床身平面导轨:V形导轨的不平等度,在1m长度上,不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度,在1m长度上,法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点(25×25)mm。
(2)检修滑鞍座导轨
1)检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度,全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点(25×25)mm。
2)检测和何等刮滑板鞍座平导轨:V形导轨的不平行度,在全部长度上不得超过0.02/1000mm;接触斑点要求10--12点(25×25)mm。
(3)调整砂轮主轴与轴瓦的间隙
在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研,用刮刀刮研轴瓦表盛面,接触斑点应达到点12--14点(25×25)mm,此后进行安装调整,将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025--0.005mm。这样,可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。
(4)平衡砂轮主轴电机与砂轮
由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大,所以砂轮主轴电机需要经过平衡,砂轮应进行两次平衡;用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡,再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。
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银杏树是中国古老的树种之一,它是神奇的医疗之树,2亿5千多年前侏罗纪恐龙掌控地球时,银杏是最繁盛的植物之一。银杏叶是一种具有很高药用价值的植物。银杏(学名:Ginkgo biloba),别名白果、公孙树,属裸子植物,和它同门的所有其他植物都已灭绝,被称为“孑遗植物”。
专家提醒,未经加工的银杏叶有毒不可直接用来泡茶。
因平时一直服银杏叶片改善心血管循环,一位六旬老汉以为用银杏树叶泡茶喝疗效也一样,结果却中了毒。专家说,由于未经过加工的银杏树叶含有毒成分,不可以直接用来泡茶。
据《武汉晨报》报道,王老汉得过心血管病,平时经常服用中药饮片银杏叶片,以此改善心血管循环。前段时间,他买了几斤银杏树叶回家泡茶喝。近日,王老汉喝完一杯银杏树叶茶后,感觉舌头发麻,吐字不清。经武汉大学中南医院医生诊断,是喝了过多的银杏茶引起的中毒症状。
银杏叶
该院中医科副教授张莹文介绍,银杏叶是一味中药,患者服用的中药饮片银杏叶片则是提取了银杏树叶中具有活血化瘀、通脉舒络功能的成分。而未经过加工的银杏树叶含有毒成分,直接用其泡茶可引起阵发性痉挛、神经麻痹、过敏等副作用,不可以直接用来泡茶。
银杏叶银杏叶,是银杏科植物银杏的叶,又名白果叶。据《食疗本草》记载,银杏叶可用于心悸怔忡、肺虚咳喘等病症。现代科学研究证明:银杏叶含有200多种药用成分,其中黄酮类活性物质46种,微量元素25种,氨基酸8种。其中以黄酮为主的有效成分,具有保护毛细血管通透性、扩张冠状动脉、恢复动脉血管弹性、降低血清胆固醇、增加冠状动脉血流量、改善心脑血管循环、解除平滑肌痉挛、松弛支气管和抑菌、营养脑细胞及其它器官的作用,而且还有使动脉、末梢血管、毛细血管中的血质与胆固醇维持正常水平的奇特功效。
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如何进行蚕蛹的加工利用技术?这也是蚕农朋友常问的问题,下面由小编给大家做一下详细介绍:
蚕蛹为蚕蛾科家蚕的蛹或天蚕蛾科柞蚕、蓖麻蚕的蛹。全国养蚕地区均产。主要由从缫丝后的蚕茧中取出,洗净用,或干燥备用。其中家蚕蛹味甘、咸、性平。益脾补虚,除烦止渴。含蛋白质、脂肪、维生素(a、b2、d)和麦角甾醇等。蛋白质水解产物有精氨酸、赖氨酸、组氨酸、胱氨酸、色氨酸、酪氨酸、苏氨酸、蛋氨酸。脂肪中含饱和脂肪酸(软脂酸、硬脂酸)、不饱和脂肪酸(油酸、亚麻油酸)和甾醇等。蚕蛹油有降低血清胆甾醇和改善肝功能的作用。用于脾虚气弱或营养不良,消瘦乏力;脾虚,消渴口干,虚烦发热。可炒食,煎汤或研末。干蛹一般和韭菜炒吃或油炸。
一、蚕蛹散:蚕蛹90克,烘焙干燥,研末,每次服30克,米酒或温开水送服。来源于《本草纲目》。本方专用蚕蛹的益脾补虚作用。适用于小儿疳积或久患肺痨,肌肉消瘦。亦可将蚕蛹炒熟食。
二、蚕蛹汤:蚕蛹60克,用水和米酒(或白酒)煎汤取汁服。来源于《圣惠方》。以蚕蛹除烦止渴,一般作汤剂服用于消渴口干,烦热,或心经有热,心神烦乱。若带蚕茧煎汤服更好。
三、蛋炒蚕蛹:把蚕茧投入饱和盐水中,让蚕蛹从茧袋中分离出来,然后取之置于太阳下晒干。同时,先将干蚕蛹入清水中浸泡1-2小时,再把切碎的大蒜、香葱和蚕蛹一起投入热油锅中翻炒一会儿,将禽蛋调成糊状,加到有蛹的锅内继续炒制,直至鸡蛋熟透。
四、蚕沙酒:蚕沙250克,白酒1升。蚕沙筛去杂质,炒黄,袋装酒浸,密封瓶口,每周振摇1次,2周后可饮。每次30-60毫升,1天2次。功效:祛风湿,止痹痛。蚕沙具有祛风除湿,化胃化浊的作用,又入血分,行血止痛。现已知本品富含多种氨基酸及胡萝卜素、叶绿素维、生素b及铜,被认为是抗风湿药。白酒散湿气,行血活络,祛风。二味同用实为配方简便,而又有较好疗效的抗风湿药酒。
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腊八节的腊八豆等豆制品是消费者日常生活中不可或缺的食品,经工艺改进后所生产的豆制品具有生产周期缩短、质量得到了保证、增强了保健效果等特点。那么,腊八豆是怎么制作加工的呢?下面,读文网小编为大家介绍一下,欢迎大家阅读。
(1)工艺流程大豆→选豆→冲洗→浸泡→沥干水分→煳豆→散粒接种→培菌长霉→拌料→装坛→后熟→后处理→装瓶封口→检验→成品。
(2)操作要点
①原料要求。以新鲜无霉变的当年新大豆为最好。去杂、去不合格豆粒。
②泡豆。用原料质量3倍~5倍的水浸泡6h~8h,冬季低温季节浸泡时间应适当延长,夏天可稍短。
③沥干水分。将浸泡好的大豆倒入竹箩内,沥干水分,再用清水冲洗一次,但注意不要冲洗得太厉害,以免过多损失可溶性蛋白质。
④煳豆。用蒸煮机械或土制的蒸煮容器蒸豆,注意锅内水分不宜过多或过少,蒸至用手挤压豆粒能成泥状即可。
⑤散粒接种。将蒸好的大豆取出摊开于干净的容器中,使其尽快冷却到25℃左右。将选育扩大培养好的混合菌种与豆粒充分拌匀。
⑥培菌长霉。洗干净竹筛,内垫一层纱布,将拌有菌种的豆粒摊放在纱布上,厚薄一致。将竹筛置于霉房的霉架上,在每个霉架的顶部及四周用塑料薄膜保湿,在一定的温度和湿度条件下经过一段时间后就可完成霉制过程。
⑦拌料、装坛。根据产品风味的需要,将霉制好的坯拌上所需要的风味料入坛。
⑧后熟。将坛放在阴晾通风的地方,严禁日晒雨淋。在后熟期间,应及时添满坛沿水,以防腐败变质。在一定的温度下经过半个月左右的时间就可完成后熟。气温低时后熟时间相对长一些,气温高时则相对短些,但温度不宜过高,过高则容易引起产品变质。
⑨包装、销售。坛装销售或以塑料袋真空包装销售。
(3)注意事项所有与大豆接触的容器,如纱布、竹筛、拌料等都应及时清洗保持清洁卫生。霉房每隔20天~30天应喷洒质量分数为1%以上的甲醛水,密闭24h消毒,然后通风排去甲醛残留,才能使用。所有操作人员必须无传染病,在操作期间必须注意个人和操作间卫生。每天生产完毕,必须将车间及加工用具打扫干净。
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JDPaint5.50除了具有JDPaint5.0在操作流程、用户界面、图形编辑、艺术造型、曲面造型、数控雕刻、曲面浮雕、等量切削等多项关键雕刻设计及加工技术的优势外,还增添了多种实用功能,典型代表功能如下:
·曲面残料补加工识别当前残料模型
·混合清根功能
·3D环绕等距精加工
·消除浮雕侧边锯齿
JDPaint5.50内嵌JDVirs和SurfMill软件,集中应用在以下几个方面:
·模具与电极的加工
·锥刀雕刻加工
·曲面造型和模型修补
·浮雕设计
·三维扫描系统
·行业加工专用功能
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以下是小编收集整理的《机械百科:GSK218M加工中心数控系统新产品介绍》全部内容,希望对大家有所帮助。如果您喜欢小编的推荐,请继续关注读文网。读文网,给你不一样的人生。
GSK218M加工中心数控系统是广州数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统,适配加工中心、数控铣床、数控钻床等机床。系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统um级精度下的高效率。
系统标准配置为四轴三联动,旋转轴可由参数设定,可选配四轴四联动,系统最高定位速度30米/分,最高进给速度15米/分。
采用μC/OS实时操作系统充分保证插补任务的实时性,多任务的操作系统也使得系统模块清晰,功能裁减简单,能够及时响应市场需求。
采用10.4寸彩色显示器,FPGA显示控制技术。在线编辑PLC使逻辑控制功能更加强大灵活,PLC任务由单独的单片机周期性执行,与主CPU构成主从应答机制。
一、产品外观及接口布局
该系统设计为一体化结构,操作面板、编辑面板及显示模块在一起,结构紧凑,安装调试简单,图1为GSK218M的正视图:
图1:GSK218M的正视图
外部接口方面,力求结构清晰、连接简单、实用性强。整体分布如下图2所示:
图2:GSK218M接口图
二、GSK218M性能特点
1.G功能简介
系统总共具有79种G代码,除具有G00、G01、G02、G90、G91、G17、G18、G19等通用G代码外。还具有以下较为实用的功能:可编成数据输入功能G10、G11;公英制数据输入及自动切换功能G20、G21;自动拐角圆弧功能G39;单方向定位功能G60;缩放功能G50、G51;旋转功能G68、G69;极坐标功能G15、G16等。
此外,系统具有挖槽、扩孔的特殊固定循环指令G22、G23、G24、G25、G26、G32、G33、G34、G35、G36、G37、G38,在钻铣加工中心上有很强实用性。
2.加减速功能
为最大程度满足客户需求,系统在加减速和插补方面功能丰富,可选择性较强,这些功能都开放给客户,通过参数可选。
根据不同类型的机床,在效率和平稳性方面可以找到较好的组合。如果机床刚性较好,可选直线型前加减速,缩短定位时间;相反如果刚性较差,可选指数型后加减速,使机床定位平稳。
3.刚性攻丝和主轴跟随方式攻丝
刚性攻丝:用第四轴的接口作伺服主轴接口,用脉冲串方式进行攻丝,需配具有位置环的主轴伺服单元,理论上攻丝最大主轴转速由伺服单元决定,实验做到1800r/min。刚性攻丝加减速参数可调。
主轴跟随攻丝:每个周期检测主轴转速,进而决定进给量,实验做到800r/min。
4.速度前瞻及轨迹前瞻
系统提前预读100段程序单节,预先处理15段轨迹,具有速度前瞻和轨迹前瞻功能。速度前瞻可以预先规划通过每个程序段末端点的速度,使曲线离散后的小线段插补时速度不反复升降,保持较高平均速度。轨迹前瞻可以提前对离散后的小线段进行重新规划,删除一些奇异点,重新离散一些偏差较大的线段,使整个插补过程高速平滑。
5.插补功能
系统将插补精度分为八个级别,用户根据需求在精度和效率间寻求平衡,插补精度级别越高,速度越高,精度越低;相反,插补精度级别越低,速度低,精度越高。推荐使用2级插补精度。
系统同时具有Hermit样条插补功能,对精度要求较高的场合打开该插补。
6.补偿功能
系统具有刀具半径补偿功能、长度补偿功能、磨耗补偿功能、反向间隙补偿功能、螺距补偿功能。
刀具半径补偿即刀尖半径补偿—C刀补,实现时可分为伸长型、缩短型和插入型。刀具长度补偿和自动换刀结合使用,实现换刀后自动补偿,系统具有256组刀补数据,满足大部分加工中心需求。反向间隙补偿具有按固定频率或按升降速两种方式选择。螺距误差补偿功能由参考点补偿号码、补偿点数、补偿间距、补偿倍率等参数设置,五个轴分开设置补偿量,单向最大可设置1000个补偿点,双向2000个补偿点。
7.手动操作
手动干预返回功能使自动和手动方式灵活切换。当在自动、录入、DNC方式下有程序在运行时通过暂停后转换到手动方式,则可进行手动干预操作,移动各轴,完成动作后再转换到自动方式按“启动”键运行该程序时,各轴以G00方式快速返回到原手动干预点后继续运行程序。
手轮中断和单步中断功能完成自动运行过程中的坐标系平移。当在自动方式下运行程序时通过暂停后转换到手轮或单步方式,则可进行手轮或单步中断操作,移动各轴,完成动作后切换至自动方式下后启动,工件坐标保持不变,实现机床坐标偏移,直至再次进行机械回零后坐标恢复实际值。
8.多级密码保护功
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加工工序规划是指整个工艺过程而言的,不能以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例如有些定位基准面,在半精加工阶段甚至在粗加工阶段中就需加工得很准确。有时为了避免尺寸链换算,在精加工阶段中,也可以安排某些次要表面的半精加工。
当确定了零件表面的加工方法和加工阶段后,就可以将同一加工阶段中各表面的加工组合成若干个工步。
1.加工工序划分的方法
在数控机床上加工的零件,一般按工序集中的原则划分工序,划分的方法有以下几种:
(1)按所使用刀具划分
以同一把刀具完成的工艺过程作为一道工序,这种划分方法适用于工件的待加工表面较多的情形。加工中心常采用这种方法完成。
(2)按工件安装次数划分
以零件一次装夹能够完成的工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的零件,在保证零件加工质量的前提下,一次装夹完成全部的加工内容。
(3)按粗精加工划分
将粗加工中完成的那一部分工艺过程作为一道工序,将精加工中完成的那一部分工艺过程作为另一道工序。这种划分方法适用于零件有强度和硬度要求,需要进行热处理或零件精度要求较高,需要有效去除内应力,以及零件加工后变形较大,需要按粗、精加工阶段进行划分的零件加工。
(4)按加工部位划分
将完成相同型面的那一部分工艺过程作为一道工序。对于加工表面多而且比较复杂的零件,应合理安排数控加工、热处理和辅助工序的顺序,并解决好工序间的衔接问题。
2.加工工序划分的原则
零件是由多个表面构成的,这些表面有自己的精度要求,各表面之间也有相应的精度要求。为了达到零件的设计精度要求,加工顺序安排应遵循一定的原则。
(1)先粗后精的原则
各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行,目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。
如果零件的全部表面均由数控机床加工,工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行,即粗加工全部完成后再进行半精加工和精加工。粗加工时可快速去除大部分加工余量,再依次精加工各个表面,这样可提高生产效率,又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。该方法适用于位置精度要求较高的加工表面。
这并不是绝对的,如对于一些尺寸精度要求较高的加工表面,考虑到零件的刚度、变形及尺寸精度等要求,也可以考虑这些加工表面分别按粗加工、半精加工、精加工的顺序完成。
对于精度要求较高的加工表面,在粗、精加工工序之间,零件最好搁置一段时间,使粗加工后的零件表面应力得到完全释放,减小零件表面的应力变形程度,这样有利于提高零件的加工精度。
(2)基准面先加工原则
加工一开始,总是把用作精加工基准的表面加工出来,因为定位基准的表面精确,装夹误差就小,所以任何零件的加工过程,总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工,必要时还要进行精加工,例如,轴类零件总是对定位基准面进行粗加工和半精加工,再进行精加工。例如轴类零件总是先加工中心孔,再以中心孔面和定位孔为精基准加工孔系和其他表面。如果精基准面不止一个,则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基准面的加工。
(3)先面后孔原则
对于箱体类、支架类、机体类等零件,平面轮廓尺寸较大,用平面定位比较稳定可靠,故应先加工平面,后加工孔。这样,不仅使后续的加工有一个稳定可靠的平面作为定位基准面,而且在平整的表面上加工孔,加工变得容易一些,也有利于提高孔的加工精度。通常,可按零件的加工部位划分工序,一般先加工简单的几何形状,后加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,后加工精度较高的部位;先加工平面,后加工孔。
(4)先内后外原则
对于精密套筒,其外圆与孔的同轴度要求较高,一般采用先孔后外圆的原则,即先以外圆作为定位基准加工孔,再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆,这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度要求,而且使用的夹具结构也很简单。
(5)减少换刀次数的原则
在数控加工中,应尽可能按刀具进入加工位置的顺序安排加工顺序。
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