车间安全生产知识

安全生产是企业做好各项工作的重要保证，车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分。以下是由读文网小编整理关于车间安全生产知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

车间安全生产知识

1.新员工安全用电的要求有哪些?

答：①车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部

分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。

②自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插

销以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或将带电部分裸露出来。

③在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧

或熔丝熔断飞溅伤人。

④需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、点焊机等时，

必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以

免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。

⑤在一般情况下，禁止使用临时线。如必须使用时，得由工程部批准，同时

临时线应按有关安全规定装好，不得乱拉乱拽。且应按规定时间拆除。

⑥在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设备，或用湿抹布去擦拭

电气设备，以防发生短路和触电事故。

⑦发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触，以防发生触电。

2.什么是电气事故?有哪些种类?

答：电气事故是由局外能量作用于人体或电气系统内能量传递发生故障而导致的人身和设备的损坏。电气事故可分为触电事故、静电事故、雷电灾害、电磁场危害、电路故障等五类。①触电事故：是由电流的能量造成的。触电是电流对人体的危害。电流对人体的危害可以分为电击和电伤。绝大部分触电事故都含有电击的成分。与电弧烧伤相比，电击致命的电流小的多，但电流作用时间较长，而且在人体表面一般不留下明显的痕迹。②静电事故：静电指生产工艺过程中和工作人员操作过程中，由于某些材料的相对运动，接触与分离等原因而积累起来的相对静止的正电荷和负电荷。这些电荷周围的场中储存的能量不大，不会直接使人致命。但是，静电电压可能高达数万乃至数十万伏，可能在现场发生放电，产生静电火花。在火灾和爆炸危险场所，静电火花是一个十分危险的因素。③雷电灾害：雷电是大气电，是由大自然的力量分离和积累的电荷，也是在局部范围内暂时失去平衡的正电荷和负电荷。雷电放电具有电流大、电压高等特点。其能量释放出来可能产生极大的破坏力。雷电除可能毁坏设施和设备外，还可能直接伤及人、畜，还可能引起火灾和爆炸。④电磁场危害：也叫射频辐射危害，是指人体在高频电磁场作用下吸收辐射能量，使人的中枢神经系统、心血管系统等部件会受到不同程度的伤害。电磁场危害还表现为感应放电。⑤电路故障：电路故障是由电能传递、分配、转换失去控制造成的。断线、短路、接地、漏电、误合闸、误掉闸、电气设备或电气元件损坏等属于电器电路故障。电气线路或电气故障可能影响到人身安全。

3.电气设备发生火灾，切断电源要注意哪些问题?

答：当发现电气设备或线路起火后，首先要设法尽快切断电源。切断电源要注意以下几点：①火灾发生后，由于受潮或烟熏，开关设备绝缘能力降低，因此，拉闸时最好用绝缘工具操作。②高压应先操作.断路器而不应先操作隔离开关切断电源，以免引起弧光短路。③切断电源的地点要选择适当，防止切断电源后影响灭火工作。④剪断电线时，不同相位应在不同部位剪断，以免造成短路：剪断空中电线时剪断位置应选择在电源方向的支持物附近，以防电线切断后落下来造成接地短路和触电事故。

4.带电灭火应注意哪些安全问题?

答：为了争取灭火时间，防止火灾扩大，在来不及断电或因需要或其他原因，不能断电，则需要带电灭火。带电灭火应注意以下几点：①应按灭火剂的种类选择适当的灭火机。二氧化碳、四氯化碳、二氟一氯一溴甲烷(1211)、二氟二溴甲烷或干粉灭火机的灭火剂都是不导电的，可用于带电灭火。泡沫灭火机的灭火剂(水溶液)有一定的导电性，而且对导电设备的绝缘有影响，不宜用于带电灭火。②用水枪灭火时宜采用喷雾水枪，这种水枪通过水柱的泄漏电流较小，带电灭火较安全：用普通直流水枪灭火时，为防止通过水柱的泄露电流通过人体，可以将水枪喷嘴接地：也可以让灭火人员穿戴绝缘手套和绝缘靴或穿均压服操作。③人体与带电体之间要保持必要的安全距离：电压110KV以下者不应小于3M，220KV及以上者不应小于5M，用二氧化碳等不导电的灭火机时，机体、喷嘴至带电体的最小距离：10KV 不应小于0.4M，36KV者不应小于0.6M。④对架空线路等空中设备进行灭火时，人体位置与带电体之间的仰角不应超过45度，以防导线断落危及灭火人员的安全。⑤如带电导线坠落地面，要划出一定的警戒区，防止跨步电压伤人。

5.机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?

答：机械事故造成的伤害主要有以下几种：①机械设备零、部件旋转运动时造成的伤害。例如机械设备中的齿轮、皮带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、联轴节等零、部件都是做旋转运动的，旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞伤和物体打击伤。②机械设备的零部件做直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切板机的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刨床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动。做直线运动的零部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。③刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的主要伤害有烫伤、刺伤、割伤。④被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有(1)被加工固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。(2)被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

6.机械设备的基本安全要求是什么?

答：机械设备的基本安全要求，主要是：①机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。②机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。③机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。④机械设备的电气装必须符合电气安全要求。⑤机械设备的操作手柄以及脚踏开关应符合要求。⑥机械设备的作业现场要有良好的环境。⑦每台设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。


看过“车间安全生产知识“