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骨瓷是骨质瓷的简称,学名骨灰瓷,是以动物的骨炭、粘土、长石和石英为基本原料,经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器。以下是由读文网小编整理关于骨瓷知识的内容,希望大家喜欢!
形成
骨质瓷的形成主要依靠氧化硅、氧化铝和氧化钙,其中氧化钙的含量越高,色泽越好。在自然界中,氧化钙的来源不多,所以选择动物的骨粉作为氧化钙的来源。
《剑桥中国史》对骨瓷的发明是这样描述的:
古代中国陶瓷在西方具有极高价值,其出口历史,甚至可以追溯到两千年前。在欧洲,仿制陶瓷的工作也从未中断,但真正的突破,还要归功于威尼斯玻璃工业的发展。
人们都知道,陶瓷是由釉质层、结合层和内部的陶土层三部分构成。其中最难仿制的就是釉质层。十五世纪威尼斯人发明了铅玻璃,此后在这一领域进行了大量的尝试,人们发现,陶瓷的釉质层与玻璃有着某种相似。
大约在十七世纪,中国景德镇的薄胎瓷传入了欧洲,这是一个令人震惊的发明,中国史书《陶记》说这种瓷:“薄如纸、白如玉、明如镜、声如磬”。欧洲的说法则是:“比纸还薄,比牛奶还白,比玻璃更透”(直译)。
这种瓷器在欧洲价值连城。一件瓷器甚至可以换回一支军队。更为神奇的是,这种瓷器甚至可以做成灯具,却有着比玻璃灯更加奇幻的效果。
为了得到“比玻璃更透”的效果,1794年,英国发明家威廉华尔森(音译)在陶土中加入了动物骨粉。骨粉在经过高温后可以获得氧化钙,这是玻璃工艺中已经非常成熟的技法。为了获得薄胎瓷温润的奶白色,他又加入了一些铝粉。
氧化钙是玻璃制造中最重要的助熔剂之一,它可以有效地降低二氧化硅的软化温度,更容易形成玻璃类物质。氧化铝则是常用的乳浊剂,它甚至可以让玻璃呈现不太透明的乳白色。
很快,一种欧洲自己的陶瓷被发明出来了。虽然直到当代它也很难达到薄胎瓷1mm-2mm左右的厚度,而且色调中略有偏红,无法真正实现高白的色彩,但这毕竟是西方惟一发明的瓷种,它的出现是革命性的。由于这种陶瓷在烧制中加入了大量的动物骨粉,因此,被称为“Bone China”,也就是骨瓷。
骨质瓷经过很多次的改良,基本配方是六份骨灰和四分瓷石但到后来逐渐发展成为五十份骨灰二十五份瓷石和二十五份粘土,英国一直被认为是标准配方。
和人造水晶的标准一样,按照国际标准,含25%以上氧化钙成份的陶瓷,就可以称为骨瓷。
由于始创于英国,而且早期骨瓷成品率非常低,所以长期是英国皇室的专用瓷器,备受推崇。由于工业化的需要与科技的发展,人们已经不再投放动物骨粉,而是取用了氧化钙和氧化铝的复合配方,使得骨瓷可以为更多人所拥有。但极少数高档骨瓷的生产,依然部分使用了骨粉等原始材料,价值一般都在数百英镑甚至更高。
将骨瓷放在光亮处观察,成分细致,透光无杂质的骨瓷制品为首选。骨瓷和陶瓷一样是分等级的,通常取决于材料的质地、制造技术及彩绘设计。级数越高的骨瓷,制作难度越高,成品也就越贵。
综述
骨质瓷用料考究,制作精细,标准严格,它的规整度、洁白度、透明度、热稳定性等诸项理化指标均要求极高。公元17世纪末18世纪初,瓷器一直是中国的专利。工业革命发生后,近代欧洲在威尼斯玻璃工艺的发展中,逐渐形成了自己的制瓷技术。他们不仅仿制中国的青花瓷、彩瓷,而且研发了许多高品质瓷种。
20时世纪80年代,中国唐山成功的烧出了第一炉国际公认的骨质瓷产品,并大量出口。骨瓷中西餐具以其高质量、高格调、高品位成为各大星级宾馆升级的必选用瓷,像北京香格里拉大酒店、北京希尔顿饭店、北京全聚德饭店、苏州喜来登大酒店、青岛哈德门大酒店、中南海国宾馆等等知名餐饮单位都采用了骨质瓷产品,并赢得消费者的喜爱。骨质瓷茶具、咖啡具、家庭成套餐具、骨瓷工艺品已成为各大小公司和中产家庭的理想用具,更是馈赠亲友的最佳礼品。骨质瓷在中国已逐渐成为国内高档瓷消费的主体。
但与真正的中国薄胎高白釉质瓷器相比,骨瓷依然存在一定的差距。
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石油化工原料
raw materials for Petrochemical industry
包括石油及其馏分油、凝析油、天然气(包括油田伴生气)、炼厂气等。对这些原料进行加工可生成乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘、合成气及乙炔等重要的基本有机化工原料;加工的主要方法是烃类裂解、催化重整、烃类蒸汽转化及烃类部分氧化(见合成气)等。其中烃类裂解过程可提供大量的烯烃及部分芳烃,在石油化工中占有最重要地位。
烃类裂解原料来源十分广泛,按其相态可分为气态原料和液态原料。气态原料 包括天然气、油田伴生气、凝析气井气及炼厂气等干性天然气中汽油蒸气含量少于13.5ml/m,其中 C以上烃类极少,只能作为裂解制乙炔及炭黑的原料。湿性天然气中汽油蒸气含量大于13.5ml/m,C
以上烃类含量多,经分离可得到乙烷、丙烷、丁烷等馏分(表1[从湿性天然气中回收乙烷、丙烷馏分的组成(mol%)]
此等烃类分子量小,含氢量高,是裂解的良好原料。油田伴生气及凝析气井气均属湿性天然气。根据20世纪80年代初统计,以乙烷、丙烷、丁烷为裂解原料生产乙烯,在全世界裂解原料中占 1/3,并有不断增长的趋势。
炼厂气是炼油厂在加工石油过程中副产气体的总称,其中催化裂化气、热裂化气及石油焦化气的产量较大,是炼厂气中作为化工原料的主要来源。
炼厂气中甲烷含量少,含有较大量的C~C烯烃,可不经裂解直接供化工利用。炼厂气也可经分离得到各种烷烃作为裂解原料。用炼厂气为原料生产乙烯主要在美国和苏联。
液态原料 包括液化石油气、凝析油以及原油蒸馏或各种二次加工所得的多种馏分油。在石油化工生产中,一般将馏分油分为轻质油及重质油两大类。前者包括石脑油、拔头油、抽余油以及常压瓦斯油(包括煤油、轻柴油)等,后者主要指减压瓦斯油(包括重柴油、减压柴油等)。上述各种石油馏分均可作为裂解原料,其中石脑油(直馏汽油)是优质裂解原料,其裂解技术成熟,为西欧及日本石油化工企业的主要裂解原料。据80年代初统计,石脑油在裂解原料中所占比例(质量%),西欧80,日本90,全世界60。由于原油性质不同,石脑油收率(%)相差很大,低者仅占原油的2~3,高者可达30~40。中国原油的石脑油收率约为 5~15。为扩大裂解原料,已采用常压瓦斯油,甚至减压瓦斯油作为裂解原料,到80年代初柴油馏分占裂解原料的10%左右。随着油品馏分变重,芳烃及硫含量增多,氢含量减少,乙烯产率降低,裂解性能变差,裂解技术也趋向复杂化。为改善重质原料油品的品质,可采用加氢裂化、加氢脱硫等工艺进行预处理。
此外,催化重整是工业上生产芳烃的最重要方法,其主要原料为除去60℃以前馏分的石脑油。烃类蒸汽转化是制造合成气的重要方法,其所用原料烃可以是天然气、重质馏分油或渣油。乙炔除部分由烃类裂解装置和由碳化钙制造外,主要是通过天然气部分氧化法制得。
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