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带压作业开关柔性密封系统及其控制技术是将频繁切换密封状态的开关控制型柔性密封系统及其自动控制方法和技术的分析与综合。油田带压作业系统的核心设备是井口防喷密封装置。井口防喷密封装置是一个典型的开关柔性密封系统。以下是读文网小编今天为大家精心准备的:高压注水井井口带压堵漏技术的应用相关论文。内容仅供参考,欢迎阅读!
摘 要:在油田开发后期,随着注水压力的持续升高以及水井井口腐蚀、老化,注水井井口渗漏情况日趋凸显。高压注水井井口带压堵漏,采用注剂式密封技术被称为万能技术,适用于任何介质,任何温度,任何泄漏部位,不仅能及时有效的解决泄漏问题,降低损失,还能减少对环境的污染。
关键词:带压堵漏;注剂式密封
在油田开发后期,随着注水压力的持续升高以及水井井口腐蚀、老化,注水井井口渗漏情况日趋凸显。整改停注放空严重影响注水时率、造成环境污染,部分渗漏严重的井,无法整改需上作业处理,增加了作业成本。针对以上情况,我区开展了《高压注水井井口带压堵漏技术》项目,高压注水井井口带压堵漏,采用注剂式密封技术被称为万能技术,适用于任何介质,任何温度,任何泄漏部位,不仅能及时有效的解决泄漏问题,降低损失,还能减少对环境的污染。
(1)目前水井注水压力不断升高,及作业完井质量不过关,导致井口大法兰渗漏。
(2)由于水井井口年久失修,腐蚀严重,导致钢圈槽刺槽、钢圈损伤,导致井口渗漏。
(3)由于套管使用年限长,套管节箍丝扣腐蚀严重,无法更换套管接箍,导致套管短接与节箍间丝扣连接处渗漏。
注剂式密封技术是人为在泄漏周围建立一个密闭空腔,在空腔内注入密封注剂,形成新的密封体系。在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下,泄漏被强行止住,密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压,并在短时间内形成一个坚硬的、富有弹性的新密封结构,达到重新密封的目的。
2013年1月份开始,我区共实施井口带压堵漏4口井,其中井口大法兰堵漏3口(卫2-51井、卫2-83井、卫247井)套管短接堵漏1口(卫2-13井),避免了这部分井的作业,保证了注水时率,提高了注水量。截止目前4口堵漏完成井未出现渗漏情况,堵漏有效率达到100%。经现场核实,有效解决了渗漏对注水的影响,节约了上作业整改费用。
(1)投入。
2013年共实施堵漏4口井,大法兰堵漏费用每口井8800元,套管短接堵漏费用每口井5600元,实施大法兰堵漏3口井,套管短接堵漏1口井,需施工费8800元×3+5600元×1=26400+5600=32000元。
(2)产出。
①避免因井口渗漏上作业4井次,一口换封井作业费用约8万元。
共减少作业费用:4井次×8万元/井次=32万元。
②每年减少因环境污染产生的工农赔偿2万元每井次。
共计:4井次×2万元/井次=8万元。
合计创效:32+8=40万元。
投入产出比为:32000元∶400000元=1∶12.5。
高压注水井井口带压堵漏技术,不仅能及时有效的解决渗漏问题,降低损失,还能减少对环境的污染,提高了注水时率,保证了注水量,节约了成本,效益显著。
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典型的屏柜设计中端子排编号应按照单元分段集中的原则进行,按自上而下的原则对交流电流(电压)回路、操作正电源、信号输出回路以及高频通道进行排序。屏柜中装置间的联系都应通过端子排的转接来实现,避免各装置间的相互干扰,并使端子排设计更加紧凑和简洁。
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摘要:本文详细介绍了POWERSMART高压变频器的系统组成,控制原理,及其技术特点与优势。控制系统采用双DSP控制,可靠性高,是单元串联多重化电压源型完美无谐波高-高式高压变频器,并介绍了高压变频器的出厂测试情况。
关键词:变频器多重化飞车启动完美无谐波
0引言
哈尔滨九洲电气股份有限公司成立于2000年,是以“高压、大功率”电力电子技术为核心技术,以“高效节能、新型能源”为产品发展方向,从事电力电子成套设备的研发、制造、销售和服务的高科技上市公司。
本文主要对PowerSmart系列高压变频器功能、出厂测试进行介绍。
1PowerSmartTM高压变频调速控制装置系统组成
PowerSmartTM系列高压变频调速系统主要由切分移相干式变压器柜、功率单元柜、控制单元柜、远控操作箱、旁路开关柜等部分组成。切分移相干式变压器为变频器的输入设备,一般由铁心、输入绕组、屏蔽层、输出绕组及冷却风机、过热保护等部分构成。控制单元柜主要由主控制器、温控器、风机保护器、人机界面(数码管和彩色触摸屏可选)、PLC、嵌入式微机、开关电源、EMI模块、隔离变压器、空气开关、接触器、继电器、模拟量模块、开关量模块等组成。
2工作原理
PowerSmartTM系列高压变频器是采用单元串联多重化技术属于电压源型高-高式高压变频器。所谓多重化,就是每相由几个低压功率单元串联组成,各功率单元由一个多绕组的移相隔离变压器来独立供电。采用多重化叠加的方式,使变频器输出电压的谐波含量很小,不会引起电动机的附加谐波发热。其输出电压的dV/dt也很小,不会给电机增加明显的应力,因此可以向普通标准型交流电动机供电,而且无需降容使用。由于输出电压的谐波和dV/dt都很小,不需要附加输出滤波器,输出电缆也长度无要求。由于谐波很小,附加的转矩脉动也很小,避免了由此引起的机械共振。变频器工作时的功率因数达0.96以上,完全满足了供电系统的要求。因此不需要附加电源滤波器或功率因数补偿装置,也不会与现有的补偿电容装置发生谐振,变频器工作时不会对同一电网上运行的电气设备发生干扰,因而被人们誉为“完美无谐波的高压变频器”。
3 技术特点
采用双DSP控制,可靠性高,杜绝了变频器死机问题;采用36脉冲整流(以6KV变频器为例)及空间矢量多重化PWM技术,每相由6个功率单元串联而成,并直接驱动电动机,无需输出升压变压器。输出电平数高,dv/dt很小,输出波形接近正弦波。采用专利技术的实时光纤传送技术,对功率单元进行控制。变频器输出转矩脉冲窄,控制精度高,避免了机械共振。完善的自我诊断和故障预警机制,上电自检,运行中实时监测,检测速度高。通过双DSP系统,实现纳秒级运算并进行综合判断,分析准确,减少变频器误报警。具有PWM控制波形与逆变输出波形实时验证功能,提高了输出波形的准确性,增强了系统无故障的运行能力。具有反转启动和飞车启动功能,无论电机处于正转还是反转状态,变频器均可实现大力矩直接启动。具备来电自启动功能,避免电网短时失电对生产造成影响。变频器发生短路、接地、过流、过载、过压、欠压、过热等情况时,系统均能故障定位并且及时告警或保护,对电网波动的适应能力强。支持中心点偏移式的旁路技术。当某一个功率单元失效时,能够立即对该单元实施旁路处理,而整个变频器的输出仍能维持94%以上的电压,这保证了系统的不间断运行。
4 出厂测试
Powersmart系列高压变频器检验项目(全功率出厂测试)包括:①一般检验:包括外观、部件、元器件。②电气间隙与爬电距离检验。③安全与接地检验。④外壳防护检验。⑤保护功能检验。⑥显示功能检验。⑦效率检验。⑧功率因数检验。⑨输出电压检验。⑩频率分辨率检验。 过载试验。 连续运行试验。 启动特性控制实验。 温升试验。 谐波实验。 控制回路上电源切换实验。 不间断后备电源实验。 高压掉电短时跟踪再启动实验。 飞车启动试验。
九洲电气生产的每一台PowerSmart系列高压变频器,在出厂时都经过严格测试。九洲电气组建了高压大功率变频器实验室。具体包括:电气性能试验室,负责对产品的工频耐压、电气绝缘、三防、效率、功率因数、产品的动态特性等性能进行综合测试。电磁兼容实验室,负责对产品进行快速脉冲群、静电、浪涌、电压跌落等项目试验。单元模块老化实验室,负责对每一个功率单元、控制单元板进行高温带载72小时老化实验。中高压变流试验站,是与罗克韦尔共同建造的,负责对中高压等级的变频器、软启动器、兆瓦级风力发电变流器、SVC产品进行智能化带负载性能测试。其所能测试等级为690V到10KV,最大测试功率可达到5000KW。它为高压变频器的技术发展提供了一个全方位的试验平台。
参考文献:
[1]仲明振,赵相宾.高压变频器应用手册.机械工业出版社.2009.9.1版第254-325.
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【摘要】目的 检测超高压灭活的流感病毒FM1株的免疫原性。方法 采用超高压技术(300 mPa,2.5 h)灭活甲型流感病毒FM1株。取ICR小鼠60只,用于病毒免疫性实验及免疫保护试验各30只。分别进行抗体检测、T淋巴细胞转化试验,并计算感染后小鼠的肺指数和肺指数抑制率。结果 压力灭活组和病毒对照组小鼠抗体产生量、T淋巴细胞刺激指数均显著高于正常对照组(P<0.01);压力灭活组小鼠肺指数显著低于病毒对照组(P<0.01)。结论 超高压技术灭活的流感病毒FM1株保留了很好的免疫原性。
【关键词】超高压;流感病毒;免疫原性
疫苗接种是当今防止流感发生和流行最有效的一种手段〔1〕。在我国目前使用的流感疫苗为第一代疫苗,其中全病毒灭活疫苗虽然免疫效果好,但因为发生副反应的几率高,且存在制备过程复杂和安全性等问题不适宜儿童和老年人接种。超高压(High Hydrostatic Pressure,HHP)是指超过100 mPa的压力,作为一种有效的灭菌消毒的物理手段已成功地应用于生物工程的多个领域〔2~4〕,采用超高压技术灭活病毒可以提供一个完整的病毒颗粒,这种病毒颗粒不仅丧失了原来的感染性且很好的保持了病毒的免疫原性,制备过程简单,不添加化学制剂,在一定程度上降低了副反应的发生。国外已用该技术开展了动物疫苗的研制工作〔4,5〕,但用于流感疫苗的研究尚未见报道。
本课题组已经采用超高压技术灭活了流感病毒FM1株,并已确定了其灭活的适宜条件〔6〕。本研究采用超高压灭活的流感病毒免疫小鼠,检测其免疫效果,从而为进一步探讨用超高压方法制备流感疫苗的可行性提供实验依据。
国内外学者对许多动物病毒研究表明,超高压可以通过使病毒表面结构发生轻微改变而使其感染性丧失,但超高压只改变蛋白质类抗原物质的空间结构,保留了一级结构的完整性,没有引起共价键的破坏,而蛋白质的一级结构中共价结构的完整性是其免疫原性所必需,因此超高压后病毒的抗原决定簇没有丢失,所以仍具有与未经超高压处理的病毒一样的免疫原性〔7,8〕。
本文采用超高压技术灭活流感病毒FM1株,并对其免疫原性进行了检测。抗体检测结果表明用超高压处理的病毒免疫小鼠,其特异性抗体产生量与正常对照小鼠之间存在显著差异,与未经超高压灭活的病毒组产生的抗体效价相近,表明用超高压处理的流感病毒FM1株免疫小鼠,产生了有效的体液免疫应答,而且与未经超高压处理的病毒相比免疫原性没有改变。T淋巴细胞转化试验可以间接体现T淋巴细胞识别特异性抗原的能力。用超高压灭活的病毒免疫后的小鼠淋巴细胞的刺激指数显著增高,表明在超高压灭活病毒的作用下,小鼠T淋巴细胞具有较强的增殖分化能力。
本文用免疫保护试验进一步证实了超高压处理的流感病毒FM1株的免疫效果。流感病毒感染可引起小鼠病毒性肺炎,炎性渗出使肺重量增加,肺重量增加与肺炎的严重程度呈正相关,结果显示超高压处理的病毒组肺指数显著低于病毒对照组,但与正常对照比较无显著差异,证实了超高压处理的流感病毒FM1株保留了与未经超高压处理病毒相似的免疫原性,诱导机体产生了针对流感病毒有效的特异性的免疫应答,清除了入侵的流感病毒,有效的避免了小鼠病毒性肺炎的发生。
长期以来热力、化学等方法在疫苗制备上一直被普遍应用,但这些技术都存在一些弊端〔9,10〕,例如对病毒结构破坏较大,化学制剂的副作用等。由于超高压比热力和化学因素更易控制,作用温和,因此灭活病毒不会引起表面抗原的过度变性或抗原决定簇的丢失,而且完整病毒颗粒的免疫效果更接近于有感染性的病毒体,因此超高压技术灭活的病毒,如用于疫苗的生产,将会带来更有效的免疫,为将来探讨用超高压技术制备全病毒灭活疫苗提供了可供参考的实验数据。
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