高炉生产知识问答（汇总2篇）
高炉，用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。那么你对高炉生产知识了解多少呢?以下是由读文网小编整理关于高炉生产知识问答的内容，希望大家喜欢!
高炉生产知识问答1
14、高炉下部悬料产生的原因是什么?
答案：高炉下部悬料产生的原因有两个方面：一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化，已经软化的矿料再次凝固，使散料层空隙度急剧下降，从而使Δp/H上升而悬料;另一方面是液泛现象，液态渣铁或由于数量过多，或由于粘度过大，被气流滞留在焦炭层中，极大地增加了对气流的阻力。
15、如何处理管道行程?
⑴适当补加净焦。
⑵原燃料质量变差可降低压差。
⑶炉热时可减风温。
⑷经常出现管道，应对目前的操作制度进行调整。
⑸若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷。
⑹严禁长时间连续出现管道。
16、事故状态下高炉放风阀不能放风如何操作?
(1)立即联系鼓风机将风减到50%或更低，力争使风压降至 0.005MPa。
(2)打开送风热风炉的废气阀放风。
(3)如烟道阀为闸阀，可打开送风热风炉的烟道阀放风(或用导链拉开放风阀放风)。
(4)按休风程序休风。
17、高炉上部炉墙结厚与下部炉墙结厚的原因。
(1)上部结厚原因：
1)原燃料粉末多，低温还原粉化;
2)亏料线作业频繁;
3)煤气流控制不合理，高温区上移;
4)布料不均匀;
5)风口进风不均匀;
6)原料中K、Na、F等原素及化合物影响。
(2)下部结厚原因：
1)炉温波动大;
2)炉渣碱度波动大;
3)操作制度使软融带根部反复变化;
4)冷却强度过大;
5)冷却器漏水;
6)炉渣中其它成分的影响。
18、高炉低料线的处理措施有哪些?
答案：出现低料线时应迅速查明原因，并估计延续时间，采取相应减风甚至休风，若一小时内不能恢复正常料线应根据炉温、料线深度和持续时间减轻焦炭负荷10%～20%;高炉强化程度高，煤气利用好的高炉，减料应较多。如暂时失去装矿石条件，可连续装入焦炭若干批，然后按轻负荷补回矿石量。赶料线过程中宜采用疏松边缘的装料制度。料线恢复正常后逐步恢复风量，低料线区间的炉料下来时应注意顺行和炉温的变化，并及时调节风温、风量，避免发生大凉和风口灌渣。
19、新建和大修后高炉开炉时的铁口操作有什么事故?应该怎样处理?
答案：新建和大修后高炉开炉一般在两天后，炉墙受热水分(主要是冷却壁和砖衬之间灌浆的水分)蒸发，遇冷却之后又冷凝成水，在炉内一定压力的作用下，冷凝水往往渗透到铁口边，浸湿铁口泥套，使铁口过潮，严重时浸过铁口后往外流水。在这种情况下出铁便会发生“放炮现象，严重时崩坏砖衬，铁水和冷却壁接触后烧坏冷却壁。冷却壁漏的水和铁水接触后发生爆炸，造成炉缸烧穿的恶性事故。
为了避免上述事故，应采取以下措施：
(1)开炉前充分做烘炉工作。
(2)开炉时要确保煤气导出管畅通。直至流出熔渣。
(3)发现铁口潮后，适当增加出铁次数(可90分钟左右出一次铁)并加强铁口的烘烤工作，严禁潮铁口出铁。
20、高炉边缘气流发展的处理措施?
(1)采取加重边缘，疏通中心的装料制度。
(2)批重过大时可适当缩小矿石批重。
(3)炉况顺行时可适当增加风量和喷煤量，但压差不得超过规定范围。
(4)炉况不顺时可临时堵1-2个风口，或缩小风口直径。
(5)检查布料溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。
21、高炉各部位炉衬破损机理。
(1)炉身上部：炉料在下将过程中对内衬的冲击和磨损，煤气流在上升过程中的冲刷，碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀等。
(2)炉身中下部及炉腰：碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀，初成渣的侵蚀，热震引起的剥落，高炉煤气流的冲刷等。
(3)炉腰：渣铁水的冲刷，高温煤气流的冲刷等。
(4)炉缸风口带：渣铁水的侵蚀，碱金属的侵蚀，高温煤气流的冲刷等。
(5)铁口以上炉缸：碱金属的侵蚀，热应力的破坏，CO2、O2、H2O的氧化，渣铁水的溶蚀和流动冲刷等。
(6)铁口以下的炉缸及炉底：主要是铁水的冲刷、渗透侵蚀。
22、高炉上部炉衬脱落的原因及处理。
炉衬脱落的原因：
(1)炉役末期，炉腰和炉身下部砖衬侵蚀严重，冷却设备烧损，上部炉衬失去支撑;
(2)经常低料线操作，炉墙温度频繁波动，炉墙砖衬在无炉料支撑的情况下，比较容易倒塌;
(3)经常产生崩料、悬料和坐料，对炉墙振动较大;
(4)冷却结构不合理，冷却壁无托砖能力;
(5)筑炉质量不好，砖缝大，灰浆不饱满。
炉墙砖衬脱落的处理：
(1)适当缩小风口面积，砖衬脱落部位采用小直径风口;
(2)采取适当加重边缘的装料制度;
(3)砖衬严重脱落时，应及时补加净焦，防止炉凉;
(4)砖衬脱落部位，炉壳进行喷水冷却，防止烧穿;
(5)积极准备停炉，进行喷补或砌砖。
23、高炉倒流休风后风温逐渐升高到1350℃以上应如何处理?(注：正常使用风温不超过1200℃)
答案：多打开几个风口大盖板(最好4个以上)，检查是否有冷却设备烧坏，如有立即押水及更换，风温达到1350℃以后应检查送风支管的熔渣是否堵死管道。
24、高炉鼓风机突然停风，炉缸煤气已倒入冷风管道时，应怎样处理?
答案: 应迅速关闭混风阀，把原送风炉的热风阀关闭，冷风阀暂时不要关，然后打开该炉的废气阀，让倒流入冷风管道内的煤气经废气阀由烟囱抽走，过十几分钟后再关冷风阀、废气阀。
25、简述高炉结瘤的原因及预防。
原因：
(1)原燃料条件差,粉末多,软化温度低,矿石品种多,成分波动大;碱金属以及铅、锌等有害杂质多;
(2)炉料分布不合适或石灰落在边缘;
(3)操作制度与客观条件脱节,维持过高的冶炼强度,忽视稳定顺行;
(4)炉型或炉顶装料设备有缺陷,造成炉料及煤气流分布不当;
(5)冷却强度过大或漏水,产生炉墙粘结;
(6)处理低料线、崩料、悬料不当,长期堵风口操作,或长期休风后复风处理不当。
预防:
(1)禁止长时间过深的低料线操作;
(2)炉身冷却强度合理,禁止冷却设备长期漏水;
(3)上下部调剂相结合,在不影响顺行的条件下,采取加重边缘,控制边缘煤气流;
(4)避免高炉长期的管道、塌料、悬料操作,一旦发生,要及时处理;
(5)稳定配料比,稳定操作,稳定造渣制度,稳定热制度。
看过“高炉生产知识问答“
高炉生产知识问答2
1、炉况失常的基本类型有哪些?
(1)煤气流分布失常;
(2)热制度失常;
(3)造渣制度失常;
(4)操作炉型失常;
2、影响炉况波动和失常的因素有哪些?
(1)原燃料物理性能和化学成分波动，如入炉品位和烧结矿碱度，炉料的粒度组成，特别是粒度小于5mm的含量等。
(2)原燃料配料称量误差超过允许的范围，这是管理不严造成的。特别是焦炭因水分测定不准，造成入炉焦炭量或多或少引起炉温波动。
(3)设备原因造成休风、减风，甚至因冷却器漏水造成炉凉、炉缸冻结。
(4)自然条件变化，如昼夜温差造成大气湿分波动，南方大雨，北方严寒等。
(5)操作经验不足，操作不精心造成失误或反向操作等。
3、出铁口冷却壁烧坏的原因?
(1)铁口长期过浅;
(2)铁口中心线长期偏斜;
(3)出铁口角度过大;
(4)大中修高炉开炉时出铁口来水;
(5)铁口泥套制作质量差。
4、风口破损严重时有哪些象征?如何判断?
答案：风口破损严重时常常出现排水很少或断水，这种情况亦容易判断，但必须注意到有冷却系统突然停水或风口冷却水管被水中杂物堵塞的可能性产生。因此，在观察风口排水情况的同时，还应当观察风口的工作状况，看是否漏水、挂渣、涌渣、发黑等，然后综合各种现象，加以分析，做出正确判断。
5、冷却系统漏水的主要危害有哪些?
(1)易造成炉凉;
(2)易口漂渣、灌渣;
(3)易造成炉墙粘结;
(4)易造成局部炉缸堆积;
(5)易坏碳砖炉衬;
6、坐料注意事项?
(1)坐料前炉顶、除尘器通蒸汽，有N2设施的高炉可通N2;
(2)坐料前停止炉顶打水;
(3)坐料过程除尘器禁止青灰;
(4)料未彻底坐下，不允许换风口或进行其他作业;
(5)不允许用热风炉倒流休风坐料;
(6)坐料过程风口周围人员注意安全，炉顶不准有人工作。
7、处理炉热应注意哪些问题?
(1)分析炉热的程度;
(2)根据不同程度控制撤风温、煤量的幅度;
(3)慎重停煤作业。
(4)充分考虑调剂的热滞后性，不能一味地降温;
(5)炉热难行时切不可增O2，加风量顶压力，维持适宜的送风水平;
(6)分清长期性因素还是短期性因素造成的;
(7)炉热降温时慎防炉凉事故。
8、倒流阀有故障，倒流不了，休风倒流怎样进行?并分析这种操作有何缺点?
答案：用热风炉倒流，选用一座停烧炉，炉顶温度最高的热风炉进行倒流，时间不超过半小时。如高炉还需倒流时，用其它炉转换进行，且倒流炉的顶温低于900℃时停止倒流。缺点：倒流休风操作程序复杂;大量荒煤气进入热风炉造成蓄热室格子砖堵塞和渣化。
9、炉墙结厚的征兆是什么?
(1)炉况难行，经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料。
(2)改变装料制度达不到预期效果，下部结厚出现边缘自动加重，上部结厚煤气温度曲线出现拐点。
(3)压量关系不适应，应变能力弱，不接受风量。
(4)结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。
10、产生偏料的原因是什么?
(1)风口进风不均。
(2)炉型不规则。
(3)布料设备不正常，造成布料失常。
(4)中心气流不足。
(5)鼓风动能低。
11、炉缸堆积如何处理?
(1)改善原燃料质量，提高焦炭强度，降低入炉料粉末;
(2)如冶炼铸造生铁，改炼炼钢生铁;
(3)改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度;
(4)如果由于煤气分布失常引起炉缸堆积，可通过上下部调剂手段，将煤气分布调整正常。
(5)风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。
12、高炉洗炉时在高炉操作中应该注意哪些事项?
(1)洗炉会造成炉温降低，特别是黏结物熔化和脱落时，炉缸需要大量热量，因此用洗炉剂洗炉变料时，应该用最高的热量换算系数;
(2)洗炉过程中应保持较高的炉温，一般控制在规定炉温上限操作;
(3)洗炉过程中要注意炉身温度变化，控制风量与风压对应关系;
(4)注意水温差变化，达到规定标准要停止洗炉。
13、鼓风动能过大的征兆?
(1)风压波动较大而有规律。
(2)料尺下料不均匀，出铁前料慢，出铁后料快。
(3)炉顶温度区间窄，波动大。
(4)风口活跃但显凉，严重时破损较多，发生于内侧下沿。
(5)渣温不均匀，上渣带铁多、难放，渣口破损多。
(6)炉温常不足，制钢铁冷态白口多，石墨碳析出少，硫低。#p#副标题#e#