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化工生产过程是指经过化学反应将原料转变成产品的工艺过程,它的特点之一是操作步骤多,原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备,经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同,所以各种化工过程的差别很大。以下是读文网小编为大家精心准备的:化工生产过程中常见仪表故障现象与处理技术的探究相关论文。内容仅供参考,欢迎阅读!
及时发现和处理仪表故障是维护工作人员的主要工作职责,维护人员必须对仪表故障做出正确的判断并及时处理,确保化工生产的安全性和稳定性。这就要求维护工作者需要具备过硬的专业知识和动手维修能力以及丰富的实践经验,可以通过仪表的故障现象或者是对仪器进行故障排查,准确的判断故障产生的原因,并且迅速的处理故障,保障生产得以正常运作的同时,还要保障化工生产过程中的稳定性以及安全性。
在化工生产过程中,不同的仪表工作的性质不一样,但是按功能大致上分为几种:流量仪表、DCS、物位检查仪表、液位仪表、压力仪表以及温度度仪表等。不同的仪表,它们的工作原理也是不相同的,所以,当它们出现故障时,需要用不同的方法进行故障维修。生产过程中,使化工仪表出现故障的因素主要有两个方面,即仪表因素和工艺因素。具体的仪表故障主要包括:调节开关发生故障;现实仪表发生故障;系统压力故障;管道堵塞故障;齿轮转动异常故障等。工艺操作故障主要包括:热电偶、热电阻或是变送器、导线等发生故障;PID 参数控制不得当;控制不稳等因素引起的故障。
2.1 温度控制仪表DCS 系统显示故障
仪表的DCS 系统显示故障通常表现为:DCS 系统显示温度为零,而实际的环境温度要高于或者是低于表中所显示出的温度,或者是,仪表显示的温度无论怎样都保持不变。
当温度监测仪的DCS 系统显示的温度值为零度时,需要对温度仪表的温度变送器进行故障检查以及修理,假如温度变送器无法修复时,可以用一台新的温度变送器取代。当环境温度和DCS 显示的温度值不相符的时候,维修工作人员应该对仪表中的保护套管进行仔细的检查,假如保护套管里出现水珠时,应该立即擦干仪表中保护套管里的水分,如果擦不净水分,可以进行自然风干。
等到保护套管完全干燥后,再安装热电偶。在安装热电偶的时候,需要确保热电偶的接线盒处在密闭的状态中,与此同时,要严格遵循接线的原则和顺序,确保保护套管不再会有水分进入。当温度监测仪的DCS系统显示的温度一成不变时,首先要确定是哪个不稳出问题才导致故障的产生,再对故障部位进行检查和处理。一般情况下,故障主要出在仪表系统组态或输入通道上,所以,维护工作者可以将仪表的组态模块输出参数设定为自动状态,进行此操作后,DCS 系统显示的温度值就会恢复正常,从而解决组态模块的故障问题。
2.2 常见仪表的控制系统不稳定
在化工生产过程中,常见仪表的控制系统经常会出现输入信号频频波动的不稳定现象。维护工作人员在处理常见仪表的控制系统故障时,首先要弄清楚控制系统的组成结构。例如,在处理流量控制系统的故障时,维护工作人员首先要对流量控制系统的工艺介质、流量类型以及操作流程进行了解,同时也要了解流量控制系统的组成,流量控制系统主要有单回路调节器、电动差压变送器和气动隔膜调节阀组成。针对流量控制系统出现的故障现象,对这些组成部分意义进行排查,找到故障的发生部位并进行有效的处理。
常见仪表的控制系统不稳定的故障成因还可能是电路的问题,假如电压不稳定,就会造成仪表不能正常工作的后果,甚至是损伤仪表,导致仪表的控制系统出错,使仪表的准确度降低。还有一个原因会导致化工生产中常见仪器的控制系统出现不稳定的故障,即在使用仪器的过程中,不注意保持一起的洁净,将化学药品洒落在仪表上或者仪表里,导致仪表的零件受腐蚀或者氧化,损伤仪表,使仪表不能正常运作。
2.3 常见表指标忽高忽低
常见表常常会出现流量计指标时而高时而低的上下波动现象。当流量监测仪的显示值出现忽高忽低、不变化或者是变化幅度小现象时,维护工作人员需要对故障的现象进行仔细的剖析,通过故障现象来推断故障发生的位置,并对推断进行验证,保证故障的及时处理。当温度监测仪的显示值也出现忽高忽低的波动现象时,通常是控制系统本身有问题,又或者是没有对PID 参数进行合理的调整。
这时,维护工作人员要对调节阀中信号输入出实施排查工作,观察信号是否存在变化,然后再对仪器的故障部位进行确定。当信号稳定的情况下,维护工作人员就要对调节阀的膜片和膜头进行排查,假如不是膜头和膜片的问题,再对定位器进行仔细的检查,看看问题是否是出在定位器上。如果调节器的输入信号稳定而输出信号不稳定的时候,很大的可能是调节器出现问题故障;此时,维护工作人员需要对调节器进行检查,找出故障部位,并将故障部位修复。当化工生产运作正常的情况下,仪表出现故障,可能是电热偶或者是补偿导线的问题。
2.4 物位检查表指标不稳定
当物位检查表出现如同温度监测仪或者是流量仪表的不稳定现象时,出现忽高忽低的波动现象,除此之外,物位检查表还会出现只是值与实际值不相符的情况。当物位检查表出现指示值异常波动的现象时,应该如何处理,下面以电极点水位计测量锅炉汽包液位为例,通常在故障发生的时候,只有少部分的指示灯是亮着的,所以,维护工作者可以推断出故障的原因究竟是仪表本身还是电机引发的,这时,维护工作人员可以将与亮着的指示灯相连接的线路断开,观察指示灯是否依然亮着,当指示灯依然亮着的时候,这就表明指示仪表出现故障;如果指示灯不亮了,这就说明是电机回路出现故障,就需要仔细的检查电机的回路,并且对电极点的测量筒进行排污冲洗,让电极筒保持干净的状态,避免仪器因为污染物的原因而出现故障。
在进行以上操作之后,指示灯依然不亮,维护工作人员就必须马上停止电极点测量筒的运行,让后马上将电极拆下来,并对电极之间的绝缘电阻进行仔细的检查,观察电阻是否达到标准值。如果故障是由绝缘电阻没有达到正常值的原因引起的,这时维护工作人员就必须更换新的绝缘电阻。但是,如果故障不是由于绝缘电阻引发的,就不能对绝缘电阻进行更换,此时,维护工作人员就需要对额定温度、额定功率以及额定长度进行检测,保证绝缘电阻的参数符合仪器的要求。假如安装的电极与仪器要求的参数不符合,很容易导致仪器的指示灯不亮或者无法工作。
仪表对于化工企业的生产以及运作而言有着重要的作用。化工生产过程中,如果出现仪表故障的现象,维护工作者首先要保持平和的心态,通过故障现象来捕捉故障信息,从而找到仪表出现故障的位置,分析引发故障的原因,做到“快、准、修”,即能够快速的分析故障现象,准确的找到故障部位以及修复故障部位。
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化工仪表是指对化工、炼油等生产过程中的各种变量(温度、压力、液位、流量、成分等)进行自动检测、显示和控制的仪表。以下是读文网小编为大家精心准备的:化工仪表常见故障的解决方案探讨相关论文。内容仅供参考,欢迎阅读!
1 通过对化工仪表的分析,可以得知其分为诸多的流量仪表测量方式,比如容积法、速度法、质量法等。在实践过程中,流量仪表是不同的应用种类的,并且其也具备不同的工作原理,也就产生了不同的故障情况。如需转载请注明摘自:中国论文网如果流量仪表出现了故障,其值数就会发生变化,数值可能偏大也可能偏小,总的来说,流量仪表故障情况涉及的方面是非常多的,需要我们做好仪表的参数变化分析工作,从而满足实际工作的需要。
在气体测量过程中,如果其缺乏有效的温压补偿措施,就会导致压力及其设计温度的差异性,从而不利于流量指示误差的有效控制,从而导致测量传递过程中的问题,容易导致导压管的泄露等情况,从而出现管线震动等情况,也可能是因为传递信号回路的腐蚀情况,而导致的管线松动,从而不利于仪表自身电路表的有效工作。
在日常工作中,压力测量仪表的故障是非常多的中国知网论文检测,为了满足实际工作的要求,我们需要针对其工作原理进行分析,分析是处于压力状态下的压力变化情况,由于测试的方法不同,测量元件会因此出现各种形态的应力形变情况,中国论文网从而进行该应力形变的转换,将其作为电信号进行传输应用。在实践过程中,压力仪表经常出现的故障情况是膜片变形或者导压管的堵塞情况。因为压力测量过程中,其压力开关被经常使用,所以很容易出现松动、接触情况等异常,从而不利于仪表问题故障的解决。
2 在实践过程中,温度测量仪表故障的显示形式是多样化的,比如较高的指示温度,在实践过程中,温度指示仪表故障的常见情况是热电偶及其热电阻环节。比如热电偶式测量仪表的应用,在故障分析过程中,我们可以进行热电偶的断开,中国论文网进行热电偶热电特性的补偿导线的应用,满足短接的需要中国期刊论文网。通过对仪表的应用进行当前室温的反应。我们可以进行热电偶的电势进行测量,做好热电偶电阻的检查判断,进行热电偶的短路情况分析。在实践过程中,热电偶故障是普遍存在的,很可能是因为短路、断路、腐蚀等情况产生的。
在液位测量仪器的应用过程中,我们需要注意其出现的不同故障,很多都是因为其工作原理的差异,而导致各种各样的症状。比较常见的液位测量仪表故障是指示液位的偏高情况及其偏低情况,液位的波动具备不稳定性。在液位测量仪表的故障处理过程中,我们需要进行工艺密度变化的分析,进行虚假液位的分析,进行导压管结晶、堵塞、汽化等情况的分析。
1 随着时代的不断变化,化工生产技术体系不断得到健全,这呈现出了化工生产操作过程中的全封闭、管道化、流程化等特点。这就更需要进行化工生产活动检测仪表的应用工作,保证化工生产工艺体系的健全,针对化工生产中的重要参数进行分析,做好生产原料的成分、液位、流量、温度等的显示及其控制工作,满足实际工作的要求。
在应用过程中, 化工人员需要进行仪表检测的应用,进行相关数据的检查,进行生产工艺及其产品质量的分析,针对其质量合格性进行分析,做好生产过程中的调整工作。在化工生产过程中,仪表非常容易出现不稳定的情况,这需要进行相关原因的分析。比如进行生产过程中的工艺及其操作因素的分析,进行工艺运行情况及其操作情况的分析,保证这些情况的良好运行。针对仪表自身故障情况进行分析,进行仪表损坏及其局部故障情况的分析,保证与实际情况的符合。
在仪表故障发生之后,我们需要进行仪表类型的分析,进行其显示参数的分析,进行仪表具体故障的判断,这就需要做好故障分析及其检修应用工作,进行化工生产参数及其理论的分析,进行原料情况及其故障的参数变化情况的分析,针对其仪表的信息数据进行综合性的分析。
这就需要做好仪表的曲线信息的分析工作,针对其故障进行分析,做好故障之后的手动操作及其自动控制的工作,如果采取了相关措施依然没法进行有效控制,,可以进行合金刀头的利用,这里面尽量避免选择工具钢刀头的使用,从而保证仪表相关故障的解决。
2 在加工过程中,温度不能太高,要做好加热时的控制工作,避免高温下的体积膨胀情况,因此这种情况的出现可能会导致钛材良好性能的破坏。在仪表检测应用过程中,我们需要做好化工仪表的维护工作,针对其常见故障进行排除,保证相关判断及其检修方法的应用,这需要中国论文网引起相关生产人员的重视,保证化工仪表故障的有效解决,提升其应用效益。一些固定和通用的判断及检修方法可利用培训让生产人员有所了解,无论是工作人员还是专业仪表检修人员,都有必要具备可靠的化工仪表故障判断能力。仪表故障判断能力的提高,需要对化工仪表其结构、工作原理以及性能和特点足够了解,同时还要掌握化工生产中的设备、工艺操作流程等。
3 在实践应用过程中,我们需要针对仪表的常见故障进行分析,做好相关的监测及其判断工作,进行化工工艺操作及其仪表操作的分析,进行仪表故障具体信息的分析,进行故障因素的找出,进行控制柜信号的控制,做好化工仪表的维护工作,从而保证问题的发现,做好相关的总结工作,保证故障的及时排除。
随着时代的发展,我国的化工仪表体系也在不断健全,很多中国论文网的主流化工仪表都进行了DCS系统的应用,计算机能够进行参数变化的详细反映,还能进行工艺参数的人工设定,我们需要了解到仪表故障的具体运作情况,进行参数的设定及其分析,进行曲线变化的分析,进行仪表自身故障情况的分析,进行仪表自身故障的良好排除。
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腐蚀是指(包括金属和非金属)在周围介质(水,空气,酸,碱,盐,溶剂等)作用下产生损耗与破坏的过程。以下是读文网小编为大家精心准备的:关于化工仪表的腐蚀及处理方法探讨相关论文。内容仅供参考,欢迎阅读!
随着企业自动化运行发展模式的到来,酸碱腐蚀问题也越来越多,成为企业生产所面临的难题之一。腐蚀问题的出现影响到了自动化仪表的运行,技术人员应该及时发现化工仪表设备的问题,及时进行处理,利用新技术手段,在不影响仪表使用前提下,利用技术或非金属材料制止仪表的腐蚀,因此首先应该理清化工仪表的腐蚀类型,根据腐蚀状况,制定有效的处理方法,消除化工仪表的腐蚀问题。
在化工仪表生产过程中主要采用了传感器等贵金属检测元件,使仪表寿命增加,但也增加了生产成本,影响生产进度。金属的腐蚀是物理化学相互作用发生变化的,金属或金属制成原件会产生一部分功能的损害。化工仪表腐蚀是由于化学、电化学和周围环境造成的损害效应,因此工业环境中腐蚀气体主要有以下几个方面。
据分析,粉尘含有硫酸根离子,硝酸根离子可溶于水,如果灰尘在电子元件连接数据库后,每个芯片桥接电路板,去除水分后积聚在一些明显电子元件引脚处,容易导致短路故障。其他工业环境中的腐蚀溶解在水中形成气凝胶粉煤、盐粉粒状碳化物粉尘等,腐蚀监测系统是指对各种电子元件的金属零件腐蚀进行监测。
1.1 电化学腐蚀
电化学腐蚀是发生原电池反应,金属失去电子而被氧化的过程,一般发生在金属与电解质溶液结合过程中。大多数金属的电化学腐蚀破坏都是如此,例如,在潮湿的空气中钢铁快速腐蚀,因为空气潮湿的表面上形成的电镀钢与钢铁和碳形成原电池反应,铁氧化失去电子。在化工生产中最常见就是电化学腐蚀,而且耐酸碱、盐酸、硫酸等腐蚀性物质也面临共同的问题,不锈钢硫酸盐酸穿透腐蚀。电化学腐蚀对化学仪器有害,它在很短的时间内就会对零件表面化学进行大面积的腐蚀;由于腐蚀产生的沉积物导致金属表面粗糙,影响正常操作和安全性能。
1.2 化学腐蚀
化学腐蚀是指仪表材料与接触到的高温气体或非电解质溶液发生氧化还原反应而被氧化损耗的腐蚀的过程,化工厂里的氯气和化工仪表里的铁发生反应就生成了氯化亚铁。
1.3 物理腐蚀
物理腐蚀是金属由于物理溶解或外在机械作用下而引起的对原金属的破坏,比如用铁器来放液态锌,铁器就会被腐蚀。在生产合成氨时,高压阀芯就会受到侵蚀。仪表测量的介质黏度偏大时,会给金属膜合的表面带来聚合物,使仪表堵塞,测量时就会产生偏差,影响准确度,并且清理起来比较困难,很容易使整个仪表失灵。
由于化工企业在生产过程中,会有很多的腐蚀介质腐蚀化学仪器,仪器正常功能也会大大降低,一些化工企业必须付之人力物力进行仪器维护,从而造成大量的材料浪费。化工仪表一般采取隔离或防腐材料处理,利用传感器原件安装耐腐阀。
2.1 膜片隔离
我们常用的化工仪表利用聚四氟乙烯制作防腐隔膜片,由于聚四氟乙烯具有耐高温、耐老化、耐腐蚀等优良特性,聚四氟乙烯可以承受零下200 度至260 度的温差,因此对于一些化学药品具有抗腐蚀作用,另外它的润滑效果非常突出,一般将膜片喷涂或者粘附在弹簧管上,起到与传感元件隔离防腐的效果。隔膜表所使用的隔离器(化学密封)能通过隔离膜片,将被测介质与仪表隔离,以便测量强腐蚀、高温、易结晶介质的压力。压力表的弹性元件机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管(波登管)、膜片、膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。敏感元件一般是由铜合金、不锈钢或由特殊材料制成。聚全氟乙丙烯膜片价格较低廉,采用膜片隔离的方法减少了生产成本,也较好的解决了仪表的腐蚀问题。在膜片的质量选择上和安装上要严把质量关,膜片要尽量的薄,保证不影响测量的精准度,还要做好和金属膜盒的粘结,最大程度发挥聚全氟乙丙烯膜片的作用。
2.2 液体隔离
在测量氯气、氧化氮气、氯化氢气等介质时,用全氟三丁胺或者其它的隔离液充灌在隔离罐内,把化工仪表的金属零件和腐蚀介质隔离起来,这就是液体隔离。进行液体隔离时如果增加液封就会出现液封介质,液封介质可能会和测量介质发生化学反应产生新的腐蚀问题,这就影响了隔离的效果,并且隔离液价格偏贵,充灌方法麻烦,效果也不是很好,所以不提倡大量使用液体隔离法。
2.3 气体隔离
气体绝缘保护方法是注气法,适用于压力绝对,压力变送器用于测量压力或低。绝缘气体压力和保持仪表空气管的存在,不让他们接触,保护、测量压力的变化,测量信号通过空气传输到发射机,从而得到测试结果。
随着经济的快速发展,人们对化工产品的需求越来越多,这就要求企业科学高效的管理生产过程,因此自动化仪表确保运行正常,充分发挥其作用、高效率使用多功能操作,需要加强化工企业自动化仪表常见故障的检修和维护,提高设备维修人员的能力和业务水平。化工仪表腐蚀的问题是化工企业需要解决的一个技术问题,解决这些问题需要不断的研发,提高化学仪器的抗腐蚀能力。增强绝缘防腐蚀方法研究,通过长期的实践,可以彻底解决化工仪表腐蚀难题,能帮助企业稳定生产,提高企业经济效率。
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电力变压器作为一种能量的转化的设备,它在电压的转变以及电流的运输过程中有着不可取代的地位,在电力系统中有着最核心的地位。如果电力变压器发生故障,会导致电力的供应发生中断,甚至会引发火灾等一系列安全事故,将会对社会生活以及经济的发展造成重大的损失。所以,加强电力变压器的故障分析,成为一种必要,它能为电力系统提供一个安全的、稳定的、高效的运作环境,确保生产的井然有序。
变压器油温突增,其引起的主要原因是:内部紧固螺丝接头松动、冷却装置运行不正常、变压器过负荷运行以及内部短路闪络放电等。在正常的情况下,变压器上层油温必须要在85℃以下,如果没有在变压器的本身配置温度计,则可用水银温度计在变压器的外壳上测量温度,正常温度要保持在80℃以下。如果油温过高,要对变压器是否过负荷以及冷却装置的运行状况进行检查。若变压器在进行超负荷运行,要立刻对变压器的负荷进行减轻,如果变压器的负荷减轻后,温度依然如此,就要立刻停止变压器运行,对其故障原因进行查找。
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化工行业是我国的一个支柱行业,同时也是一个高污染型的产业,长期以来,对环境造成了严重的污染和破坏,制约了中国环境和经济的可持续发展。下面是读文网小编为大家整理的关于大专化工毕业论文,供大家参考。
摘要:本文以实际工作经验为基础,首先分析了化工企业对危险化学品的安全管理过程中普遍存在的问题,并有针对性的提出了重点控制策略,希望能够为同行业人员有所借鉴!
关键词:化工企业;危险化学品;隐患;安全;控制策略
危险化学品具有高温高压、易燃易爆、剧毒等特点,其生产、运输、存储、使用和废弃的操作难度大、过程复杂,稍有不慎就会酿成事故,对人和环境构成严重的安全威胁。2015年,天津“8.12”危险化学品爆炸事故,所造成巨大的人员伤亡与财产损失,给我们敲响了危险化学品管理的警钟,提醒着相关人员在思想上,需要时刻重视对危险化学品的管理,提高防范意识,保障人民群众及国家的生命财产安全。为此,本文以多年的化工产品安全管理经验为基础,对危险化学品的运输、存储、使用和废弃四个阶段的操作展开探讨,希望能够为同行业人员有所借鉴!
1危险化学品管理过程中普遍存在的问题
1.1运输过程的安全隐患
在危险化学品的运输过程中,很多运输企业的管理制度不健全,管理人员的数量偏少,安全管理工作不到位,思想意识淡薄。在基础设施方面,资金投入不足或存有严重的质量问题,例如:槽罐车没有专用的停车库及消防设备、运输车辆或包装容器未经检验、擅自改装车辆和容器等。而对于危险化学品运输车辆驾驶员,由于缺乏足够的安全教育可,不按照操作规程和应急预案执行的显现也较为普遍。
1.2储存过程的安全隐患
很多化工企业在对危化品仓库选址及库区布置时,没有考虑到消防安全的要求,仓储设施简陋或布局严重缺乏合理性,而对于消防设备或器材,则超过检验期限或几近瘫痪,形同虚设,一旦发生火灾,根本无法起到消防作用,抢救困难。一部分化工企业,不按照规范要求存储危化品量,超过其自身可以承担的危险范围,给安全储存埋下隐患。而在危化品的储存管理过程中,一些仓库保管人员缺乏一定的专业知识或责任心,随意堆放、乱放危险化学品,搬运时,违反安全操作规程,没有轻装轻卸或在库内改装易燃易爆气体或液体等。
1.3使用过程的安全隐患
在危险化学品的使用过程中,涉及到的领域较广,如果不对其安全使用加以重视,也可能会发生严重的安全事故。究其原因可以概括为以下几点:(1)危化品的使用单位缺乏严格的规章管理制度,安全责任不明;(2)使用单位没有严格的危化品监督机制及操作规程,或落实不严;(3)操作人员没有对危化品的安全生产足够重视;(4)事故应急的处理能力薄弱。
1.4废弃过程的安全隐患
危化品的处置,是生产、运输、存储、使用安全的延伸,也是对危化品安全管理的一个重要环节,对于已使用并做废弃处理的危化品,如果处理不当,将会导致重大的安全事故。目前,国家对废弃危化品的处置已经有了严格的规定,但部分企业却在经济利益的驱使下,随意堆放或排放废弃危化品,加之当地执法单位的不作为,其结果将对周围居民和生态环境造成恶劣的影响。
2危险化学品安全管理的重点控制策略
2.1建立并建全完整的规章管理制度
化工企业要根据自身经营的特点,并结合原化工部的《化工企业安全管理规定》和《安全生产禁令》规定,建立和建全适用于本企业的危化品安全管理制度,加强对危化品的安全运输、存储、使用和废弃环节的管理,确保每个环节的作业都有章可循、有据可查,约束并规范员工的各种操作行为。在制度的落实上,要狠抓管理,尤其在对设备进行技术改造或安装维护过程中,涉及到人员的登高、入罐,操作程序的吊装、动火等特殊作业前,要保证有方案、有计划、有安全保障措施,并严格执行特殊作业的审批制度。在作业过程中,要指派专人监控其作业行为及质量控制,确保防范措施落实到位且不留任何后患,保证危险化学品的安全管理制度切实贯穿于实际工作中,避免形成一纸空文。
2.2排除安全隐患、保障运输安全
化工企业应定期对危险化学品运输车辆及包装容器的状况进行检查,排除事故隐患。运输车辆的危险化学品标识应清晰,车况要稳定,达到报废条件的要坚决予以报废处理。对于运输剧毒、易燃易爆等高危化学品的车辆,要安装GPRS等定位系统或行车记录仪,并指派专人通过企业内部的信息平台,实时监控车辆的运行情况,防止运输车辆偏离规定路线或超速行驶;由于危化品均具有各自特性的危险源,所以,其承装的包装容器须由专业的生产企业,根据危化品的特性特殊制造生产,并经由特种设备质量检验检测部门检验合格后,方可投入使用。而对于不同特性的危化品,当其灭火方式、性质相抵触时,绝不可采用同一运输车辆运输。化工企业应全面掌控危化品运输过程中的道路及沿途环境状况。当运输车辆需经过人员或车辆密集场所时,要慎选行车的时间,防止道路拥堵;当运输的危化品可能与特殊的环境产生作用时,须重新选择运输条件或改变运输线路;高温天气运输危化品时,要防止长时间暴晒,或采取必要的降温隔热措施。此外,运输车辆的驾驶人员要熟悉并严格按照预定行车路线形式,突遇状况时,要及时向企业监控人员汇报。
2.3危化品储存的安全管理
危化品的储存仓库,要建立在常年主流风向的下风侧,而对于大型的危化品储存仓库,还必须要设置于城市郊区。仓库内不可设置人员宿舍或办公地点,其外部与其它建筑的防火距离,内部的地面、门窗、屋顶等,要根据危化品的性质,并满足相关规定的要求建构。对于老旧的仓库,要加大对其设施改造的资金投入,并指派专人定期对安全设施或消防设备、器材等进行检验、更新,保证设施、设备或器材的完好有效性。危化品的日常使用和储存,要设立专人管理制度,其管理人员要具有一定的化学基本知识,而对于有特殊资格要求的,须在管理人员取得相应证书并经企业考核且合格后方可上岗。针对危化品在存储过程中可能发生的问题,要有预见性并制定严格奖罚制度,明确管理人员的责任。在入库或出库危化品前,须对其包装或数量等进行检查和登记,性质相抵触的危化品,要分门别类存放,避免由于操作人员的失误,造成严重的后果。剧毒化学品要由双人收发和管理,并在专用仓库内单独存放,出库使用时,要严格执行审批制度。
2.4危化品使用的安全管理
危险化学品在使用过程中,要严格按照企业管理制度操作,当日的出库量要当日用完,否则要及时入库储存。危化品的使用者,要具有一定的安全意识、熟练的操作技能、较强的专业知识以及应变能力。同时,在操作人员进行作业时,要对其操作方法进行监督,防止其违章作业。当发现其操作不当,或存有影响危化品安全的行为时,要当场予以制止并纠正,将事故隐患及时消除。
2.5废弃危化品的安全管理
对废弃危化品的安全管理主要从两个方面着手:其一是对废弃危化品存放位置的管理。化工企业要根据危化品的特定属性,结合国家的相关政策,建立废弃危化品的存放地点,制定存放管理办法和应急防范措施,决不可随意乱放、排放,以防对周围环境和居民构成危害;其二是要建立废弃危化品的处置设施。化工企业应建立废弃危化品处置的专门设施和机构,强化对废弃危化品安全处置的宣传工作,规范废品处置制度,杜绝危险废弃物的无序流动,加强监管,防治其对周围环境和人员造成危害。此外,化工企业应定期开展对仓库危化品的装卸、搬运和保管等有关工作人员的作业安全、技术培训,培训内容要有针对性,并例举国内外同行业以往的化工安全事故案例,分析其中危险源诱发点、事故原因及预防措施,从中吸取教训,促使相关人员能够在思想上树立起安全第一的认识,了解并掌握储存、使用的危化品的特性、危害性及操作要领,确保其能够在日常的工作中,严格按照企业规章制度操作。
结语
在化工行业,对危险化学品的安全管理是一项技术复查、防范要求高的系统性工程,其运输、储存、使用及废弃过程中的每一个环节出现纰漏,都将导致严重的后果。所以,作为一名化工企业从业人员,要时刻保持安全防范的意识,总结过往经验教训,创新安全管理方式,从危化品的管理使用、操作人员的操作方法和预防等双管齐下,才能保证化工企业能够安全、稳定且可持续的发展。
参考文献
[1]方堃.我国化学品安全生产问题与对策[J].华北科技学院学报,2004(02).
[2]HG20571-95,化工企业安全卫生设计规定[S].
[3]崔克清,等.化工安全设计[M].北京:化学工业出版社,2004.
[4]关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知(安监总管三[2012]号)[Z].2012
摘要:培养高职化工专业学生过程中,不仅要重视专业技能教育,同时要注重职业素养教育。通过职业素养教育让学生具备岗位工作能力,为学生就业提供保障。基于此,本文对高职化工专业职业素养培育进行了综合性分析,并提出了相关观点,以供参考。
关键词:高职教育;化工专业;职业素养
1化工职业相关素质要求概述
对于化工专业的高职学生而言,职业素养主要包括两个方面,即公共素质与专业素质。公共素质是指各行各业都需要具备的基本素质,如诚实敬业、遵纪守法、宽容奉献等。专业素质则涵盖了以下两个方面[1]。
(1)行业素质行业素质是从事化工行业最基本的素质之一,要求具备行业认同感,并具备安全意识、协作能力及沟通能力等。职业素养培养过程中,行业认同感教育是十分重要的部分,关系到学生能否以正确的观念去对待化工专业学习。从学生入校学习开始,就需要采取有效的引导方式,让其能够对化工专业具备合理、科学的认知,并能够了解化工,对化工学习抱有兴趣。沟通协作能力是化工行业素质的核心内容。化工生产过程中,需要各部门人员相互协调合作,才能顺利完成生产任务。具备良好的沟通协作能力,是保证化工生产正常运行的基本前提之一。另外,要注重安全意识培养。作为高危行业,化工生产与安全意识密不可分。将安全教育与职业行为关联起来,才能保证生产安全与人员安全。
(2)岗位素质不同岗位所具备的技能需求必然会存在着一定的差异性,也就导致了岗位素质的不同。但无论任何岗位,职业人员都应该具备敬业精神、服从意识及熟练的技术,使自身能够顺利完成岗位任务。
2职业核心能力培养存在的问题
近年来,高职教育明确了以就业为导向,通过学研结合的方式,培养一线岗位需要的应用型人才的目标。在这种方针下,高职教育取得了较大的进展,无论是实践课程教学还是技能实习环节都取得了很大的进步,学生整体专业技能水平有所提升。然而,当学生进入工作岗位后,依然暴露了一定的问题,如关系协调能力不足、合作能力较差、缺乏创新思维等,这也从侧面反映出了当前高职核心能力培养存在的缺陷。多数高职学校过于重视学生专业技能教学,对综合素养培育却不够重视。从大环境来看,化工生产技术水平正在不断提升,使得岗位技能要求愈来愈高,并产生了一系列新的职业岗位。因此,要求学生除具备动手能力之外,还应当具备问题分析能力及问题解决能力[2]。这些能力培养在高职学生培育过程中并未受到关注。总体上来看,核心能力的培养不仅仅是专业知识的培养,还包含了学生各方面能力的培养。高职院校应当更新教学理念,让学生在学习过程中养成发散性思维及自主学习能力,让职业培养与行业发展动态紧密贴合。
3促进职业素养培育的相关策略
3.1完善教学体系
对当前教学体系进行完善,将职业素养培育纳入到日常教学计划当中。例如,学校可开设专门的思想政治课程及职业导向课程,让学生对职业、择业持有更为理性的态度;通过开设心理教育课程,让学生具备健康的心理素质;通过开设劳技课程,增强学生的劳动意识及劳动积极性。利用这些课程来培养学生的公共素质。专业课程方面,将理论课与实践课相互融合,让学生能够利用理论知识解决实践问题,逐渐提升学生的行业素质与岗位素质。构建层次化教学体系,遵循“基础技能→专业技能→综合实训”循序渐进的过程[3],让学生的实践能力不断增强,具体如下。
(1)基础技能培训包括实验仪器的基本应用、实验室操作规范、实验安全应急处理等。基础技能培训过程中,主要目的是让学生对学科专业特点有所领悟,并适应这种特征化学习。在增进行业认同的同时,使其具备熟练的基本技能与严谨的科学态度。同时,基础实验培训可为学生提供小组协作或团队实验的机会,有利于提升学生的沟通协调能力。
(2)专业技能培训专业技能培训包括化工制图、仪表操作、自动控制操作、化工单元设备等内容。在此过程中,要培养学生的责任意识、安全意识及团队协作意识等。通过培训,让学生逐渐了解并掌握化工单元设备的特征及使用要点,使其具备基础操作能力。
(3)综合技能培训综合技能培训主要以项目实践为主,通过项目实践让学生充分掌握整个化工工艺流程,并学会DCS控制[4],认识到不同单元设备之间的相互联系。综合技能培训是基础技能培训与专业技能培训的升华,可进一步提升学生技能水平,并使其养成岗位素质,认识到岗位职责的重要性。
3.2鼓励学生参与职业技能大赛
学校可定期组织职业技能大赛或与兄弟学校共同组织,鼓励学生参与职业技能大赛,以此让学生坚定职业远景。职业技能大赛为学生提供了一个充实自我、展示自我的机会。一方面,利用比赛可以培养学生的竞争意识,并在比赛过程中不断升华技能水平;另一方面,职业技能大赛为学生提供了一个良性的交流平台,不同的选手经过交流心得,可补充自己的不足之处,实现了相互之间的取长补短。学校还应该加强专业社团建设,鼓励学生组建社团、参与社团项目活动。在这个过程中,指导老师可筛选出优秀者作为助手,并给予针对性指导,培养其成为技能大赛“种子选手”。另外,学校应该加强校内知识网络平台建设,为学生提供良好的知识汲取环境,鼓励其多阅读、多思考,不断升华自我。
3.3加强校企合作
学校与优秀企业之间需加强合作。企业可为学校提供实践平台,而学校可为企业输送优秀人才,最终达成共赢。从人才培养角度来看,教学工作与市场动态应当紧密结合起来,只有深入企业,才能把握市场需要什么样的人才。校企合作,可让教学配置更贴合市场需求特点,这与实践型人才培养的要求不谋而合[5]。教师队伍建设方面,应当注重教师的职业素养与企业经历。学校应该鼓励教师去企业挂职锻炼,通过企业项目实践来提升自我职业素养,丰富自身的企业经历,并将这些经历与学生分享,这对于学生岗位工作适应能力培养具有重要意义。同时,学生评价需要企业参与进来,企业对学生的评价客观性更强,能够反映出学生的真实水平。学生在实习期间,由企业相关负责人对学生成绩进行评定,保证学生实习质量。学生实习期间将逐渐适应角色转变,由“学生”向“员工”转变,这将为学生日后岗位工作打下坚实基础。与此同时,企业文化与校园文化产生交织,可为学生创造一个更好的学习氛围。
4结语
高职化工专业学生培养过程中,除了要重视知识培养、技能培养外,还应当注重职业素养培育。通过职业素养培育,使学生综合素质不断提升,成为企业及市场所需求的人才,为其就业提供保障。
参考文献:
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在迅速发展的信息化时代,计算机已成为人们日常生活和工作中必不可少的工具,但在电脑运行中一旦出现故障,将会大大影响工作进程或日常生活,因此掌握计算机故障的检测与维修方法,对计算机使用者尤为重要。下面是读文网小编为大家整理的计算机故障论文,供大家参考。
1计算机中软件的处理与维护
1.1软件的故障处理
内存耗尽也可能产生计算机的软件故障,当我们应用计算机开启一个程序后,就可能占用一定的内存,如果我们开启的程序过多,就可能产生内存消耗过大,这也就是为什么我们使用一段时间后的计算机处理速度要比开机时处理速度慢得原因。我们可以采用重新启动的方法让计算机进行内存释放,来加快计算机的处理速度。文件丢失的情况也会造成软件的故障,在进行文件删除或重命名时,就可能导致计算机在开机过程中找不到相应的启动项,从而导致软件故障。还有,计算机在使用中,一旦随意安装一些与计算机格式不相符的文件,也可能是产生软件故障的原因。因此,我们在处理软件问题时就应该采用正规的软件,保留资料的备份,同时对计算机的卸载、重装等工作做好监视,保证将软件故障的发生率降至最低。
1.2软件的维护
培养良好的软件维护习惯是增加计算机使用寿命,提高其性能的关键所在。我们在使用计算机过程时,应该尽量的节约空间,将不需要的程序进行删除,并且不是简单的删除桌面上的快捷图标,而是选择控制面板中的软件卸载功能进行软件的卸载,保证软禁真正从计算机的应用程序中消失。同时,我们也应该定期对系统中的临时文件进行清理,保证计算机的运行速度。在平时的办公中,计算机会产生许多临时性的文件,如果我们不及时清除,就会影响计算机的速度。在对计算机进行软件维护工作中,最重要的工作就是病毒的查杀。当今的网络环境还不是很清洁,一旦计算机没有一个好的软件查杀程序,就很容易造成计算机的网络病毒,从而对其使用及安全都有危害。对于病毒方面的维护,应该以防患为主,定期进行病毒查杀工作,降低病毒入侵的可能性,发现病毒要及时清理。同时,计算机的维护还包括注册表的清理及历史浏览记录的清理等,都可以释放被占用的资源,增快计算机的处理效率。
2计算机中硬件的处理与维护
2.1硬件的故障处理
计算机故障不仅包含软件故障,还包括硬件故障。计算机的硬件故障一般表现的度很明显,必然会造成计算机无法正常使用。一般情况为:显示器黑屏、蓝屏等。在对计算机硬件的故障进行处理是,我们可以先从简单进行排除,寻找故障原因。第一,我们可以先对计算机进行清洁工作,用柔软的毛刷或布清理设备、主板等硬件上的灰尘,进而对其因接触不良或引脚氧化而引起的故障进行排除;第二,可以采用观察的方法,查看插头是否接触不良,芯片表面有无裂痕、表面是否有烧焦的痕迹等现行,进行故障的排除。如果遇到不确定的硬件,也可以通过拔出或替换的方法进行排除,从而确定故障原因,再根据原因选择相应的对策进行故障处理。
2.2硬件的维护
计算机同其他电子设备一样,都需要有一个良好的工作环境,从而降低人为或环境对其的影响。在计算机的使用过程中,应该避免将其放置在温度过高、潮湿、粉尘很多、噪音很大的环境,这要就可以避免计算机不因环境影响其性能。另外,在我们使用计算机进行工作时也应该对其进行很好的保护工作,不产生人为的破坏,定期还应对计算机进行清洁工作,从而防止因灰尘过多造成的计算机硬件故障。在我们不使用计算机时应该将其关闭,不能长时间工作,不仅浪费了能源,还对计算机造成一定的损耗。不能随便对计算机进行拼接或安装,对计算机的风扇也要进行定期清洁,保证散热功能正常。在对计算机的显示屏进行清洁时,应该在关机状态,用专业的毛巾和清洁剂进行清洁工作。同时,在一段时间对计算机的硬件进行性能检测,了解硬件工作的状况,一旦发生破损情况及时更换,更好的避免故障的产生,提高计算机的工作效率与使用寿命。
3结论
总而言之,当计算机出现故障时,我们应该冷静分析原因,有针对性的解决故障问题,同时,在平时生活中对计算机进行定期维护,保证计算机正常工作,为我们的工作、学习提供便捷的帮助,增加计算机的使用寿命。因此,对计算机的故障处理及维护问题是值得人们关注的事情。
1机房计算机常见故障出现的原因
1.1人为因素
机房中计算机的故障七成以上都是人为造成的,在计算机的使用过程中不按照正常方法使用或者私自对计算机的系统程序进行调整。例如非正常关机或者删除计算机中的重要文件等都会间接引发计算机故障。在使用计算机的过程中不注意卫生,例如使用时吃零食,导致零食碎屑进入键盘或者机箱内,由此引发故障,不能使计算机正常运行。
1.2病毒因素
机房计算机相对来说更容易因为病毒产生故障,因为机房的计算机是一个相对开放式的使用模式,使用者众多,部分人会应用网络或U盘进行信息传输,这样就容易引发病毒的连续传播,只要一台计算机感染到病毒,就会引发全部计算机感染上病毒。计算机软件故障主要就是由于病毒引起的,只要感染了病毒,计算机中的软件以及数据就会受到严重的安全威胁,这样就会导致系统随时可能瘫痪,严重影响机房秩序。
1.3设备质量因素
计算机是集成度相对较高的电子产品,对设备的配置也有一定要求,虽然所有的计算机都符合一定的技术标准,但质量和性能方面还是存在很大的区别。而且计算机的各种配置原件并不是由同一厂家生产,这样对于质量的同步性就不能保证,一旦其中一个原件发生质量问题,就会对整个计算机产生影响,引发故障。例如一台计算机的散热存在问题,就会导致计算机的CPU温度过高,引发死机。
2机房计算机的维护措施
2.1机房计算机使用环境的维护
机房对于温度湿度的要求是十分严格的,当周围环境温度过高的时候,计算机运行内部产生的温度就不能进行有效降低,配件容易发生老化现象,而温度过低会致使某些系统构建达不到启动温度而无法正常使用。所以一般计算机开机状态的温度控制在10~25℃之间,运行时在0~32℃之间最佳。在控制机房温度的同时还要注意湿度的要求,一般都控制在30%~80%之间,这是因为如果湿度过高就会使计算机内部各元件焊接点的电阻增大,从而导致计算机的整个应用系统或者部分功能出现故障;环境中湿度过低,就会导致计算机的各种导体因为摩擦产生静电,进而影响整个计算机的正常运行。另外还要多加注意机房的清洁卫生,灰尘是计算机的第一大杀手,加强对环境中扬尘和悬浮颗粒含量的控制,对机箱加强管理,定期对机箱内外积存的灰尘进行清理。最后还要对机房进行防雷和防电磁干扰等性能的优化。
2.2构建完善的机房管理制度
对于机房内计算机的使用者进行规范管理也是对计算机维护的一种方法。进入机房者必须严格遵守各种规章制度,不得将食物、饮料等带入,要爱护机房内的公共设施。进入机房后要按照规定的位置坐好,不许大声喧哗,在使用的过程中严格遵守规章制度,未经管理员的允许不可私自拆卸键盘及鼠标,不得随意移动设备以及更改线路连接,更不允许随意删除计算机内的各种相关数据及程序。如果在使用过程中出现故障,要及时向管理员反映,不得私自拆卸处理。不得对机房内计算机安装使用各种未知软件,更不允许私自携带磁盘、U盘及其他移动存储设备进入机房。最后在使用完毕离开时正常关闭计算机和电源,做好机房的日常卫生工作。对于在使用过程中出现的计算机损坏要追究当事人的责任,按照相关规定进行赔偿,以儆效尤,减少人为导致计算机故障情况的发生。
2.3加强对机房计算机的病毒查杀
机房内的计算机比较多并且都有联网,所以受到病毒的威胁比较大。在防范病毒的时候首先要对计算机应用程序进行备份,关键的数据资料和程序不仅要保存在计算机里,还要有效储存在其他移动储存设备上。其次对计算机设置防火墙或者安装杀毒软件,并且对病毒库进行及时更新。在安装一个新软件时,必须要对整个软件进行安全评估,全方面的检查是否存在隐藏病毒,以及时发现病毒并进行查杀。最后,机房的维护人员要熟悉了解病毒故障发生的各种表现形式,在平时使用计算机的过程中,通过观察系统运行速度、屏幕显示状况以及磁盘运行情况来判断计算机是否发生病毒故障,并据此进行病毒查杀。
3结语
随着科技不断发展,当今社会已逐渐进入信息网络化时代,这对我们的生活、工作以及学习带来了巨大的变化和影响,使得人们的生活水平得到了一个质的飞跃。信息化时代的来临使得计算机的应用范围越来越广阔,而在使用过程中出现各种故障的机率也不断增加,这就要求我们必须掌握计算机的故障原因,并进行分析,快速有效的解决。机房是计算机比较集中的地方,也是故障出现概率比较高的地方,对于计算机的维护措施必须要做到位,才可以更好的满足计算机使用者的需求。
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计算机技术发展至今,已经成为了多元化技术的一种统称。计算机的软件技术是目前应用最为广泛的技术,也是发展最为迅速的技术。下面是读文网小编为大家整理的计算机数据处理论文,供大家参考。
一、防雷电波侵入的措施
计算机网络系统防雷电波侵入,特别是高层建筑物内的电子计算机设备的供电电力线不可架空敷设进入大楼。已经这样敷设的地方,应采取改造措施,改用铠装电缆穿金属管埋地敷设进入楼房,并装上电源避雷器,会收到好的效果。数据通信的信号线在户外传输时不可架空敷设,应穿金属管埋地敷设,在两端信号线上装上相应的信号浪涌保护器,金属管两端应接设备保护地。金属管埋地线路要避开直击雷引线和接地体。信号线在户内传输时,不可与强电线路并排平行敷设。
二、防感应雷的措施
(一)电源系统的防感应雷
目前市场上有三相四线组合型电源浪涌保护器和单相组合型电源浪涌保护器,有箱式带雷击数计数的和简易型,单相又有并式和串式,还有多种直流电源浪涌保护器。各种场合均有相应的电源浪涌保护器。这些电源避雷器性能稳定,安装方便。一般应在总电力室、楼层配电屏和机房等设三级来防护电源系统的感应雷,采用者三级防护来实现逐级泄流的作用。
(二)数据信号线防感应雷
1、用交换网进行远程通信的广域网,在Modem前用两线信号浪涌保护器。
2、在异步串行通信端口用RS-232-C25针9线或9针9线速率在20Kbps或64Kbps以下的数据信号浪涌保护器。这种浪涌保护器使用场合较多,比如Modem与主机或终端间作为二级防护;以太网或Novell网总线结构粗缆网路由器与Modem间作二级保护;在终端服务器与终端间以保护终端服务器;各银行系统营业部服务器与各终端通过RS-232-C接口的地方都可使用这种避雷浪涌保护器。
3、局域网总线结构细缆网BNC连接速率100Mbps的数据信号浪涌保护器,用于以太网、细缆Novell局域网与终端串接,安装方便。
4、通过HUB采用星形连接方式的10BASE-T网络,用RJ45连接器连接双绞线传输的数据信号浪涌保护器。
5、两线平衡传输的数据信号浪涌保护器,用于监控系统或自动控制以及电流环的地方。
6、采用卫星数据通信的广域网,在室内收/发单元或室外单元使用卫星数据通信同轴浪涌保护器。这些信号浪涌保护器安装方便、性能好,能有效地防止感应雷击。安装后不影响数据传输和通信。具体安装多少个信号浪涌保护器,要根据具体单位的设备位置和布线来确定,一般是信号线上楼或到别的房间要考虑安装,以防感应雷击。
三、防止地电位反击
系统的接地是比较复杂的问题。我们的看法是防雷与接地是一个整体,而且接地是做好防雷的基础。我们主张接地系统能分开则分开好,分不开或高层建筑物及综合通信系统应采取联合的接地方式。或采用分开接地方式,对于弱电电子设备,各接地系统应相距20米以上。这样的接地体才是独立的,不致于造成地电位反击。因为雷电流是属于高频冲击波,在地中传播时,电压随距离的衰减成一个嗽叭口的曲线形状。按照GB50174-2008《电子计算机机房设计规范》中的规定,计算机机房应采用四种接地方式:
●交流工作接地,接地电阻不应大于4欧;
●安全保护接地,接地电阻不应大于4欧;
●直流工作接地,接地电阻按计算机系统具体要求确定,若设备较少,接地电阻可以为2欧;若设备多,其接地电阻应不大于1欧;
●防雷接地,这里指防直击雷接地,应按现行国家标准GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》执行,一般不应大于10欧。一个单位、一栋大楼、一个系统的接地问题应全盘综合考虑,为安全提供条件。首先要考虑供电系统的接地问题,供电系统有一个体制问题。按照国际电工委员会(IEC)的规定和要求,我国采用的几种供电体制中与计算机机房供电有关的有TN-C;TN-C-S;TN-S;TT四种体制。供电的系统接地指变压器低压侧中性点直接接地的系统,低压负载侧电气设备平时不带电的外露导体的接地称为保护接地。而保护接地又分为接零保护和接地保护,计算机机房提倡采用TN-C-S系统供电。即接零保护的三相五线或单相三线制。中性地N、保护接地PE、直流工作接地和防雷接地,这四种接地在“电子计算机机房设计规范”中有两种规定:第一,交流工作接地、安全保护接地、直流工作接地、防直击雷的接地等四种接地宜共用一组接地装置,接地电阻按直流工作接地确定,这属于机房的联合接地方式。第二,分开接地,若防直击雷的接地单独设置接地装置时,其余三种接地宜共用一组接地装置,接地电阻按直流工作接地的电阻确定,而且与防直吉雷的接地体要相距20米以上,以防止反击。高压变压器低压侧中性点的接地有三种与直流工作接地、联合接地装置的连接方式。另外计算机局域网的总线结构形式中粗缆网、细缆网采用的传输介质同轴电缆,其外皮金属在整个网上都是悬空的,不可轻易乱接地,只能在服务器的远端的一个终接器接地,且必须接设备保护地。电子计算机系统的接地应采用单点接地方式,当多个电子计算机系统共用一组接地装置时,宜将各电子计算机系统分别采用接地线与接地体或汇集线连接,连接线一般采用绝缘铜芯绞线,其截面应大于35mm2,引线越长,其线的截面越大。我们的多功能防浪涌保护器的接地一般是利用建筑物的接地装置并应与建筑物的避雷带相连。各种防感应雷的防浪涌保护器的接地,一般均接到被保护设备的保护地上。
1对传统数据处理与现代结构实验数据处理的分析
从以上的论述中可以看出,传统计算机辅助数据处理还存在诸多的问题,为了有效的解决这一问题,研发出了现代结构数据处理系统,该系统相对于传统的数据处理系统而言,存在以下优点:首先,在新的软件系统中引进了数据库技术,其操作模块和数据模块是独立的两个模块,可以实现其独立工作。其次,该系统采取了C/S的管理模式,这种模式可以实现对量测数据的管理、导入以及结果处理。再次,采用SQL语言编辑形式,可以对测试数据的快速查询和对实验要求的快速访问。最后,该系统中预留了数据入口接驳功能,可以实现自由的职能扩展。
2实验数据处理技术方案
2.1实验概况
本次结构实验选取某铁路钢构三跨PC箱形桥,按照刚度相思的原则,将该桥的尺寸和模型尺寸拟定为18.2:1,该桥模型的总长度为29.6米,在墩身的建筑中,使用的是C40的混凝土,墩台使用的混凝土型号和墩身使用的混凝土型号保持一致,在桥身的建筑中,采用的是C60的混凝土类型,在1号和4号桥墩采用的支座是活动的,2号和3号桥墩采用的刚性连接支座,并对其采用竖向和水平的加载方式。在本次实验工况研究中,设置了四种工况,包括水平推力、张拉、配种以及竖向加重。
2.2对结构实验的分析
按照结构实验数据处理的一般流程将软件化为为三个层次,第一个层次就是数据库层,主要用于存储试验中用到的各种信息;第二层为数据管理层,主要负责对试验中各种数据的管理;第三层为处理结果层,该层主要是根据第二层下达的任务,实现对数据的结果表达。在Matlab软件中,设计了一套完整的控制函数,并包括I/O设备访问所需要的函数,该函数可以实现对硬件的有效控制,同时也满足了硬件之间的通讯功能。
2.3对实验结构数抽象据库的分析
根据实验模型的机构体系,根据数据库的原理,可以得出抽象的数据库模型,该数据库的模型可以通过Access2000实现。在该数据库模型中,涉及到的因素很多,例如用于存储百分表位移计分布信息的位移测点表,存储加载历程和工况的工况信息表,除此以外,还包括应力信息表、压力信息表、位移测值表以及应变信息表。在数据访问和数据管理操作中,不会对其他表进行操作,只需要通过位移测点表、测点信息表以及工况信息表来完成。采用这种数据访问和数据管理方法,可以有效的确保原始数据不受到破坏,提高原始数据的安全性。
2.4对数据管理和数据处理的分析
在对数据进行相关操作时,要确保数据的安全性。因此,在进行数据库操作的过程中,应该将其放在安全性比较高的C/S模型中,并在其前端管理程序中实现。通过控制Matlab软件编程数据管理程序,在ODBC中建立相应的数据库接口,从而在Database中实现对数据的处理和数据访问功能。在对数据库进行管理的过程中,需要实现多个方面的功能,具体来说,主要包含以下几个部分:首先,要预留出UCAM接入口和PC接入口,并实现对数据的手动导入和自动导入功能。其次,要按照一定的条件,实现对数据的访问和对数据的查询功能,并做到便捷和高效。再次,要实现数据处理任务定制功能,根据数据查询的结果和数据的性质,程度可以对程度做出智能判断,并建立起数据连接机制和数据导入机制,最后利用Matlab来实现对数据库的管理功能。根据以上的论述,利用Matlab编程程序,实现了对数据的初步自动化功能和可视化功能。
3总结
综上所述,在计算机进行大型结构实验和现场检测数据处理时,要以数据处理流程为基础,并遵循其处理流程进行数据处理,其管理功能可以利用Matlab软件来实现,并利用Matlab软件软件的计算功能,实现对节后实验数据和现场检测数据的处理、查询以及浏览。通过这样的计算机数据处理程序和流程,可以有效的一高数据的效率,并且可以确保原始数据的安全性。在本研究中,所设计的结构能够有效的节约人力和物理资源,减少工作人员的实际操作,实现对资源的合理利用。
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改革开放后我国经济取得了迅猛的发展,在此种背景之下化学化工产业也随之发展起来,为我国的经济发展作出了巨大的贡献。下面是读文网小编为大家整理的化学化工论文,供大家参考。
摘要:
化学工程其实就是指一系列的化学生产活动,在现代的环保减排理念之下,化学工程的整个过程应该节能减排和低碳环保。也正是随着这些理念的出现,一系列新型的化学工艺以及加工生产技术逐渐走进化学工程当中。综合生产效益和生产效率的两个点,化工生产应该在环保化的基础之上促进高效化发展。将对化学工程中的化工生产工艺进行全面的分析。希望对相关技术人员有所启发。
关键词:化学工程;化工生产工艺;化工技术
目前,化学生产工艺在化学生产中的发展一直处于开发阶段,而化学工艺的研发在近几年却变得逐渐火热起来,其护腰原因还是因为化工生产在一定程度上对我们的自然环境造成了污染。随着节能环保和低碳生活理念的持续火热,人们对环境的关注度也越来越重,因此,化工生产就应该及时做出改变。在过去,化工生产的污染排放问题一直得不到科学合理的解决,化工废料污染的排放,给我们的生活环境造成了较大的污染。
1我国化工生产的现状
机械工业、煤矿工业和化学工业是我国三大工业主体。之所以化学工业能够成为三大工业中的一部分,其主要原因就是因为化学工业能够生产出大量我们生活所需的物件,能够最大限度的满足人们的生活需求,进而推动了我国农业和工业的进一步发展。肥料是支撑我国农业不断发展的基础要素,在很多程度上维持这我国的经济水平稳定。但是,在化学生产过重,势必会产生一定的化学废料并对周围环境造成一定范围的污染,尤其是化工企业所排放出来的“三废”。
1.1化工生产效率较低
我国三大工业存在一个相同的问题,那就是整体生产效率较低。而在化学工业这方面,其主要的原因就是因为生产环境较为恶劣,再加上化工生产设备存在质量问题。例如,在生产化学肥料时,反应器皿往往不能达到正常化学反应所需的温度,进而导致化学反应不充分,最终导致废气问题出现。另外,如果化学反应不充分,那么最终形成的化学产品合格率就比较低,难以满足人们生活的使用需求。
1.2对自然环境污染较为严重
化工生产可以说是我国目前最为严重的污染源之一,尤其是重金属和化学废料的污染。从化工厂附近的水源当中抽取检测发现,水中的污染物严重超标,进而导致水源受到污染,间接影响到周围的土质,导致范围内的环境出现失衡问题。另外,化工企业为了节约生产成本,违反国家的环保法律,直接将一些化工废料排入到自然环境当中,进而造成大范围严重的化工污染。而在化学反应过程中,化学生产的连续性较低,进而导致整个化学工程反应迟缓,工程的进度受到严重的影响,进而导致整个生产环节出现脱节现象,这就会导致化工生产受到较大的影响。而导致脱节问题出现的主要原因还是应该化工生产工艺不合格所导致的。简单来说,我国的化工生产主要存在生产效率低、企业环境保护意识差“、三废”处理不科学和化工生产技术低下等问题。也正是这些问题的存在,严重阻碍了我国化工生产的发展。
2降低我国化工生产污染的措施
从分析我国化工生产现状发现,我国的化工生产技术和环境还不是很完善,各个工作环节都还存在缺陷。而针对这些问题的特点,我们就应该对化工工艺进行改进,而从化工工艺角度来看,我们又应该从哪几个方面做起呢?笔者经过实践工作总结了解,要想降低化工生产中的污染问题就必须做好以下几点:
2.1优化反应环境,强化反应条件
反应条件是化工生产中最为重要的环节,为了达到最高效的化工反应,提高生产效率,降低废料的出现量,反应条件就必须做到最好。所以,提升化工生产质量的关键点就在于提高化工生产中的反应条件。所使用的催化剂必须在一定反应时间之后才能够使用,进而保障生产过程中的高效性,降低化学废料的产出量。
2.2做好废料环保处理工作
目前,我国法律明文规定,化工生产中产生的重度污染物不能直接排放到自然环境当中。另外,还有我们常见的废气,这些化工生产废料都应该在经过处理之后才能够进行排放。化工生产废水的排放必须采用化学综合的方式来对其进行处理。其工作原理非常简单,就是通过化学反应的原理,将废水中的重金属物质通过沉淀的方式过滤出来,进而降低废水的污染度。
2.3从化工生产技术入手
只有从化工生产技术入手,才能够从化工生产根本上解决环境污染问题。例如,生产氧气的方式有很多,那么哪一种生产方式才是最有效和最环保的呢?因此,我们应该针对生产环境的不同,选择科学的生产方式,对于原料的选择更是应该灵活应对。
3结论
化工生产中的工艺问题还有待进一步的研究,更多的技术点还有待进一步的强化,自然和化工生产之间的平衡点我们还未找到,因此,则应该更加努力的加强研究,对传统化工工艺进行优化。
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1化学工程与工艺专业的煤化工特色专业建设原则
1.1以市场为导向
随着能源需求量不断增大,我国对开发能源的技术人才也有了更高的要求。我国教育部在1996年将“煤化工”等专业列为化学工程与工艺专业,促进我国煤化这一特色专业发展。加强煤化工特色建设,可以扩大煤化工产业,推广清洁能源,这也是市场经济的必然需求。煤化工特色建设,要以市场为导向,将学生的就业与市场相结合,从而保证学生在面对社会选择的时候,有足够的自信,具备扎实的专业基础和技术水平,提高就业机会。
1.2发扬创新精神
只有发扬创新精神,才能够彰显特色。特色专业是经过改革后被确定的内容,它本身就具有探索和创新,但煤化工专业发展中,以往的教学经验仍然会对创新有所阻碍,因此在建设有特色的煤化工专业时,要用发展的眼光看问题,创新教育观念和人才培养机制,促进煤化工特色建设。
1.3稳定发展原则
化学工程与工艺专业的煤化工特色建设,始终坚持煤化工人才培养方向,也有着自身的特色,毕业后学生主要面对钢铁冶金系统,能源方向,因此在建设特色专业是,也要立足根本,找准发现,坚持稳定发展的原则。煤化工建设要以市场为导向,在发展中会面临内部和外部的变化,因此稳定发展,才能适应不确定的变化,适应社会和市场的要求。
2建设煤化工特色的对策
2.1创新教育观念
专业建设是高校办学理念的表现形式,其特色建设的发展方向、过程等都离不开一定的理念指导[1]。煤化工特色专业的发展与市场分不开,煤化工专业与能源安全与供应、钢铁冶金行业发展与节能减排实现有着很大的关系。随着能源问题出现,可持续发展的理念不断摄入,煤化工专业发展也要将观念进行创新,以便适应社会的要求。可以通过实现教育活动,将教育观点和教学理念进行谈论和创新,在实际工作中,如果出现了教学理念偏差,要及时用正确的思想观念给予指导。创新教育观念是培养煤化工人才的必然要求,通过定期考核,加强教育工作者的思想意识,将这种观念融入教育,这也是促进我国煤化工产业的重要措施。
2.2创新课程体系
煤化工特色专业要突出特色,因此要有明确的教学目标,以便在基础教学中突出特色,从而培养有特色的专业性人才。化学工程与工艺专业的课程体系要突出煤化工特色,根据高校制定人才培养目标,科学设定课程体系,使本专业的教学能够有序进行。课程体系是特色专业实施的基础和关键,因此要保证其合理性、科学性和可持续发展。煤化工专业是一门传统的学科,但特色建设赋予了它新的生命力,因此这门学科的课程体系要与国内外最新的教育理念相吻合,从而能够在以往的经验中,发挥教学成果的理念,整合课程资源,促进特色专业发展。煤化工特色建设课程体系要反应时代的特征,但也要与学校的特色向结合,建设出使用社会发展的化学工程与工艺专业的课程体系。煤化工课程体系要突出特色,例如开展“焦化特色课程”、“清洁能源课程”等,充分发挥本专业的特色。将基础必修课和辅修课程想结合,促进煤化工特色专业发展。
2.3理论与实践相结合
化学工程与艺术是实践性较强的专业,在建设特色煤化工专业时,要将理论与实践向结合,培养学生的综合能力[2]。教师在教学时,可以结合计算机开展辅助教学,将最前沿的煤化工专业知识传授给学生,让学生形成较强的专业意识。高校还应加强与企业的合作,为学生提供更多的实践机会,让学生参与到企业生产实践中,培养学生的动手能力,在实践中,学生能够更好地解决问题。将理论与实践向结合,才能够促进煤化工特色专业建设,学生在实践中,专业能力得到锻炼,整体的素质也会不断提高。
2.4建立健全质量保障体系
完善的质量体系建设是有特色的化学工程与工艺专业的保障,在科学的监督机制中,促进煤化工专业发展。高校要保证特色专业有效进行,就要对其投入更多的科研、资金及教学条件,这些物质保障是实施特色专业的前提。化学工程与工艺专业的煤化工特色建设中,会面临很多问题,如课程实施不佳,教师专业能力不强等,这些因素都会阻碍课程目标的实现。做好特色专业,离不开完善的质量保障体系。为了保证教学质量,因此要制定质量责任制,包括学生评价、教学反馈、教务系统质量检测等,确保教学目标的实现。
3结语
化学工程与工艺专业的煤化工是高校的特色专业,因此要坚持以市场为导向和创新性原则,在稳定发展的基础上,促进本专业特色发展。煤化工特色建设要创新教育观念,将理论与实践相结合,健全教学质量监督机制,突出特色,促进教学目标的实现,为社会培养更多的煤化工专业人才。
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化学工业作为国民经济建设发展体系中的基础性产业,各类新型技术工艺得到了突飞猛进的发展与应用,相关技术经济情报的数量不断膨胀。下面是读文网小编为大家推荐的化工技术经济论文,供大家参考。
摘要:技术经济和管理现代化问题, 贯穿于各行业许多部门各项工作的全过程。通过对国外化工技术经济评价中投资估算技术与方法的研究与分析, 讨论了估算方法的分类、特点、选择及应用, 并对开展我国化工技术经济评价中投资估算工作提出了建议.通过对化工企业设备管理现代化的现状和工作重点的表述,就设备管理现代化进行了一些探讨.
关键词:化工技术经济 管理现代化 投资估算
任何一个化工新工艺、新产品或一项工程项目开发, 都要经过技术与经济的评价过程, 尤其经济评价是衡量经济效益大小的重要手段, 而要进行经济评价的基础工作之一即是开发项目的投资估算。随着经济的发展和化工企业规模的不断扩大,由于化工企业自身的特殊性,化工企业要想生存和发展,必须要有一套自己的设备管理系统,只有这样,才能够提高企业的竞争力水平,使企业在市场竞争中处于不败的地位。
一投资估算技术与方法分析
1 投资估算技术与方法的分类
对投资估算技术与方法进行分类的目的是为在选择估算方法时, 能与项目研究开发的不同阶段与条件相适应, 从而避免由于对掌握技术信息资料的不确定性造成的主观误差, 影响计算结果的精确度或者因投入的人力与财力不合理而造成可能浪费。因此, 对估算技术与方法进行分类是必要的。
国外文献中, 对于投资估算的技术与方法, 基于不同的出发点, 可以有不同的分类方法, 最通常的分类方法是根据工程项目开发的不同阶段及获得的信息资料的不同程度进行分类, 有( a) 数量级估算( 或称比率估算) 。( b) 研究阶段估算( 或称因子估算) 。( c) 初步估算( 或称预算性估算)。( d) 确定性估算( 或称项目控制阶段估算) 。( e) 详细估算( 或称最终合同阶段估算) , 每一类估算技术又包括各种典型的估算方法。
2 投资估算方法的特点与比较
各种投资估算的典型方法, 其详细的步骤及其计算公式, 在有关文献或专著中均有详尽的叙述, 限于篇幅, 本文不做介绍, 这里仅着重对各种投资估算方法的特点进行分析与比较。
2. 1 投资估算方法的精确度及可靠性
各种估算方法之精确度及可靠程度取决于获得信息资料的质量和数量, 同时也与所花费的人力、时间、费用与评价人员的水平相关。估算误差的范围可以从快速估算的±30%到详细估算的±5% , 估算误差的范围大小随获得信息资料的数量及质量的提高及估算方法的详细程度提高而降低, 一般趋势是正误差高于负误差。例如, 对初级估算而言, 其估算误差范围+ 40%到- 20% 之间,这是由于往往为保险起见, 对项目采取高估所致。估算所花费的人力、时间及费用, 随估算的不同阶段而大不相同, 可由初步估算的1 工时~250 工时( 相当于1 人1 个月工作量) 到最终估算的2 000工时~5 000 工时( 相当于1 人1a~2a 的工作量) 。
估算所花费用是随项目开发阶段的进展和估算方法的提高而增加的, 而且随工程开发项目本身费用的增大也相应有所增加。
2. 2 投资估算方法建立的基础
各种投资估算方法的建立、开发或不断改进的基础是或从工艺过程的特点出发; 或从过程的设备类型考虑, 有时则是基于两者的结合, 其典型表现有以下几个方面:
( 1) 从不同加工工艺过程的特点出发, 兰氏( Lang) 首先通过数据归纳建立了在不同的工艺过程( 固体加工过程, 固体—流体加工过程; 流体加工过程) 条件下, 总投资与总设备费用的关系, 创立了兰氏系数投资估算法。
( 2) 从不同设备类型的影响因素出发, 希尔( Hill) 及泽威尼克—布坎南( Zevnik- Buchanan) 开发建立了以操作设备单元( Oper at ion Unit ) , 及操作功能单元( Funct ion Unit ) 为其特征的投资估算方法。
( 3) 既考虑不同设备类型, 又考虑工艺过程的特征, 使投资估算方法更具有广泛的适用范围, 如彼特斯( Peters) , 建立了在不同加工类型下, 以界区内、外各个费用项目的平均值占总设备费的百万分比率为基础计算总投资的详细估算法。
( 4) 考虑过程及设备的某些特殊情况, 相应地建立的估算方法, 在使用时则有其对应的适用范围及限制条件。比如, 斯托沃谢( Stallw orthy) 建立了用于考虑流程中有副产品影响的估算方法。
( 5) 除了考虑对开发新项目的投资估算以外, 为了适应于已建工厂的工艺过程或设备的扩大、改进及更新情况, 如斯蒂芬森( Stephnson) 通过工厂实践的数据归纳建立了改进兰氏系数法。
2. 3 投资估算方法基本计算的特征
2. 3. 1 设备费用估算类型及价格选用
进行投资估算时, 首先要涉及到设备费用的估算及设备价格的取舍选用问题, 关于设备费用的估算技术及方法的详细内容需要专门的文章来讨论。这里仅仅说明其估算的特征。总的说来, 设备费用的估算方式有两种类型—图解法和数学方程解析法。图解法系根据不同特征参数值与费用的曲线关系建立的一种估算法; 数学方程解析法是以确立设备关联因子与费用的关系进行估算的方法。在建立与使用曲线图形关系或估算方程式时, 必须注意有关假设前提及应用限制条件, 否则会带来严重误差。关于设备价格的选用, 必须与估算公式中的价格类型相对应。国外通常有三种不同的价格表示方法, 即购买价格( purchase price) , 交货价格( delivered pr ice) 及安装好价格( installed price) 各有不同含义, 购买价格, 国外通常用FOB 价格( Free on board) 即离岸价格表示, 交货价格不仅包含销售价, 而且还包含销售税及运费、保险等。安装好价格是指设备已安放到现场位置即待连接相应的管线及仪表时的价格。所以,在建立和应用估算过程之中, 对于公布之信息资料及数据必须小心采用。另外, 还需考虑由于受通货膨胀的影响, 采用合理的价格指数( price index ) ,以使评价估算能在同一基准进行。
2. 3. 2 投资估算的基本计算类型
投资估算的基本计算, 综合各种方法, 可归纳为4 种类型:
( 1) 基于已知总生产能力或设备单元投资数据进行外推或比率放大进行计算的方法, 典型的方法如0. 6 指数法, 单位生产能力投资法, 希尔( Hill) 法等。通常这类方法多用于初步及简单估算。
( 2) 基于已知的历史设备费用, 采用恒定常系数×设备费用进行计算的方法, 典型的方法如兰氏( Lang ) 法, 巴赫( Bach) 法, 罗斯( Worth) 法和汉德( Hand) 法等, 通常这类方法用于快速估算。 ( 3) 基于项目界区内、外工程的各个不同部门及设施特点, 并结合工艺加工过程的特点, 采用可变系数( 或称模数) ×设备费用进行计算的方法。典型方法如: 契尔顿( Chito n) 法, 鲍曼( Bauman) 法, 彼特斯( Peters) 法, 瓦利·瑞斯图( Valle- Riestra ) 法和哈波( Happel) 法等, 这类计算方法较适用于高级估算。
( 4) 除考虑过程及设备特性外, 还考虑到其他一些特殊因素( 如: 生产能力大小, 材料性质, 操作条件及装置之复杂程度) 的影响, 建立了特定系数。这类计算如: 克拉克( Cler k) 法及加勒赫尔( Gallag her) 法考虑了实际材料的影响; 米勒( Miller ) 法及格思里( Guthrie) 法考虑了生产能力及工厂装置复杂程度的影响; 斯坦福国际咨询研究所( SRI) 法考虑了材料性质、生产能力及装置复杂程度三者的影响。
2. 3. 3 获得数据的处理方式
在对获得数据的处理方式上, 主要考虑计算手续的方便与快速, 由简易的列表形式到图形关系表示, 进一步归纳建立计算的数学模型, 再编制成计算机程序, 进行快速运算, 从而大大提高了估算工作的速度与效率。
3 投资估算方法的选择与应用
在投资估算方法进行分类和对其特点进行分析的基础上, 对投资估算的各种方法的选择与应用, 提出一些应考虑的原则。
3. 1 方法的选择
投资估算的方法可由快速估算经由简捷近似的方法直到逐项的详细计算, 对其选择首先应该是基于项目开发的不同阶段——它决定了投资估算应达到的深度, 因此而投入的人力、时间及费用也要与之相适应, 在项目开发的早期阶段, 粗略的快速的估算方法往往被建议采用; 而当项目开发趋向最后阶段时, 详细、耗时、费力、费钱的步骤则要考虑, 必须强调进行投资估算工作是一种耗时、耗力、花钱的工作, 所以必须根据要求的精确程度采用适当的方法,当粗略的快速估算方法可以满足要求时, 则不必一味追求精确且耗时的方法。有时, 简捷的方法应用于项目开发的最终阶段同样可以得到满意结果, 这点要求评价人员根据积累工作经验作出恰当的判断,对方法选择的另一考虑则是取决于数据的占用获得情况—— 它是选取估算方法实际可能达到的限度,以上原则, 在具体应用时, 还要根据项目开发的具体情况及条件, 作具体分析, 凭借评价工作者的经验,作出正确的判断与选择。
3. 2 数据的选择
估算方法与技巧再完美, 如果数据不可靠, 评价结果也是劳而无功的。所以, 数据选择也是很重要的, 进行投资估算, 有两类数据是很关键的: ( 1) 设备费用; ( 2) 选用系数。对于设备费用数据, 必须使设备价格尽可能反映当前的价格, 在选取或估算价格时,要考虑价格指数的影响, 应以同一基准进行计算。对于各类系数( 包括指数、系数及模数) 均是基于大量的历史统计数据分析处理的结果, 所以选用时必须注意给出的各种条件限制, 作出合理的正确的判断。另一方面, 必须认识到对于推荐的方法中的数据不是绝对不能改变的, 它可以根据生产实际情况进行调整, 修正以更符合各自的具体情况, 事实上, 国外各大公司均根据各种估算方法的原则, 开发建立了他们自己的数据库。
3. 3 减少估算误差
为了避免估算带来误差, 首先要了解造成误差的主要原因, 一般有以下因素: ( 1) 流程图中的项目不完全, 缺少关键设备项目, 将会导致估算值偏低;( 2) 未考虑价格指数的影响; ( 3) 未考虑地理位置选择的影响; ( 4) 未注意估算公式应用的范围及限制条件等。所以, 在进行投资估算的前后, 都必须认真检查, 以减少误差至最低限度, 在此之后, 最好再选用同类型的另一种估算方法进行估算, 以核对可能造成的误差, 如果两种方法估算结果接近一致, 则估算结果相对可靠, 若两者相差很远, 则估算结果可能不正确, 需重新进行核查估算。
二 化工企业设备管理现代化
因为一些自然和人为的因素,化工设备总是不可避免会发生一些故障,故障后要是不能立即恢复使用将给企业带来很大的经济损失,严重的甚至会对社会环境造成一定的影响。所以,对化工设备的现代化管理才是化工企业发展的必经之路,设备管理在整个企业中有着举足轻重的作用。化工设备的现代化管理一方面关系到化工企业的发展另一发面还涉及化工生产的安全,是化工企业管理工作的重点之一。设备管理具有很强的专业性,涉及到基础管理和技术管理证设备管理的有效性。
1 化工企业设备管理的现状
1.1 对设备管理提出的要求
1) 化工企业生产规模较大,设备的使用率较高,设备的运行状况关系到企业的生产和安全等方面。2) 化工生产需要较先进的技术和工艺水平,这就要求企业要引进先进的化工设备。3) 企业需要对设备进行合理的配置,了解设备的使用状况,减少设备闲置状况的产生。4)由于设备的自动化程度的提高,对设备的维护和保养的要求也有所提高,对装备寿命周期的管理也要有所增强。5) 由于企业内部人员和管理的流程不断在改变,管理措施的落实也就越来越困难,企业有必要需要引入新的管理方式以保证设备管理的有效性。
1.2 领导者要有先进的观念
实施设备管理的信息化是一个很庞大的工程,企业领导者必须要有清醒的头脑,能够认识到设备管理信息化对企业的发展具有很重要的意义。然而,化工企业中很多管理者受到一些传统思维的影响,没能保持先进的观念,注意不到设备管理信息化的必要性。
1.3 企业需要对现有的管理制度进行完善
企业若要发展和进步,紧靠一些管理制度已经不能适应对设备的管理要求,所以企业需要进一步完善设备管理制度,使得设备管理向现代化水平迈进。
1.4 企业需要引进先进的管理方式,建立现代化的管理平台
随着设备水平的不断提升,企业不能只满足于原有的设备管理体制,还需要引进现代化的管理理念,建立现代化的管理平台,使企业的设备管理处于一个高效的状态,对企业的生产和发展起到很好的作用。 2 设备管理现代化的工作重点对化工设备进行现代化管理是一个从宏观到微观的过程,我们需要建立一个现代化的设备管理系统来作为管理工作的运行平台。
2.1 从企业的角度进行管理
系统应该从企业的角度进行管理,提高对设备的管理水平。这种管理主要体现在以下几个方面:1) 企业对化工设备投资的整体管控;2) 企业对化工设备生产技术水平的整体控制;3) 以科学合理为目标,制定出动态的设备管理体制4) 平衡设备的使用情况,对设备进行合理的配置。
2.2 建立统一的设备管理平台
建立现代化的计算机管理平台,对化工设备进行统一的管理。使用现代化的计算机管理平台,通过对工作流程的建设使其变成一个工作平台,使得系统更具实用性。此外,该系统按照企业的实际工作程序进行工作的执行,以实现工作流程相结合的技术构架,它将管理工作中所需要的相关的计划和工作表相结合,支持设备管理的自动化。
2.3 设置设备预警装置
设备预警装置对与企业设备的安全有着很重要的作用,化工企业设备的预警主要包括设备使用预警、设备运行状态预警以及特种设备预警等方面,使用设备预警能够使得企业设备的使用方面更为安全。
2.4 建立设备技术标准体系
按照设备管理标准化的要求,通过一些信息组建模式,建立设备的技术标准体系,使得对设备的管理更为方便和实用。作为设备管理现代化建设的一个基本问题,如何通过现代化体系的运用建立出相应的技术标准很值得我们去研究。要想成为先进的设备管理体系,就必须要通过一种闭环的方式,对相关管理工作中的一些技术信息进行一定的积累,形成一定的知识积累。鉴于化工企业的特征,化工设备管理一定要采用先进的计算机网络技术,建立相应的管理体系,实现设备管理的量化管理模式。对设备进行现代化管理是化工企业发展的必经之路,它能够顺应市场的发展,给企业带来一定的效益。
3 设备管理现代化的竞争优势
设备管理现代化和企业管理改革相互作用,使得企业设备改革效能迅速升高。设备管理系统的现代化运营模式,实现了对设备的量化管理,使得企业对设备的管理发生了质的飞跃。
3.1 提高效率
对化工企业设备进行现代化管理后,信息的传递会更快,不会出现延迟的现象,企业对设备的管理效率大大的提高了,把管理决策时间从原来的传统周期(如周、月) 变成工作日,实现对设备管理的快速反应。
3.2 数值管理精确
实现化工设备的现代化管理之后,企业设备的资金、材料和成本等管理从传统的主观性判断变为精确地数值进行管理。
3.3 距离不再是问题
设备管理的信息化使得设备管理间的沟通更为方便,虽然可能有项目和设备离得很远,但是对于设备的管理方来说,这些距离根本不算什么,它使得设备的管理工作能够更方便的进行。
三 总结
通过以上的研究分析与讨论, 对建立我国自己的化工技术经济评价中投资估算的技术与方法, 提出以下几点建议:( 1) 要根据我国科研、设计开发工作的特点及各阶段工作进行的深度, 制定相应的评价内容规范并提出估算投资的精确度要求, 以减少主观因素造成的误差, 做到更加合理地安排使用人力及估算费用,适应开发工作的进度要求, 提高投资估算的精度。( 2) 要重视和加强基础工作的建设及基本数据资料的积累和分析研究.( 3) 要建立信息网络, 沟通经济信息渠道, 建立相应的数据库并注意加强软件开发及微机应用, 提高投资估算的速度及效率。总之, 要逐步使我们在化工技术经济评价中的投资估算向精、准、快的目标努力。而对企业进行现代化的设备管理,如果仅仅达到了把传统文件进行电子化的目的,就不能使设备管理工作有所突破。设备管理信息化是一种利用现代计算机网络和软件实行的一种管理方法,这就要求对设备的管理方法和理念要有所改变,要摒弃传统的管理方式,创造出一种新的现代化的管理方式。现代化的设备管理模式,有利于设备管理的信息化进程,使得企业能够很好的降低成本,提高企业的管理能力和执行力。设备管理现代化的过程必须要伴随设备格局的调整,企业应该大力的推行设备管理的现代化,抓住机会,提升自己的竞争力。
参考文献
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摘要:就化工装备的现代化,可归纳出以下8个特征:单机参数先进性,装置原料及能源利用经济性、生产运行及环境安全性、专业化生产及供应成套性、材料使用合理性、产品的标准化、通用化和系列化、制造及控制、管理自动化、软件化,在指出现阶段中国化工装备技术进步特殊方式及存在问题的同时,提出了加快实现化工装备先到化的建议。
作者单位:河北科技大学化工学院化工081班
关键词:化工技术经济 管理现代化 特征
回顾半个世纪来国内外化工装备技术进展的历程。可以清楚地看到,化工装备的发展是与化工生产的发展、化学工艺及诸如材料、电子计算机和制造工艺等众多相关领域的技术进步息息相关、相辅相成的。当前,世界化工装备工业已经达到与各种化学工业相适应的水平和规模,可为化学工业提供大型成套装备和技术软件,对许多化工产品来说,能源及原材料得到最大限度的利用,环境污染得到了有效的控制。以电子计算机为代表的高科技在化工装备研究、设计、制造、操作及故障诊断等领域内的广泛应用,使人们摆脱了传统观念,把化工装备技术提高到了高效、节能、自动化、安全和经济的现代化。在国内,近10年来通过重大技术装备的科研攻关和对引进技术消化吸收基础上的创新,是我国化工装备行业的技术水平和制造能力提高到了一个新阶段,掌握了部分化工成套装备关键设备的设计制造技术,但我国目前化工程涛装备的技术水平仍落后与国外10-20年。
1化工装备现代化的一般特征
1.1 单机参数先进性
现代化装置的一个显著特点是大型化,随着30-45万t/a氨和30-75万t/a乙烯装置为代表的化工装置的建设,离心式压缩机、工业汽轮机、泵、反应器和高压、超高压容器等在大型化的基础上,得到进一步完善、单机参数稳定先进,化工单元设备趋于高效化,结构更加合理。
以离心式压缩机为例,国外60年代到70年代初,随着石油、化工、冶金等工业设备的大型化,离心压缩机实现了大型化和高压化。德莱赛•克拉克、三菱重工、克鲁索•卢瓦尔等公司为30万t/a氨厂设计制造的合成气压缩机进口流量达2000m3/min,出口压力达27MPa,转速达11200r/min,功率达19000KW。意大利新比隆公司用于聚乙烯装置的超高压压缩机最高压力达240MPa。由于选用三元理论叶轮,并且采用数控机床精密加工轮盘和叶片,压缩机整机效率提高5%-10%;在提高气动效率的基础上,后来又通过采用新型密封结构和润滑方式,减少机械运转损失,使整机效率有提高2%-4%。
至今,许多化工装备不仅单机或单台设备参数先进,能满足生产工艺需要,而且能适应负荷的变化,运行范围宽,综合效率高,在精细化工生产装置中,有的设备还实现了将几个连续的单元操作放在一台设备中来完成,一台设备有多项功能。
1.2 装置原料及能源利用经济性
1973年以来,由于受到两次石油危机的冲击和世界能源日趋紧张,世界主要工业国家纷纷制定了新的能源政策,作为耗能大户的化学工业,对大型装置的需求大幅度减少,转向提高经济性。技术发展的重点之一是节能。于是企业和开发机构投巨资,竞相开发节能新流程赫高效、节能机械装备。有的企业对原设备和工艺技术进行完善改进,强化节能措施。有的国家改变原料路线,充分利用本国或市场现有资源。由于采用了工艺技术优化、操作条件优化、过程用能组合优化、能量供需匹配优化、机械设备各性能优化、废弃余能回收利用、物料回收利用、采用新型催化剂和溶剂、强化循环冷却水和锅炉给水的处理、控制管理系统优化等多种措施,目前以天然气为原料的大型氨厂吨氨能耗最低位28.5GJ。比70年代初下降了35%;以乙烷为原料的大型乙烯装置吨乙烯能耗为13.0GJ,以石脑油为原料的大型乙烯装置吨乙烯能耗为19.7GJ,比70年代初降低50%。
锐士卡萨利公司和丹麦托普索公司用先进的氨合成塔内件改造原冷激式轴向塔,提高转化率,降低阻力率,取得了良好的节能效果。我国赤天化、泸天化、川天化的氨合成塔经卡萨利技术改造,塔阻力有0.06MPa降至0.3MPa;托普索S-200型径向内置换热器合成塔已成功地用于齐鲁、大庆等厂,塔阻力由0.62MPa降为0.33MPa。布朗公司的三塔三废锅流程,充分回收反应热,副产10.5-12.5MPa的高压蒸汽达1.5t/t(NH3),比传统流程节能0.63GJ/t(NH3).
1.3 生产运行及环境安全性
减少机器设备失效,延长使用寿命,防止环境污染,是经20年来化工装备现代化的重要目标。
拿工业汽轮机来说,可以说在近半个世纪中,在设计上没有突破性的进展,完善主要放在提高经济性、可靠性、延长使用寿命及提高机组的自动化水平,连续运行时间不少于3年(API-612-87)或6年(TOCT28969-91);总使用寿命20年以上(API-612-87)或40年(TOCT28969-91);年设备可用率97%以上;平均无故障时间7000h(TOCT28969-91);噪声不大于93dB(NEMA SM23-85)或85dB(TOCT24279-80)。大型离心机式压缩机也达到连续稳定运行3年以上、使用寿命在20年以上的水平。
设备诊断及在线监测技术是保证机器设备安全运行的重要手段,夜视设备管理现代化的重要指标。随着微处理器和专用集成电路技术的发展以及表面安装技术的大量采用,性能优异、多功能的机电一体化的设备诊断仪器不断问世;监测范围逐渐扩大,除对旋转机械已推出多种实用的监测仪器和成套系统外,对往复机械的在线检测诊断也取得了重大突破;采用计算机信息理论、网络技术以及人工智能-专家系统,构成分布式综合控制的新一代在线监测系统正在逐步推广。
1.4 专业化生产及供应成套性
为了满足市场需要并在竞争中处于有利地位,国外化工单元设备,例如粉碎、筛分、混合、过滤、搅拌和干燥等组织专业化生产,成套供应,这不仅有利于提高劳动生产效率,从而提高经济效益,而且有利于积累技术经验,拓宽产品规格型号,不断改进设备性能和质量,可满足各类化工厂的建设和生产需要,用户(包括设计部门)选用起来也很方便。只要用户提供物料和参数,制造厂就可以进行试验,得出设计数据,进行制造。因此,当新的化工工艺技术关键突破后,设计部门设计新昌、设备选型,工程公司建设新厂不存在什么困难,不需要花费很多人力和时间,而且设计进度快,建设费用估值准确,建设期短,开车顺利,这对提高化学工业整体水平极为重要。例如,德国阿尔平(Alpine)公司是个仅有600余名职工的生产粉碎、分级设备的专业公司,建有现代化的功能齐全的实验研究中心,内有100余套先进的实验装置,可为用户选型做各种物料试验,该公司是设备供货范围包括加料、计量、粉碎、分级、捕集、输送、自控和检验等。
1.5 材料使用合理性
随着化工装备高效、大型化,化工生产过程中出现高温、高压、低温、强腐蚀和大结构尺寸等苛刻条件,迫使人们寻求与之相适应的材料,相继开发了各种新型高强、韧性好、耐高温、耐低温及耐蚀结构材料,保证了机械设备的周期安全运转。各种用途新金属材料、结构陶瓷材料、聚合物和电子材料的发展,为化工装备制造业提供了新的竞争优势。
在开发新材料的同时,国外更注重材料使用的合理性。一是在设计上采用各部件等寿命原则;二是选材上遵从选材6大判据,即强度、韧性、成型性、连接性、耐蚀性和购买能力,从而既保证材料使用性能的最优化,又兼顾到设备的价格比较低廉。 由于碳钢304、316、3041、3161的制备方法和加工工艺比较成熟,价格比较低廉,能满足大部分化工工艺条件,至今仍是化工装备材料的主体。由于氧-氩精炼和其他精炼技术的采用,发展了一些新金属材料,如含Mo不锈钢,尤其是含6%Mo的超级不锈钢、双相不锈钢、超纯铁素体不锈钢、20号合金,以及哈氏合金C-276为代表的镍基合金、高耐磨耐蚀钴基合金、钛合金等,这些材料作为化工装备结构材料已有了新的应用领域,特别是在耐孔蚀和缝隙腐蚀方面发挥了重要作用。高分子材料,特别是高性能高分子材料的应用已很广泛,其产品有整机,也有部件,更多的则是各种各样的配件和涂衬层,补充金属材料在性能上的不足。树脂-玻璃纤维、树脂-碳纤维、高分子材料-金属等复合材料已获得广泛应用,新一代金属基-陶瓷基及碳-碳复合材料正在解决连接和降低成本的问题。
1.6产品的标准化、通用化和系列化
标准化是组织现代化生产的重要手段,是科学管理内的组成部分。在化工装备新产品开发中标准化是现行的。
国外化工装备制造厂高度重视产品质量,严格按ISO(国际标准化组织)和IEC(国际电工委员会)制定的国际标准和国际公认的先进标准(如API、ASME、ANSI、DIN、TOCT等)设计和生产,按ISO9000质量管理和质量保证系列标准进行检验,把质量保证体系同现代化的科学管理结合起来。使用厂家还对关键机器设备进行严格的监制。
由于按国际标准组织设计、生产和检验,大大提高了产品的通用性,推动了国际贸易。
为满足不同规模企业的需要,国外化工装备制造厂积极发展系列产品。例如,瑞士布斯(Boss)公司系列化生产机筒剖分型单螺杆挤出机,螺杆直径为46-700mm,长径比为7-23.德国WP公司的ZSK型双螺杆挤出机系列齐全,统一中心距。螺纹元件有深槽型和浅槽型,有双螺纹,也有三头螺纹,长径比可在9-42范围内任意选择。
国外生产工业汽轮机和造粒挤出机的主要厂家在实现通用化、标准化和系列化的基础上还根据“积木化”设计原理,进一步提高了产品的三化程度,用少量基本积木块和其他专用积木块构造出型号、品种、规格繁多的机组,以满足不同用户的各种需要。这样对用户来说,购得的是符合特定用途的新产品,而对于制造厂来说,则是用成熟技术和标准零部件生产的成熟产品。采用积木化系统后,大大缩短了交货期,减少了金属用量,降低了制造成本。
实现“三化”,大大加快了机械产品现代化的步伐。
1.7制造及控制、管理自动化
国外一般机械设备制造厂均有适度的装备水平,重要工序及关键零部件加工配备有数控机床或多功能机床。大型制造厂出具有先进的铸造及热处理设备、自动焊接切割设备、大量数控机床、检测设备和实验装置外,计算机辅助设计(CAI)系统由检索型向人机对话的交互式、图形化、智能化发展,并且与计算机辅助制造(CAM)系统相结合,发展成CAD/CAM一体化系统;以数控车床为基础的柔性制造系统也得到发展和应用。少数现代化制造企业正在开发计算机集成化制造系统(CIMS),这种系统把原来分散的CAD、CAM及其它计算机应用项目集合起来组成一个完整的系统,计算机在设计、制造和工厂管理等方面的应用,大大提高了产品的制造质量、可靠性和机电仪一体化水平,大大缩短了交货期,把化工装备制造提高到了一个新的水平。在实现单机高性能、高参数及化工单元设备小成套、化工装备大成套的同时,仪表及自动化技术也是保障化工装置安稳长期运行的基本手段。在激烈的市场竞争中,以节约资源、改善环境为目标,化工企业纷纷追求先进的控制及计算机技术来提高效率,降低能耗,控制三废。近10多年来,采用高可靠、智能化的仪表、微处理机控制技术和分散控制系统(DCS),开发先进控制策略,在各个层次上实施离线或在线优化,推行管理信息系统(MIS)进行辅助管理,进而组织计算机集成的管理与控制一体化优化系统(CIPS),已成为发达国家化工企业自动化和计算机应用的标准发展模式。
1.8 技术软件化
60年代,在系统工程、化学工程、过程控制、计算数学、信息技术和计算机技术等学科的边缘上形成了化工系统工程学。它的基本方法是过程模拟,即过程系统的模型化和求解。30年来,在过程单元模拟及过程系统模拟两个层次上取得了长足的进步。
在化工单元模拟方面,在机械领域计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的基础上,国外化机设备公司发展了化学工程领域的计算机辅助过程设计(CAPD)和计算机辅助操作(CAO),加强了化工设备的设计软件开发,形成了各种化工单元设备的设计软件包供出售或进行工程承包。
在化工系统模拟方面,国外工程公司发展了计算机辅助化学工程系统(CACE),形成工程总软件包供出售或进行工程承包。工程总软件包包括多个应用程序,如工艺过程工程程序、机械工程程序、压力容器工程程序、控制系统工程程序、环境工程程序、可靠性程序、配管工程程序、结构工程程序及电力工程程序等,不仅实现了化工装备与工艺的紧密结合,而且大大促进了化工过程开发、化工工程设计和化工过程优化。
化工装备现代化还可以用其他标准来衡量,本文所列“五性五化”(单机先进性、装备经济性、生产安全性、供应成套性、材料合理性、标准化、通用化、系列化、自动化、软件化)反映了世界各国化工装备现代化的特征或共同规律。
2现阶段中国化工装备现代化的特殊性
2.1 要大力推进化工装备国产化进程
我国化工行业是随着化学工业的发展而逐步成长壮大起来的。70年代以来引进大量成套化工装备,对促进化工装备发展起到了重要作用。化工装备行业为保证这些装置的正常运行,从提供大量配件和关键备件开始,逐步扩大到提供单机和成套机组。“七五”和“八五”期间,通过对合成氨及尿素、复合肥料、离子膜烧碱、聚氯乙烯、纯碱、硫酸、电石、钛白粉、子午胎、炭黑等项目的消化吸收和科技攻关,使我国化工装备行业的生产能力和技术水平都有了明显提高。但是,各类化工装备大量重复引进耗费了大量外汇,据统计,“八五”前3年用于购买国外化工设备的资金占这3年化工总投资的40%-50%,在国家和企业资金短缺的情况下,用于化工装备国产化的资金明显不足。加之国家缺乏对引进化工装置进行消化吸收、创新国产化的强制性政策、规划和宏观管理促使,尚未形成有利于化工装备国产化的机制。因此,至今化工装备消化吸收创新国产化的广度和深度都不够。
化工装备国产化是提高国内化工装备技术水平的根本突进,对促进民族工业的发展、节省化工建设资金具有重要的意义,无论是发展化工行业的眼前需要,还是国家发展技术和国民经济的长期利益,都要求大力推进化工装备国产化进程。换句话说,消化吸收创新国产化已经成为我国化工装备现代化的一项战略任务。
2.2重点开发石油化工装备的同时,超前安排煤化工装备开发 我国煤、油、气都有可供化工利用的前景。从资源条件看,煤炭的开采潜力大于油、气。但是由于石油化工的经济效益和工艺及装备技术水平无论在国内还是在国际范围均比煤化工优越,因此在今后一段时间内,油、气的比重还将逐步有所提高。与此相应,在化工装备开发上必将以石油化工装备为重点。
随着能源结构的变化和科技的进步,我国煤化工装备的开发、建设和生产规模将大大提高,而大型成套煤化工装置的开发,从立项到研制、安装、试车、稳定运行至少需要10年时间,开发成功后,推广应用工作难度也较大,因此对新一代煤化工装备的开发必须超前进步,作必要的技术准备。现代煤化工是以煤气化为基础的碳化学,因此,在煤化工装备方面,气化炉和大型甲醇、甲酸、醋酸、醋酐生产设备及适用材料等更应超前开发。
2.3装备要与工艺并重,协调发展
我国化学工业的发展60年代以来一直实行“工艺与装备并重”的方针,但是70年代以来,大规模成套引进的化工装备所采用的工艺技术五花八门,打破了工艺与装备的平衡关系,也给化工装备国产化增加了难度。以化肥为例,合成氨装置先后引进了凯洛格工艺技术、凯洛格节能工艺技术、伍德-TCT工艺技术、布朗工艺技术;尿素装置引进了二氧化碳汽提工艺技术和氨汽提工艺技术,还引进了日本东洋工艺技术。这些工艺技术虽各有千秋,但都是目前世界上一流的工艺技术、其技术经济指标差异不大。
我国人口众多,化肥将长期是我国化学工业重点之一。为了使合成氨及尿素生产立足于国内技术,产品进入国际市场,其装备必须国产化,这就要求在现有众多工艺中择优发展,形成自己的工艺特点,并配套开发适应这一工艺的装备,是工艺和装备在更高水平达到平衡,获得协调发展。
合成材料、精细化工等化工行业装备的发展也要适应工艺路线。
2.4用先进技术和机制改造传统产业以实现管理现代化
2.4.1采用和发展高科技
化学工业采用和发展高新技术主要是指发展新型化工材料、生物技术和自动化技术,特别是计算机在化工中的应用。
从化工装备角度来说,在新型化工材料方面,要逐步形成新型高分子材料、新金属材料、无机非金属材料和复合材料为主的新型化工材料体系,开发及推广的重点是耐高温、耐磨、耐局部腐蚀的结构材料以及膜分离材料。在生物技术方面,开发及推广的重点应是高效生化反应器、膜超滤器和生物传感器。在计算机应用方面,开发及推广的重点应是分散控制系统(DCS)、计算机集成管控一体化系统(CIPS)、机械在线监测和故障诊断智能专家系统、产品质量和生产率管理系统(OPIS)、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助操作(CAO)、计算机辅助过程设计(CAPD)及计算机辅助化学工程系统(CAPD)及计算机辅助化学工程系统(CACE)等。
2.4.2推广适用技术,改造化工企业
我国是一个农业大国,工业基础差,除少数大型化工企业具有现代化的装备外,至今大部分化工企业的装备技术陈旧,能耗高,经济效益差;另一方面,进过多年的科技攻关和近十几年来对引进科技的消化吸收创新国产化,掌握了大量化工装备适用技术。在转换企业经营机制、适当增加技术改造投资的同时,依靠科技进步,积极采用适用技术,将大大提高我国化工装备的整体水平。
2.4.3用先进的装备和开发机制改造化机企业
我国化机企业的装备普通陈旧,据28个重点化机企业统计,具有80年代水平的加工设备仅占13.7%,多数加工设备为六七十年代的产品,铸造基本上还停留在手工操作的传统工艺上,缺少大型先进的热处理设备,70%的焊接设备还是手工焊机;高精度、数控机床少;缺乏先进的检验检测设备和实验装置;柔性制造系统尚未应用。改良装置,对于提高化机企业的劳动生产率和产品质量将起重要作用。
我国化工装备技术与国外的一个显著差距是新产品少、开发周期长。究其原因,既有体制方面的问题,又有机制方面的问题。以往的新产品开发,科研单位负责研究设计,制造单位负责试制和生产,设计单位负责选型。由于科研、制造、设计互相脱节,售后服务跟不上,因此新产品开发速度很慢。另一方面,化工装备行业缺乏专业分工,企业分散,产品分散,多数化机企业内部科研设计力量薄弱,缺乏市场竞争意识,未形成有效的型产品开发机制。在封闭的计划经济年代,由于化工生产规模不大,化工企业本身技术更新速度也很慢,对新产品的需求不多,因此矛盾不太突出。改革开放以来,特别是建立市场经济体制以来,化工生产规模迅速扩大,企业都追求高经济效益,对新技术和新产品的需求强烈,为了满足国内市场的需求,适应复观后必然出现的开放市场,化机企业迫切需要建立有效的型产品开发机制,从而加快化工装备新产品开发。
那么建立什么样的开发价值呢?第一,它必须是市场机制,要有既熟悉专业又熟悉市场经济和知识的人才来管理,从市场信息和用户反馈信息开始。第二,由于未来许多年仍将是买方市场,因此需要满足用户对设备的特殊要求,为此需建立一系列为用户做各种物料实验装置,该试验室(车间)同时作为本企业开发系列新产品的试验基地,建立试验装置还要考虑小成套的需要。第三,在实验基础上选型,进行单机或成套设计,然后进行制造。第四,还必须把营销和售后服务纳入开发过程,只有做好营销才能开拓市场,只有做好售后服务才能巩固已占领的市场。可见,在市场经济体制下,化工装备开发机制应当是:信息-试验-选型-制造-营销和服务。采用这一开发机制后,化机企业将不仅是一个设备制造单位,而且还应当成为某类化工装备的试验基地和开发机构,具有为化工建设工程直接提供配套装备的能力,并且能为化工企业提供与所出售化工装备配套的技术服务。
在化机企业本身加强开发设计力量的同时,还应加强同科研、设计单位和大专院校的横向联合,在行业统一规划和市场充分竞争的基础上,形成多个更具实力的化工装备技术开发中心,这些技术开发中心也应按照市场经济的规律和国际管理进行技术开发和经营活动。
有条件的化工装备科研院所充分发挥人才优势,加大科技投入,组建部级化工装备技术开发中心和国家及化工装备工程研究中心,运用现代和技术水平,建成几个对发展我国化工装备起重大作用的开发基地。
2.5在大化工范围内整体提高化工单元设备的技术水平
化工单元设备的技术水平对化工生产装置的技术经济指标具有重大的作用和影响工业发达国家均以专业化方式生产各类化工单元设备的系列产品,面向化工、炼油、轻工、冶金和食品等具备化工单元过程的企业。我国由于长期受计划经济条例管理的束缚,化工单元设备各行业自搞一套,未能在大化工的范围内组织专业化生产,为大化工服务,在行业内部也未能形成科研-设计-制造-服务横向联合体制,造成各行业化工单元设备水平参差不齐,普遍落后的局面。在当前市场经济条件下,化工单元设备制造厂要在国家产业政策指导下,以产品为龙头,试验研究为先导,设计为基础,质量为核心,市场占有为目标,通过竞争,在大化工范围内形成各类化工单元设备开发中心,整体提高化工单元设备的技术水平。
2.6大力提高各类人员技术素质和企业管理水平
在化工装备发展方面,可以列出许多条与国外的距离,各类人员技术素质和企业管理水平低便是明显而重要的一条。
化工装备行业是技术密集性行业。重视职工队伍的建设,提高劳动者的技术素质,以适应以智力为基础的劳动;加强企业管理,实现企业组织制度和管理制度的科学化、规范化,是企业形成激励和约束相结合的经营机制,是提高企业劳动生产率和经济效益的两个重要方面。特别是企业决策人物,要对市场竞争和科技进步的伟大力量有充分地认识。只要掌握利用信息,依靠科技进步,加大科技投入,发挥各类人员的智慧和工作积极性,用科学的态度和办法来管理,企业必须能在市场竞争中立于不败之地。
参考文献
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化工行业由于其行业的特殊性,易燃、易爆、有腐蚀性、有毒的物质多,对人民群众的生命安全和财产安全造成一定的威胁,所以安全问题始终是所有化工企业所要考虑的首要问题。下面是读文网小编为大家整理的化工安全管理论文,供大家参考。
PFU(Polyurethanefoamunit)微型生物群落监测方法是一种通过监测生物群落变化来对水体进行监测的方法。实际操作中主要是把泡沫塑料当作人工基质对水体中的微型生物群体进行收集,对微小生物群体结构和功能的各种参数进行监测,来实现水质的评价。除此之外,这种方法也可用于室外毒性试验,利用工业产生的废水和一定量的化学用品,对水体中的微小型群落进行毒性强度的检验。PFU主要利用微小生物群落是水系统中客观存在的这一事实作为检测的依据。在利用PFU进行检测的时候,使PFU基质在水中进行浸泡,在进行浸泡的时候让水体中绝大部分的微小型种类进入到PFU基质中,通过对PFU的挤压就可以收集到里面的水样,以此监测水体中存在的微型生物群落组织。利用原生动物(动物性鞭毛虫、肉足虫、植物性鞭毛虫和纤毛虫)符合群落生态学MacArthur-Wilson岛屿地区地理稳定模型,重点监测群落中的功能参数[1]。在生物组织中,群落的生物水平监测与环境的毒性测试具有环境真实性,能够比较客观的为环境管理提供一定的结构参数,利于作出科学的判断。
1冶金工业废水对生物的影响实验方法
选取某钢铁厂北沟、西沟、烧结厂尾矿坝、烧结厂、选矿厂等污染比较严重的地方进行水质检测。在某公园的湖水中,将PFU块作为种源放入。经过检查水质条件为:pH值8.23、浑浊度6.7mg/L、色度63倍、化学需氧量30.9mg/L、生化需氧量2.50mg/L、溶解氧质量浓度6.50mg/L、氨氮质量浓度0.16mg/L、总磷质量浓度0.025mg/L、水温24℃。参比毒物苯酚剂量选择:0.5、250、600、1000mg/L。参比毒物苯酚对原生动物群落集群类进行影响测试:在35cm×25cm×6cm的盒子中进行,给里面加入4L的苯酚溶液,将PFU块放入到里面,进行光照为一比一的照射,在1、3、6、9h分别进行观察,鉴定到种[2]。
2冶金工业废水对生物的影响实验结果
2.1对原生物品种种类的影响
由于各个不同的污染源不同,对原生物的影响也不尽相同,原生物在种类的排列上具有很多的品种,对照组的种类69种,选矿厂38种、烧结厂尾矿坝26种、北沟29种、西沟40种、烧结厂17种。与对照组进行比较,选矿厂减少42%、西沟减少40%、北沟减少56%、烧结厂减少73%、烧结厂尾矿坝减少60%,如表1所示。由此可见,水质的严重污染使原生动物群落多样性呈现逐渐降低的趋势。
2.2对原生动物群落的影响
在进行观察期间,在3~6h的时候,原生动物的种类就达到了顶端,在第三天的时候,原生动物基本处于平稳的状态,在达到第九天的时候发现原生动物逐渐开始下降。在进行研究的过程中,毒性比较微弱的污水在监测中,基本上第一天就可以测出原生动物。随着时间的增加原生数量在逐渐的增加,其中增加的有西沟、北沟、选矿厂、烧结厂尾矿坝;对于毒性较强的动物,在第一天和第三天的监测中,根本无法监测到原生动物的存在。
2.3对水质的影响
利用相关的检验有毒物质的苯酚质量浓度(C)和原生动物群居种类的百分比(T)的相关方程,可以表示为:T=71.6-0.073C。对水质的毒性进行分级标准划分,利用与之相关的方程对废水中原生动物的百分比和苯酚的浓度合理的将原生动物定性的按照废水的生物毒性划分,将水质化分为5个标准。根据对水质影响的评价将水质毒性进行合理的划分,合理地对工业污染的严重性进行评价,水质毒性由强到弱的污染源顺序为:烧结厂、尾矿坝、北沟、选矿厂、西沟。高毒水质为烧结厂,中毒水质为烧结厂尾矿坝、北沟、选矿厂、西沟。
3冶金工业废水对生物的影响实验结果分析
通过采用污染综合指数法对原生动物进行检测和比较,综合污染主要表示的是污染源头超过标准与污染物超过标准的总和。原生动物在群落中的监测表现了群种污染源头对原生动物的综合毒性影响。数据统计结果,我们可以发现,各种污染对原生动物的影响在趋势上比较相近。通过理化监测的效果,对各个污染源指数超标进行了明确的表达,按照污染源的严重性可以进行排列:烧结厂、西沟、选矿厂、北沟、尾矿坝。通过对个体的展示表现了原生动物的污染物超标与不超标、综合毒性的变化等相互进行影响的意义。通过原生动物群落的监测结果,各个污染源的毒性从污染的强度进行排列可以排列为:烧结厂、尾矿坝、北沟、选矿厂、西沟。
4结论
1)水质污染对原生动物会造成不同程度的影响,不同的污染源水质对原生的动物的群落组成和影响的程度也不尽相同。
2)通过对群落种类所占据的百分比,可以对污染的毒性进行合理的判别,这一方法可以直接反映水质的受污染程度。
1概述
冶炼废渣包括有色金属行业和钢铁工业在生产中排出的废渣。化工废料主要指在化工生产过程中产生的各种废渣,如高炉矿渣、钢渣、铁合金渣等其他各种有色金属渣都属于化工废渣。根据固体废物的行业来源不同,冶金工业固体废物又可以划分为有色金属冶炼废物、铝工业固体废物和钢铁工业固体废物三大类。有色金属冶炼废物是指有色金属在采矿、选矿、冶炼和加工等生产过程中及其环境保护设施中所排放的固状或泥状的废弃物。[2]根据金属冶炼方式的不相同性可以分为稀有金属渣和重有色金属渣两种,重有色金属渣主要包括铜渣、铅渣、锌渣、镍渣、钴渣、汞渣等。铝工业固体废物主要来源于在氧化铝生产进程中产生的碱赤泥、轧钢进程中产生的少量氧化铁渣以及生产金属铝进程中产生出废炭、耐火砖、保温材料和铝加工进程中排放出废材料等。钢铁工业固体废弃物主要来源于铁矿开采时所产生的削离废石、选矿时产生的大量尾矿、炼铁过程中产生的高炉炉渣、炼钢产生的转炉炉渣、电炉炉渣、及生产合金时产生的铁合金炉渣、含铁尘泥等。钢铁生产的固体废弃物的主要特点是生产量很大,并含有很多金属和非金属元素,可二次利用价值很高。由于我们国家现今对工业固体废弃物处理基础比较薄弱,想要建成一整套完整的管治体系还需要反复摸索和实践。所以我们应参照发达国家在冶金固体废弃物管制方面的经验,并结合我们中国国情,取其精华去其糟粕,开发适合我国国情的固体废渣处理新技术。
2冶金工业固体废物的资源化
资源化是采用管理和工艺措施等实现固体废弃物无害化、综合利用的最主要方法中的一种。应放把固体废物处置处理技术体系的建立过程放在第一位置,在废物排放还未进入环境之前,回收物质和能量,提高物质和能量的循环利用,创造出有用经济价值,减轻后续处置的负荷,变废为宝。我们应该鼓励和发展循环型的经济,号召人们节能减排,将固体废弃物进行资源化得到更大的利用,高度重视管理或工艺等措施,从而提高固体废弃物的回收有利用价值,创造更多的有效资源。
2.1冶金铜渣的资源化。
冶金铜渣大部分来源于火法炼铜的工艺,还有少量来源于炼锌、炼铅工艺。目前,我国每年粗铜产量与产出炉渣量的比值约为1:3,加上其它工艺产生的废铜渣,产出渣量相当惊人。另一个角度也可说明从废渣中回收有用物资和能源的潜力也相当大。目前,我国开发了许多资源合理化利用铜渣的方法,主要向提取有价金属、生产新型化工产品和建材工业等方向发展。如:将铜渣收集到回收室,经氧化熔烧,在通过还原方法处理技术可回收铜粒;铜渣与淬渣掺入石灰拌匀压实后可用作公路基层;也可直接将熔融的废铜渣直接浇注成坚硬致密的铜渣筑石;冷铜渣还可用作铁路道渣,效果良好。铜渣中的有价金属主要包括Cu、Pb、Zn、Cd、Au和Ag等,可通过浮选、磁选等物理方法或焙烧、浸出等化学方法将其回收和资源化利用。通常采用浮选法回收废铜渣中的铜。先经浮选得到品位较高的精铜矿,再经过火法炼铜工艺得到更高品味的铜金属元素。铜水淬渣可作为硅酸盐水泥的矿化剂。铜精矿经密闭鼓风炉熔炼后所产生的废渣即铜水淬渣,是对1050~1250℃高温的熔渣经冲水骤冷形成的釉黑色颗粒,液态密度为4.0~4.5t/m3,水淬渣的物质组成主要是铁的氧化物及脉石等形成的硅酸盐与氧化物。生产水泥的工艺流程为:将石灰石、黏土、矿渣按比例配料,然后投入球磨机磨粉,磨好的生料加入回转窑,经反应生成水泥熟料。在反应生成的水泥熟料中加入适量的石膏以及铁矿渣,然后投入到球磨机内磨成粉状,最后生产出品质优良的水泥。生产水泥的工艺流程。
2.2冶金赤泥的资源化。
赤泥是生产氧化铝过程中产生的含水量高的强碱性粉泥状固体残留物。因为含有大量氧化铝,所以呈红色,随着含铁量的增加赤泥的颜色也逐渐变深红。铝土矿的成分、生成新化合物的成分和添加剂的成分,以及生产氧化铝的方法都会在某种程度上影响赤泥的化学成分。由于赤泥含碱,长期堆放使堆场附近土地碱化,如果倒入海洋,则会污染海域。因此,赤泥对环境的碱污染不容小觑。如果不能合理的有规划的处理这些废渣,它将会影响我们的生活环境。世界各国提出了几十种综合利用的方法,但利用规模较少,多数以海洋排放与陆地堆积两种形式处置赤泥。我国主要用赤泥坝存法。赤泥中有10%~45%的铁,但能直接用作炼铁原料的少之又少。所以将预焙烧后的赤泥倒入700~800℃沸腾炉内还原,使赤泥中的Fe2O3转变为Fe3O4,还原产物经冷却、粉碎后分选,得到高品位的磁性产品,用此方法可回收大量的铁得到高品位的炼铁精料。在赤泥中不仅能提取大量的有价金属,还能从中提取铝、钛、钒、铬、锰及多种稀土元素和微量放射性元素。我国利用赤泥生产多种型号的水泥,生产出的普通硅酸盐水泥也有强度高、抗硫酸盐等多种性能,在工程建筑领域使用效果甚好。赤泥不仅仅在建材工业上得到广泛运用,在农业上,赤泥也广泛用于生产硅钙肥料和塑料填充剂,生产流态自硬砂硬化剂,用作矿山采空区充填料等。
2.3钢铁工业固废物的资源化。
目前,我国钢铁产量居高不下,仍稳坐世界第一宝座。但我国炼铁炼钢技术尚不够先进,加上钢铁企业本来是高能耗、高污染的重工业。在如今的钢铁工业快速发展的时代里,一方面会大量消耗资源和能源,另一方面必然会产生大量不同种类的冶金废渣,这将会严重破坏我们赖以生存的家园。钢铁工业中不同的生产工艺流程,会产生不同的冶金固体废弃物。目前我国钢铁工业冶金废渣综合利用率正平稳上升。普通高炉渣基本上全部都能资源合理化利用,只有17%的钒钛高炉渣,以及含放射性稀土元素的高炉渣没能被综合利用。高炉渣广泛应用于建筑领域,一般利用高炉渣之前,都需要进行加工处理。根据用途不同,加工方法也不同。我国通常将高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣、膨胀矿渣珠和高炉渣粉末等形式。[4]高炉水渣主要用于生产矿渣水泥、矿渣砖、矿渣棉、建材玻璃与微晶玻璃和碾湿矿渣混凝土。矿渣碎石可代替天然石料广泛运用,还广泛运用于道路工程、地基工程、铁路道渣、钢筋混凝土和预应力混凝土等工程中,已取得较好的经济效果。膨胀矿渣和膨胀矿渣珠可以用作轻混凝土制品及结构上,如楼板、墙板、砌块、建筑物的外围结构、支撑结构和公路地基材料等。由于其保温性能好,还可用作防火隔热保温材料。另外,高炉渣经过水冷后形成水硬性的水淬渣,经过进一步加工形成高炉渣粉末,使之遇水产生水化反应,具有普通水泥的性质。这种高炉渣粉末可以替代混凝土中的部分水泥,也可以代替水泥掺合料使用。除此之外,高炉渣在材料领域也有广泛的应用,如:生产矿渣棉、玄武岩棉、建材玻璃与微晶玻璃、多彩砖和轻质陶瓷等材料。
3展望
冶金固体废弃物的资源化利用主要围绕回收有价值金属为主,以开发高附加值产品为辅,多方向综合开发,将冶金固体废弃物综合利用工作提升到新高度。同时,要想大量使用冶金渣,就必须开辟研究节约能源、循环利用、安全环保的新型建材产品这条新兴之路。冶金过程固体废弃物资源化问题具有一定的复杂性,到目前为止,仍没有一种工艺能真正解决冶金固废物的高价值资源化问题。总而言之,要想将冶金固废物更好的资源合理化利用,应从以下几个方面着手:a.降低资源化成本,重点研究开发一些流程短、成本低、社会需求量大的新工艺。b.开发推广高附加值产品,资源化发展应该向技术含量高、经济效益好、二次污染小的方向发展。c.最大限度提取有价成分,冶金固废物中含有多种金属和非金属元素,可将其转化为高附加值的相关产品,从而实现资源的有效利用。
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随着社会经济的不断发展,进而使其化工行业已经是成为了人们比较重视的一个行业,化工行业由于具有着比较特殊的性质,并且在化工行业当中具有着比较多的易燃、易爆以及有毒的气体,因此其安全性必须要引起重视。下面是读文网小编为大家整理的化工企业论文,供大家参考。
一、我国生态环境现状
目前我国工业“三废”污染、农用化肥和农药的污染以及废弃塑料和农用地膜的污染,严重的影响了国内的生态环境,使得水污染日益加剧。水资源严重短缺,全国600多个城市中已有一半城市缺水,农村则有8000万人和6000万头牲畜饮水困难;土壤污染严重,耕地面积锐减,近10年来每年流失的土壤总量达50亿吨,土地荒漠化日益加剧;森林覆盖面积下降,草场退化,每年减少森林面积达2500万亩;人们的身体健康受到严重威胁,疾病发病率急剧上升。环境是人类和生物赖以生存和发展的各种因素的总和。环境包括自然环境和社会环境。环境与人相互对立又相互制约。环境给人类的生存和发展提供了必要的条件,而人类通过调节自身以适应不断变化的外界环境;同时也不断地改造环境,创造有利于自身生存、发展的环境条件。人类对环境的改造能力越强,环境对人类的作用就越强。人类在改造环境的同时,也将大量的废弃物带给了环境,造成了环境污染,对人体健康产生了不良影响甚至危及生命。因此,加大环境保护和环境治理力度,加快应用高新技术,如现代生物技术来控制环境污染和保持生态平衡,提高环境质量已成为环保工作者的工作重点。几大环境问题:一是大气污染对健康的危害,空气污染物在短时间内大量进入人体,会导致急性危害。产生的原因,一种是污染地区的气象条件发生了变化,大量污物积聚在低空,扩散不开;另一种是事故排放使大量有害物质短时间内进入大气,造成严重污染。二是慢性危害:长期生活在低浓度污染的空气环境中,机体可受到慢性潜在性危害,使慢性呼吸系统疾病的发病率增高。如目前吸烟引发肺癌、石棉引起石棉肺、二氧化硅致矽肺等已为人们所共知。三是致癌作用:空气污染物的致癌作用是慢性危害的又一表现,是现代肺癌发病率增高、死亡率增加的重要原因之一。实验证实,有30余种空气污染物具有致癌作用,其中最突出的是多环芳烃化合物,以3,4苯并芘为代表。它是煤炭、石油、天然气、木材等燃烧不完全所形成的一种高活性致癌物,在煤烟、煤焦油、汽车废气、飞机尾气、柏油路灰尘中都能分离出3,4苯并芘。某些元素如砷、铅、镉、铬、铍的致癌性已在动物实验中被证实。
二、现代生物技术与环境保护
现代生物技术是以DNA分子技术为基础,包括微生物工程,细胞工程,酶工程,基因工程等一系列生物高新技术的总称。现代生物技术不仅在农作物改良、医药研究、食品工程方面发挥着重要作用,而且也随着日益突出的环境问题在治理污染、环境生物监测等方面发挥着重要的作用。自20世纪80年代以来生物技术作为一种高新技术,已普遍受到世界各国和民间研究机构的高度重视,发展十分迅猛。与传统方法比较,生物治理方法具有许多优点。首先,生物技术处理垃圾废弃物是降解破坏污染物的分子结构,降解的产物以及副产物,大都是可以被生物重新利用的,有助于把人类活动产生的环境污染减轻到最小程度,这样既做到一劳永逸,不留下长期污染问题,同时也对垃圾废弃物进行了资源化利用。其次,利用发酵工程技术处理污染物质,最终转化产物大都是无毒无害的稳定物质,如二氧化碳、水、氮气和甲烷气体等,常常是一步到位,避免污染物的多次转移而造成重复污染,因此生物技术是一种既安全又彻底的手段。再次,生物技术是以酶促反应为基础的生物化学过程,而作为生物催化剂的酶是一种活性蛋白质,其反应过程是在常温常压和接近中性的条件下进行的,所以大多数生物治理技术可以就地实施,而且不影响其他作业的正常进行,与常常需要高温高压的化工过程比较,反应条件大大简化,具有设备简单、成本低廉、效果好、过程稳定、操作简便等优点。所以,当今生物技术已广泛应用于环境监测、工业清洁生产、工业废弃物和城市生活垃圾的处理以及有毒有害物质的无害化处理等各个方面。
三、现代生物技术在环境保护中的应用
(一)污水的生物净化
污水中的有毒物质其成分十分复杂,包括各种酚类、氰化物、重金属、有机磷、有机汞、有机酸、醛、醇及蛋白质等等。微生物通过自身的生命活动可以解除污水的毒害作用,从而使污水中的有毒物质转化为有益的无毒物质,使污水得到净化。当今固定化酶和固定化细胞技术处理污水就是生物净化污水的方法之一。固定化酶和固定化细胞技术是酶工程技术。固定化酶又称水不溶性酶,是通过物理吸附法或化学键合法使水溶性酶和固态的不溶性载体相结合,将酶变成不溶于水但仍保留催化活性的衍生物,微生物细胞是一个天然的固定化酶反应器,用制备固定化酶的方法直接将微生物细胞固定,可催化一系列生化反应的固定化细胞。运用固定化酶和固定化细胞可以高效处理废水中的有机污染物、无机金属毒物等,此方面国内外成功的例子很多,如德国将能降解对硫磷等9种农药的酶,以共介结合法固定于多孔玻璃及硅珠上,制成酶柱,用于处理对硫磷废水,去除率达95%以上;近几年我国在应用固定化细胞技术降解合成洗涤剂中的表面活性剂直链烷基苯磺酸钠(LAS)方面取得较大进展,对于含100mg/L废水,降解率和酶活性保存率均在90%以上;利用固定化酵母细胞降解含酚废水也已实际应用于废水处理。
(二)污染土壤的生物修复
重金属污染是造成土壤污染的主要污染物。重金属污染的生物修复是利用生物(主要是微生物、植物)作用,削减、净化土壤中重金属或降低重金属的毒性。其原理是:通过生物作用(如酶促反应)改变重金属在土壤中的化学形态,使重金属固定或解毒,降低其在土壤环境中的移动性和生物可利用性,通过生物吸收、代谢达到对重金属的削减、净化与固定。污染土壤的生物修复过程可以增加土壤有机质的含量,激发微生物的活性,由此可以改善土壤的生态结构,这将有助于土壤的固定,遏制风蚀、水蚀,防止水土流失。
(三)白色污染的消除
废弃塑料和农用地膜经久不化解,估计是形成环境污染的重要成分。据估计我国土壤、沟河中塑料垃圾有百万吨左右。塑料在土壤中残存会引起农作物减产,若再连续使用而不采取措施,十几年后不少耕地将颗粒无收,可见数量巨大的塑料垃圾严重影响着生态和环境,研究和开发生物可降解塑料已迫在眉睫。利用生物工程技术一方面可以广泛地分离筛选能够降解塑料和农膜的优势微生物、构建高效降解菌;另一方面可以分离克隆降解基因并将该基因导入某一土壤微生物(如:根瘤菌)中,使两者同时发挥各自的作用,将塑料和农膜迅速降解。同时,还需大力推行可降解塑料和地膜的研发、生产和应用。有些微生物能产生与塑料类似的高分子化合物即聚酯,这些聚酯是微生物内源性贮藏物质,可以用发酵方法进行生产,由此形成的塑料和地膜因有可被生物降解、高熔点、高弹性、不含有毒物质等优点而在医学等许多领域有极好的应用前景。为了降低成本、提高产量,人们正在用重组DNA技术对相关的微生物进行改造,此方面目前一个研究热点是采用微生物发酵法生产聚-羟基烷酸(PHAs),研究人员正设法构建出自溶性PHAs生产菌种,即将PHAs重组菌进行发酵,在积累大量的PHAs后,加入信号物质,使裂解蛋白产生,细胞壁破坏,PHAs析出,以简化胞内产物PHAs的提取过程,降低提取成本。
(四)化学农药污染的消除
一般情况下,使用的化学杀虫剂约80%会残留在土壤中,特别是氯代烃类农药是最难分解的,经生态系统造成滞留毒害作用。因此多年来人们一直在寻找更为安全有效的办法,而利用微生物降解农药已成为消除农药对环境污染的一个重要方面。能降解农药的微生物,有的是通过矿化作用将农药逐渐分解成终产物CO2和H2O,这种降解途径彻底,一般不会带来副作用;有的是通过共代谢作用,将农药转化为可代谢的中间产物,从而从环境中消除残留农药,这种途径的降解结果比较复杂,有正面效应也有负面效应。为了避免负面效应,就需要用基因工程的方法对已知有降解农药作用的微生物进行改造,改变其生化反应途径,以希望获得最佳的降解、除毒效果。要想彻底消除化学农药的污染,最好全面推广生物农药。所谓生物农药是指由生物体产生的具有防止病虫害和除杂草等功能的一大类物质总称,它们多是生物体的代谢产物,主要包括微生物杀虫剂、农用抗生素制剂和微生物除草剂等。其中微生物杀虫剂得到了最广泛的研究,主要包括病毒杀虫剂、细菌杀虫剂、真菌杀虫剂、放线菌杀虫剂等,但长期以来并没有得到广泛的使用。现在人们正在利用重组DNA技术克服其缺点来提高杀虫效果。例如目前病毒杀虫剂的一个研究热点是杆状病毒基因工程的改造,人们正在研究将外源毒蛋白基因如编码神经毒素的基因克隆到杆状病毒中以增强杆状病毒的毒性;将能干扰害虫正常生活周期的基因如编码保幼激素酯酶的基因插入到杆状病毒基因组中,形成重组杆状病毒并使其表达出相关激素,以破坏害虫的激素平衡,干扰其正常的代谢和发育从而达到杀死害虫的目的。
一俄冶金工业的部门划分
要分析俄罗斯的冶金工业,首先需对冶金工业进行界定。冶金工业大体上包括:黑色、有色金属矿产和非金属矿产的开采;生铁、钢、轧材、钢管、铁合金、耐火材料、焦炭、铝、铜、稀有金属(镍、钴、铅、锌、锡等)的生产;有色金属(钛、镁、有色重金属)、硬质合金产品的生产和半导体的加工;废铁、废金属的深加工和某些相关化学产品的生产。按照俄罗斯ОКВЭД分类法①,冶金工业主要分布在D类加工工业、C类矿产开采业和G类的51•57等级中。具体涉及以下类型:CB———非能源类矿产的开采;DJ———冶金和金属制品生产;DF———焦炭、石油制品和核材料的生产(23.1子级———焦炭生产);DI———其他非金属矿产的生产(26.8子级———耐火制品生产);DN———其他生产(37.1子级———废铁和金属废料加工);G———批发零售贸易,私人日用品维修(51.57子级———非金属、废纸等的回收、分选、分配和包装)。
二俄冶金工业的发展状况
(一)俄罗斯冶金工业在其经济和世界冶金业中的地位
冶金工业是俄罗斯工业中的基础行业。2008年,俄罗斯冶金工业企业共有1.8万家,就业人数为115万。从产值上看,冶金工业产值占俄GDP的5%,占工业产值的18%,产品出口额占总出口额的14%。从税收贡献看,冶金工业占国家纳税额的5%。从产业关联上看,冶金工业消费了整个工业28%的电力、5.4%的天然气、10%的石油和石油制品,使用铁路运输载重总量的23%。从国际比较的角度看,2005年俄罗斯钢产量居世界第四位(前三位分别是中国、日本和美国)。2008年以来,受国际金融危机影响,俄罗斯钢产量有所下降,由2008年上半年的3840万吨降至2009年上半年的2630万吨,但世界钢产量也相应的由6.975亿吨降至5.374亿吨。俄罗斯始终保持了约世界5%的产量,世界第四的位置未变(第三位的美国由印度替代)①。铜产量方面,2005年俄罗斯占世界产量的6%,居世界第五位;2005年俄罗斯铝产量占世界产量的11.5%,其产量和出口量均居世界第二位。2005年俄罗斯的镍产量占世界产量的21%,居世界第一位;钛产量占世界产量的24.8%,居世界第二位②。
(二)固定资产投资状况
俄罗斯加工工业普遍存在固定资产投资不足的问题,但与其他部门相比,冶金工业的固定资产投资最高,2008年冶金与金属制品生产部门在总固定资产投资中的比重为3.6%,机器制造业的比重为0.9%,电子设备和光电仪器为0.5%,交通运输工具制造业为1.2%,化学工业为1.6%。由于冶金工业属于加工工业的原材料部门,这也从一个侧面说明了俄罗斯工业结构的低水平特点。尽管冶金工业在整个加工工业中的投资占有较高水平,但与其创造的产值相比仍是很不相称的。2006年,冶金工业产值在GDP中占5%,而该部门固定资产投资在总固定资产投资额中的比重为3.8%。2008年,冶金工业产值依然为5%,但固定资产投资却下降为3.6%。这意味着如若冶金工业不加大投资力度,可能面临着发展不可持续的问题。
(三)进出口发展状况
2000~2007年,俄罗斯冶金工业的进出口大体保持了快速增长的势头:出口额从167亿美元增加到521亿美元,增长了2.12倍;进口额从40亿美元增加到172亿美元,增长了3.3倍(见图1);进口增长快于出口。2008年,由于受主要出口对象国需求下降以及一些国家海外扩张的影响,俄罗斯冶金工业的贸易环境出现轻度恶化情况:出口额下降至460亿美元,下降幅度达11.7%;进口额却略有增长,增加了3亿美元③。尽管贸易环境变差,但俄罗斯冶金产品的出口结构并没有相应恶化。2009年第二季度,在总量下降的条件下,技术含量较高的型材出口量与2008年同期相比增长8万吨,占总出口量的15.1%,较2008年同期提高了3.37个百分点;而技术含量较低的毛坯和半成品出口比重下降为52.4%,比2008年同期下降了4个百分点。
(四)生产状况
2000~2007年,除2001年冶金工业生产指数出现负数以外,其余年份的生产指数都为正。这说明该行业保持了持续增长的态势,但就增速而言,各年呈周期性波动。2000~2001年增速下降最多,这主要是因为金融危机过后的影响还未完全消除。就各年份和具体产品而言,2006年,主要冶金产品的产量与2002年的水平相比增长了10%~20%,其中钢管和涂层铁皮增长最快,增长率分别为52%和70%①。2007年冶金和金属制品生产比2006年同期增长2%。其中,成品轧材生产增长2.4%,钢管生产增长10.2%,铁矿石生产增长2.4%,焦炭生产增长3.5%。钢产量达到7240万吨,比2006年同期增长2.2%;铁产量达到5150万吨,与2006年同期相比则下降了1.6%。2008年,俄罗斯冶金工业的发展可明显划分为两个阶段:2008年上半年冶金工业基本上保持了增长的势头;从2008年6月开始,由于源自美国的金融危机已演变为全球危机,并且正向实体领域侵蚀,俄罗斯也没有幸免。冶金工业增长率在2008年6月出现了大幅下滑,在之后的7~10月期间,基本上接近零增长(见图4)。综合2008年全年,由于上半年保持了一定的增长势头,冶金和金属制品生产与比2007年同期相比仍增长了1.7%②。2009年,由于危机进一步演化,冶金和金属制品生产继续下滑,2009年上半年,铁矿石生产下降21•6%,成品轧材下降28%,钢管下降30%③。截至2009年10月,冶金工业生产同比下降了19.2%(见图4)。尽管受金融危机影响,全年增长都为负,但是分月度看,增长率有回升的趋势,这也体现了俄罗斯冶金工业在危机中的复苏迹象。
(五)冶金工业财务状况和价格政策
2007年,冶金工业盈余为7800亿卢布,比2002年增长近8倍。其中,黑色金属冶金工业为4300亿卢布,增长10.2倍;有色金属冶金业为3500亿卢布,增长6.2倍。2008年,冶金工业盈余出现大幅下降,为5725亿卢布,比2007年下降近27%。从整体看来,冶金工业在俄罗斯工业部门中保持了较高的利润率,2000~2007年,黑色冶金企业平均利润率为23•1%,有色冶金为33.2%。2008年,黑色冶金企业利润率下降为15%,有色冶金下降至26%①,但与加工工业中的其他部门相比,冶金工业的利润率还是比较高的②。俄罗斯冶金工业企业之所以能够保持如此高的利润率,并非主要由于技术水平和劳动生产率高于其他国家,而是冶金企业进行了垂直一体化,一体化公司控制原料和初级产品的价格(矿石、焦炭、生铁、钢和毛坯等的价格)和企业内部的工资水平、折旧率等③。由于垄断的市场结构,垂直一体化公司采取了分割市场的销售政策,将一部分金属初级产品用于出口。当国际市场为竞争的环境时,俄罗斯公司只能获得正常利润;而国内市场由于分割了一部分供给,造成金属初级产品供给不足的现象,这样一体化公司则可在国内市场上获得比不分割市场条件下更高的垄断利润,同时,由于金属初级产品供给不足又会造成原料供给不足的假象,使一体化公司有理由进一步提高原料价格。上述过程就是一体化公司通过价格政策,将产生于市场条件下的费用重新分配,获取超额利润的过程。因此,价格政策是决定冶金工业企业财务状况的主要因素。然而,俄罗斯国内金属原料和初级产品价格的上涨意味着金属深加工和机器制造业成本的提高,不利于高附加值的机器制造业等的发展,也不利于产业结构的高级化。事实证明,2008年之前,在原材料和初级产品价格上涨、卢布升值等因素共同作用下,俄罗斯机器制造和金属加工业的供给已不能满足国内的需求,进口呈逐年上升的趋势。
三俄冶金工业发展中存在的主要问题
(一)内部问题
1.冶金工业生产设备老化严重
俄罗斯冶金部门设备老化现象严重。2008年,黑色和有色金属冶金工业的固定资产磨损率分别为43.5%和41.8%①,生产设备、天然气和净水系统都急需进行现代化改造②,而冶金工业固定资产的更新率远远不能满足现代化的需要。2008年,黑色冶金工业固定资产更新率仅为2.2%,其中有色金属冶金工业更新率为2.9%。对此,俄罗斯政府在冶金工业发展战略中给予高度关注,并两次提高更新率目标。《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》提出,到2010年冶金工业的固定资产更新率提高至3.5%~4%,到2015年提高至4.5%~5%③;而在《2020年前俄联邦冶金工业发展战略》中,俄罗斯政府将2020年冶金工业的固定资产更新率目标设定为5.5%④。
2.原料基础不具投资吸引力
尽管俄罗斯黑色金属和有色金属矿产资源丰富,但质量较差,难以分选。例如,俄罗斯的锰矿石基本上是难选的碳酸盐型矿石,锰含量仅为19.76%;已探明铬矿中7个为岩浆型矿床,品位为28.34%。此外,很多产地位于地质条件复杂的地区,由于经济和技术条件所限尚未能开发。
3.生产的资源消耗高
俄罗斯产业结构低级化,先进的制造装备难以应用。加之设备老化、原材料品位差等因素,使得俄罗斯冶金工业生产的资源消耗很高,具体表现为材料消耗高、能源消耗高和劳动力消耗高。2007年冶金工业中主要产品的能源和运费在成本中的比重,其中采矿、黑色金属和铝三种产品的生产消耗比重最高,分别达到40%、33.1%和41%。俄罗斯政府为此制定了相应的节能降耗措施,金属冶炼部门的耗电量预计到2011年下降3%~5%,到2015年下降15%~17%,到2020年下降20%~22%;采矿部门耗电量到2011年下降2%~3%,到2015年下降13%~15%,到2020年下降18%~20%①。此外,部门内部还存在企业创新积极性不高、技术熟练的人员不足等亟待解决的问题。
(二)外部问题
1.金属消费部门不发达导致国内市场容量低、对高加工度产品的需求不足金属的主要消费部门包括机器制造、汽车组装、管道建设、造船、航空和建筑业等。由于这些关联产业并不发达,俄罗斯国内市场金属消费量大大低于工业发达国家。2007年,俄罗斯金属制品人均消费量为261公斤,与此相比,日本为626公斤,德国为463公斤,美国为354公斤,欧盟国家为392公斤。俄罗斯铝的消费量仅为美国的12.7%,德国的23.8%,日本的16.7%和中国的40%;锌的消费量相应为这几个国家的27%、20%、18.2%和35.7%。国内金属消费部门不发达导致冶金工业部门面临较大波动。在金融危机的形势下,外需下滑严重影响国内市场,因为在外需疲软的情况下,冶金工业分割市场的垄断销售策略失效,国内市场上形成了供大于求的局面,企业间竞争加剧,而金属消费部门的生产也发生疲软,导致对原材料需求不足,在供需两方面因素的影响下,冶金工业国内市场消费大幅下降。俄联邦工业和贸易部对黑色冶金行业中10家骨干企业②产品在国内外市场上的销售状况进行了跟踪调查。结果显示,以2008年1~8月平均销售量为标准,国内市场销售量下降最严重的月份为2008年12月,下降幅度高达70%,而出口下降最严重的月份为2008年11月,下降幅度仅为26%。而与此形成对比,随着外需逐渐回暖,国外市场的需求却挤占了国内市场。2009年3~5月,出口消费比重由88%上升至111%,而国内市场的消费比重则由65%下降为57%。因此,大力发展俄罗斯的金属消费部门,为冶金工业的发展提供坚实的内需基础是发展俄罗斯冶金工业的重要方向。
2.一些国家和地区对俄罗斯冶金产品出口进行各种限制尽管俄罗斯的冶金工业极大地依赖外部市场,但世界其他国家却对俄罗斯实施了各种限制。目前,世界上18个国家和地区(包括欧盟、美国、土耳其、澳大利亚、阿根廷、委内瑞拉、墨西哥和印度等国)针对俄罗斯冶金产品共计采取了38种限制措施①。就钢材这一种产品而言,就有11个国家针对俄罗斯出口商实行27种限制措施②。例如,2006年7月,欧盟对无缝钢管实行了反倾销关税,这实际上禁止了俄罗斯向欧洲市场出口该产品。在其他产品方面,2006年,俄罗斯出口到欧盟的合金须交纳6%的关税,加工度较高的产品(如铝材、型材和板材等)关税为4.5%。到2007年,出口到欧盟的合金关税被提高至7.5%,高加工度铝制品则提高至20%~30%。2008年下半年以来,由于世界各国经济下滑和对冶金产品的需求下降,各国政府对本国市场的保护措施更有所加强。例如,2009年伊朗开始对俄罗斯的角钢和U型棒材实行进口限制措施。3.保护国内市场的措施力度不够,导致进口居高不下近年来,中国、印度和巴西等发展中国家冶金工业发展迅速,挤压了美国、欧盟和俄罗斯等国在国际市场上的份额。针对竞争国家的出口,美国、欧盟和加拿大等国家和地区积极采取措施保护国内市场,如美国和加拿大对中国钢管的进口关税高达700%。俄罗斯却没有及时采取有效措施,导致进口商品挤占国内市场。例如,从2003年起,俄罗斯大口径钢管进口逐年增加,俄罗斯经济发展和贸易部对此进行了调查,决定对该产品的进口征收8%的特别关税,但2006年从乌克兰的进口仍增长了55%,所占比重达到20%。显然,8%的关税对保护国内市场显得力度不够。
四俄冶金工业发展战略
鉴于冶金工业在俄罗斯经济中的重要地位以及当前发展中的种种问题,俄罗斯能源和工业部制定了冶金工业的发展战略,以期通过各种措施促进冶金工业的发展。2007年5月俄罗斯能源和工业部制定了《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》,但2008年下半年,国际金融危机对俄罗斯实体经济的影响逐渐凸显,冶金工业生产的大幅下滑使俄罗斯政府无法按照《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》中提出的目标和方针实施。因此,俄罗斯政府又在对国际金融危机之后该行业发展进行审视和总结的基础上,于2009年3月重新出台了《2020年前俄联邦冶金工业发展战略》(以下简称《战略》)。
(一)《战略》目标
《战略》的总体目标为:加快创新,保证部门的经济效率、生态安全和资源储备,提高能源、资源的使用效率,提高产品竞争力,实施进口替代。在此基础上,提高俄罗斯产品的质量和数量,以满足俄罗斯国内市场、独联体国家市场和国际市场日益增长的需求。要保障总战略目标的实现,总目标应针对现有问题分解成若干子目标以便更好地执行。1.更新固定资产,降低生产消耗到2011年,固定资产更新率将从2008年的2.5%~3%提高至3.5%~4%,到2015年提高至4.5%~5%,到2020年提高至5.2%~5.5%;到2020年,固定资产磨损率从43%下降到38%。随着固定资产投入的增加以及技术改造升级,冶金工业中的各种资源消耗应相应减少。对此,《战略》设定的目标如下:到2011年,冶金工业生产的资源消耗降低5%~7%,到2015年,降低13%~15%,到2020年,降低15%~17%。2.新增就业岗位,提高劳动生产率到2011年,新增就业岗位1万个,到2015年达到2万个,到2020年达到4万个;除了在数量上增加冶金工业的人员,还要在质量上提高。对此,《战略》提出了提高再培训工人比重的措施:具体来讲,到2011年,工人再培训比重达到60%,2015年达到70%,到2020年达到80%。《战略》通过专业化岗位的设置以及知识资本的投入,从而达到提高整个冶金工业劳动生产率的目的。3.积极发展金属消费部门,扩大国内市场对冶金产品的需求;提高产品质量,增加高加工度产品的需求比重预计到2011年,俄罗斯国内市场中黑色金属成品轧材消费占产量的比重将为58.9%,到2015年为65.9%,到2020年为75%;铝的消费比重分别达到24.2%、26.8%和29.2%;铜的消费比重分别达到68.4%、70%和72.6%;镍的消费比重达到8.6%、7.7%和13.8%。针对高加工度产品,目前,黑色冶金业国内消费比重为24.8%,有色冶金业为15%。到2011年,两者比重预计提高到27.8%和17%,到2015年提高到31.8%和22%,到2020年提高到36.2%和25%~28%。针对高新技术产品,到2020年国内消费比重应提高到15%~20%。4.缩减进口,实施进口替代战略到2011年,将进口实物量降低至2007年水平的50%,到2015年降低至41%,到2020年降低至37.5%。根据国内有生产优势的产品,降低其相应的进口量,黑色冶金业中主要降低钢管、涂层金属和不锈钢的进口;有色冶金业中主要降低精选铜、镍和钛的进口。在提高冶金产品质量和数量的基础上,《战略》提出应采取提高关税和反倾销的措施以保护国内市场,具体措施包括:对产自所有国家的大口径钢管实行8%的特别关税;对原产于欧盟国家的不锈钢实行反倾销关税,税率为每公斤0.84欧元;对原产于乌克兰的工程紧固件实行21.8%的反倾销关税和价格承诺;对原产于乌克兰的锅炉钢管、管材、石油天然气管道、套管和轴承钢管等产品实行8•9%~55.3%的反倾销关税,并要求乌克兰实行自愿出口限制;与乌克兰就限制钢筋混凝土配筋用棒材出口的协议生效(有效期至2011年);与乌克兰就控制冷轧平板出口的协议生效(有效期至2011年)。此外,俄罗斯目前正针对产自巴西、中国、韩国和南非的不锈钢、产自中国的轴承钢管、产自比利时、哈萨克斯坦等国的聚合物涂层轧材展开反倾销调查。
(二)《战略》的实施阶段及资金保障
为保障战略目标的顺利实现,俄联邦工业和贸易部①对冶金产品的国内外市场需求和企业投资规模进行了预测,从而确定了《战略》实施的阶段以及各阶段所需资金的规模和资金来源。资金来源包括企业资产折旧、利润、出售股票所得资金、吸引本国及外国银行的贷款、债券和设备长期租赁所得,以企业自有资金为主。《战略》实施分为三个阶段:1.第一阶段为2009~2011年该阶段预计投资4500亿卢布,每年约为1500亿卢布。其中,黑色冶金业为每年960亿卢布,有色冶金业为每年530亿卢布。在这些资金中,企业自有资金投资占80%,为每年1200亿卢布。受国际金融危机影响,冶金企业很难从西方国家银行吸引到低息贷款,而向俄国内银行借贷也存在利息高、资金不足的问题,因此,2009~2011年企业被迫将吸引外部投资的比重从2005~2006年的35%降至20%。2.第二阶段为2012~2015年预计投资7650亿卢布,每年约为1920亿卢布。其中,黑色冶金业为每年1170亿卢布,有色冶金业为每年750亿卢布。企业自有资金约占78%,为每年1500亿卢布。由于固定资产折旧是各类资金中最有利的,因此,将逐步提高折旧在资金保障中的比重,从第一阶段的21%提高至25%。吸引外部资金的比重将提高至22%。3.第三阶段为2016~2020年预计投资1.05万亿卢布,每年约为2100亿卢布。其中,黑色冶金业为每年1250亿卢布,有色冶金业为每年770亿卢布。企业自有资金约占77%,为每年1620亿卢布,其中折旧的比重提高至28%。吸引外部资金的比重将提高至23%。
(三)《战略》实施的风险认知
《战略》的实施依赖于未来的环境,而环境中的各种风险可能成为战略目标实现的障碍。对此,俄罗斯能源和工业部在制定《战略》中对这些风险进行相应的评估。具体包括:宏观经济风险、法律保障风险、地缘政治风险和重大事故风险。
1.宏观经济风险
短期内,国际金融危机对俄罗斯经济的威胁仍在延续,因此,在《战略》实施阶段,俄罗斯仍可能面临经济下滑、投资不足、银行系统危机和预算赤字等问题。此外,在国际市场上,能源价格下跌将直接影响俄罗斯的预算收入,而预算收入又是基础设施项目投资的主要资金来源之一。这可能会影响到与冶金工业相关的基础设施投资;同时,国际市场上冶金产品价格的变化也会对国内冶金工业的生产造成影响。
2.法律保障风险
冶金企业的发展、企业竞争力的提高在很大程度上取决于企业生存的法律和经济环境。目前,俄罗斯政府一些政策的实施(如对外贸易政策)以及企业和市场的行为(如企业间的竞争、市场上的供需平衡机制等)还没有以法律文件的形式加以规范。因此,《战略》的实施还依赖于法律制度的完善。
3.地缘政治风险
《战略》中有些项目会以合资或合作的形式加以推进,在全球一体化的背景之下,世界上其他国家和地区的政治稳定是与外国企业合作推进项目的保障和前提。
4.重大事故风险
《战略》实施过程中有可能出现大的灾难性事故,这些事故大多具有人为属性(如技术设备的有形和无形磨损造成的事故)、自然属性(如水灾、地震和山崩等)或社会属性(如非法干涉企业经营、恐怖主义等)。重大事故的发生都可能需要从已经实施的项目中抽调资金,从而影响项目的进行。此外,事故发生后还会降低企业的投资吸引力,信贷机构和国际金融机构对冶金企业的信用评级也会相应降低。
五冶金工业发展战略评述
俄罗斯政府高度重视冶金工业的发展,在金融危机蔓延的情况下及时出台《2020年前俄联邦冶金工业发展战略》是非常有远见的。作为一个转轨的新兴市场国家,俄罗斯将冶金工业作为产业结构调整的重点,很好地结合了本国的国情。与其他新兴市场国家和地区(如东南亚的“四小龙”)相比,这些国家和地区大都将轻工业作为进口替代战略的首选,而俄罗斯则将冶金工业作为进口替代的重点,也很好地继承了转轨前的重工业优势,并且有效避免了劳动力匮乏的劣势。此次金融危机中,外需波动对俄冶金工业国内市场造成了极大不稳定性,俄政府在《战略》中提出发展金属消费部门和缩减进口的思路非常清晰,符合当前俄罗斯的现实。就作为供给面的冶金企业而言,俄政府意识到了设备老化、固定资产投资不足的问题,并相应地设定了远景目标。在大框架确保正确的前提下,《战略》实施各方面的环节也力求详尽。首先,俄政府在制定《战略》目标的同时,确定了《战略》投资的资金规模和资金来源,使《战略》在实施过程中具有可靠的财力保障;其次,俄政府在制定《战略》的过程中对可能面临的风险进行了一定的评估;最后,《战略》在设定目标的前提下,通过执行冶金工业中各大企业的具体项目,分步推进,具有一定的可操作性。另外,《战略》目标的设定还体现了动态原则。2007年俄政府出台《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》,但国际金融危机对俄罗斯冶金工业的破坏使原战略的目标和执行条件已不符合当时的情况。因此,俄政府在对金融危机发展态势和宏观经济形势进行判断的基础上,及时调整了战略目标和战略方向,重新制定了《2020年前俄联邦冶金工业发展战略》。俄政府制定的《战略》也存在一些不尽完善之处,主要表现为对市场因素的忽视。首先,《战略》中政府较多地采取行政干预手段,而市场的作用较小;其次,《战略》更多倾向于扶持大型企业,对中小企业的支持力度不足,可能使得垂直一体化的垄断体系进一步加强。这破坏了公平竞争的市场原则,从长远看可能不利于俄罗斯产业结构的高级化。
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化工安全管理是化工企业管理的重要组成部分,化工安全管理和化工企业管理紧密联系,相互影响,相互促进。下面是读文网小编为大家整理的化工企业安全管理论文,供大家参考。
1污水处理系统需求
以往仅只满足污水处理要求的处理系统,通常总的处理环节为:分离-沉淀-排污,然而现如今除了最基本的污水处理需要外,对于环境保护、节约资源更提出了新的要求。不仅需要对治污排污量予以精确严格的监测与计量,对于输入的原水、沉淀池用水、调节池用水等利用量、循环回用量均需严格计算与检测。这也是我们此篇文章所要介绍之方案所拥有的特色系统功用,详见下文。
2工艺流程
2.1基本工艺流程
基本工艺流程中分项工艺总体难度适中,实现无困难,衔接得体,目的清晰,便于管理。
2.2各环节加强化学处理,高效分离
冶金污水通过收集沟道进入预先设置的集水池,随后进入沉淀池,由提升泵提升至浅层气浮系统(后文将详加解述)。废水经提升泵提升后,投加混凝剂PAC,通过充分混合搅拌使得PAC混凝剂药剂与冶金污水充分混合,之后流至机械搅拌反应池,利用机械搅拌加速其化学反应,污水中的悬浮物逐渐形成絮体。随之连接特别设置的旋流反应器,加强在PAC混凝剂作用下的化学反应。然后在旋流反应器后仍旧连接相同的管道混合器,其内投加絮凝剂PAM,使得投加PAC后形成的絮体絮凝反应后增大。絮凝好的污水混合物随之进入浅层气浮,利用加压溶气系统产生的溶气水经减压释放形成的微小气泡与废水中的悬浮物絮体互相接触,水中悬浮絮体自然粘附在微小气泡上,随气泡的上升一起浮到水面,形成与下层水体有明显分层界限的浮渣,最后除去表层浮渣,从而达到了净化水质的目的。而经过浅层气浮处理后的清水则由重力原因流到地下清水池储存起来,由回用水泵抽取提升后送至冶金生产车间继续循环使用,且回用率相当可观。浅层气浮浮渣和污泥最终排放至污泥池,经过压滤机固化处理后外运并进行深挖填埋,保证不影响周边环境与生态。反应池、浅层气浮中的放空废水以及板框压滤机的滤液排到污水池之后通过污水泵的提升,回到污水处理系统进行循环处理。
2.3浅层气浮回流原理,缩短分离时间
本项目解决方案采用QF型高效浅层的气浮装置。该气浮装置针对以往之一般气浮池在进出水等方面的劣势,特别将其原水进口和净化水的出口设计为移动式,其目的在于缩短原水气泡整个上浮过程所经历的时间,意即在原水向气浮池流动的同时,池中布水管向着原水流出的相反方向而移动,使得进入池中的原水相对于水池基本处于相对静止之状态,水中的气泡因此而沿着与水平面相垂直的方向向上浮向水面,上浮速度接近原水中固态物质的上浮速度(4~10cm/min),因此原水中的悬浮物能够以接近于T=3min的上浮速度很快的浮到水面上,而浮渣层下的净化水仍停留在下层的原处,当净化水抽提管移到此处时,净化水就能被抽送水泵抽取而排到水池外。在这里,为求达到使得水泡垂直上浮的效果,最突出的问题便是需要使进、出水口能够同步移动,我们在此项目解决方案中,将该机设计为圆形,进、出口管均安放在一定的装置上,使它围绕着转轴中心旋转,这种旋转移动的布水方式巧妙的解决了我们的核心问题。由于原水中的悬浮物从水中浮到表面的速度快,可以达到三分钟净化原水达标的效果。净化时间缩短,在整个系统的污水处理能力与效率上自然获得了显著的提升。
QF型高效气浮主机系统详述气浮物理固液分离技术在污水处理中应用非常广泛,适用于气浮处理的设备也有多种,但其核心都是通过产生微生气泡,使絮凝颗粒附气上升分离。微细气泡的产生主要是通过电解、分散空气和溶解空气再释放等方式。QY-QF型高效气浮设备引进日本新技术,运用高效溶气泵将水、气混合加压溶解形成溶气水,再减压释放,微细气泡析出与悬浮颗粒高效吸附而上浮,从而达到固液分离的目的。气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体,与传统气浮设备类似,设有稳流室、溶气释放室,使处理性能更稳定,不但效果更优越,而且对于传统设备改造尤为适宜。尤为其中的QF型高效气浮主机系统有代表性,它集凝聚、气浮、清渣、沉淀、除泥为一体,整体呈圆柱形,结构紧凑,池深较浅。气浮装置的主体由池体、旋转布水机构、溶气释放机构、转架机构、集水机构,撇渣机构六部分而组成,进、出水口与排渣口全部集中在池体中央部分,布、集水机构、清渣机构都与框架紧密连接在一起,围绕池体中心转动。
新型浅池气浮装置系圆形气浮池,最大的工艺结构特点是中心进水旋转布水,掺入混凝剂发生絮凝后的原水与溶气系统产生的溶气水相互接触混合之后,在稳流,整流装置的作用下,水流基本处于稳定的状态,在此环境条件下完成固液的分离反应与传统气浮装置比较,从根本上改变进、出水方式,消除了固液在水流动态情况下进行的不利因素,使水的停留时间仅保持在4-6分钟以内(由旋转速度调整),也随之将气浮池的有效水深降低到仅400-500mm之间,较之传统气浮装置池子的深度降低了3-5倍以上。这里凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400-1000mg/I,PAM为PAC的1/5左右),经10-15分钟的有效地絮凝反应,形成的原水。具体药量及絮凝时间,絮凝效果须由实验测定。提供成套设备总成及控制系统,通过集中控制与分散控制相结合,以使设备达到最佳运行状态。由于旋转布水器和稳流整流装置发挥作用,使得池内产生了无数个互不干扰的分离反应区,各分离反应区也随着循环周期(可调整的旋转速度)所产生的时间差相继出现或结束。分离反应结束之后在池内自上而下形成了浮渣层、清水层以及泥沙沉积层,其分别配备了同步与之转动的池底清泥装置,在这里,除了泥沙将被按时定时的从池底排出泥槽以外,净化水、浮渣再次循环进入分割的中心筒之内,从池底连续排出池体最终流入储存池,以上述过程为完整的工作循环,设备如此周而复始的连续工作。总体功能特点①.溶气泵边水和气同步吸收,在泵内进行加压混合、气液溶解率高、细微气泡大小平均小于等于30um;②.溶气的水溶解率高达80-99%,较传统气浮效率高3倍;③.自动控制可行性高,易操作、易维护、噪音污染低;④.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。
3结语
我国选矿及冶炼工业废水的排放量约占全国工业废水总排放量的12%左右。因此,提高废水处理率与水重复利用率是冶金行业内实现节能减排与资源化的关键环保手段之一。工业循环水排污水的处理是实现"零排放"的关键。我们提供的污水处理系已经经过相当一段时间的生产实践在实际项目中的验证,系统设计成熟,可应用性强,该系统可以说是目前设计最优化、成本核算最小化的系统,而且占地面积小,安装简单,同时可节约了大量安装成本。冶金污水处理手段方法不一,原理及工艺更是千差万别,更出于不同项目所产生的废水的种类繁多,因此不可能有统一的废水处理模式,对不同的企业应该有不同的处理工艺来优化处理废水问题。但当前的时代任务告诉我们,目前虽然有很多污水处理的研究和成熟的处理工艺,但大部分企业只进行了部分处理,只是在一定程度上降低了污水对环境造成的污染,并未真正意义上关注在污水处理影响下的可持续发展,因此我们要积极推广类似本文所述的新产品,新工艺,不只将污水处理拘泥于简单的处理两个字上。提倡以废治废,降低成本,提高废水的回用率,从源头根本上解决污染问题。
1冶金矿热炉高温部位汽化冷热利用
汽化冷却的优点在于冷却水的消耗量大大减少。通常每加热1公斤饱和温度的软化水使之变为蒸汽约需吸热510千卡,而一般冷却水,当进出水温差在10℃时,每公升水仅能吸收热10千卡,因而使用汽化冷却时,每公斤水从冷却构件上带走的热量不是10千卡,而是510千卡以上,从而使耗水量大减少。由于汽化冷却使用软化水,因此完全消除了水垢沉积现象,从而提高了冷却构成件的冷却效果,更延长了设备的使用寿命。
2冶金矿热炉余热利用的思考与建议
对于熔融状态的铁渣、铁水等,建议通过将热能首先移至水介质,再通过热水一冷水的方式实现热能的转换。比如采取将锅炉的给水温度预提高,再通过冷热水循环分级逐步提高,最终取走热量的方式。目前大部分的冶金公司采用冲渣水直接将渣和热量移走,进入热水中的这部分热量如何转移利用需要思考和探索实践。铁水的热量也不少,但铁水最终是由熔融状的物料成为固体物料,换热具有一定的难度,建议通过空气一固体的方式将此热量移至空气中较容易实现,至于热空气的用处,则需要考虑矿热炉料或入炉作用。矿热炉余热利用如采取供暖供蒸汽热源的方式运行,其经济性要较用于发电效益要好。主要是由于目前上网电价较低,即使按目前平均It蒸汽约发电150kwh(扣除发电装置自用电外),吨汽发电量的价值大约为60~70元。而目前市场上It低压蒸汽的价值约为150元左右。若周边两三公里内有需要用蒸汽热源的用户,则出售蒸汽则经济效益会更好。同时供热投资也可以节省汽轮发电机、循环冷却系统及送变电设备等投资。
在生产中尽可能关闭炉门,除了必要的观察料面和电极外,其余时间炉门要紧关,仅是一些缝隙进人的空气就足够炉内料面的物料燃烧之用。至于如何改造矿热炉内观察人孔和工作炉门、改造炉身的密封性需要进一步的探索实践。该余热利用主要针对半封闭的矮烟罩矿热炉适用,半封闭矿热炉内产生的烟气大部分成分为漏人空气中的N2、空气中用不完的O2以及部分燃烧产物如CO2、H2O等,含CO极少,也没有含SO2等腐蚀性气体,理论上锅炉排烟温度可以设计到很低,但需要考虑到烟气的露点问题,当降温到露点温度时,会造成后序的布袋除尘器由于结露而粘结布袋。按照余热锅炉的设计原则,一般排烟气温度大于500℃时,装设余热锅炉产生蒸汽效果显著的,节能效果较明显。可以按具体情况设置饱和蒸汽锅炉或热水锅炉,蒸汽压力通常为低压。
该循环水一般是从常温提高至45℃以上的热水,所带走的热量不容忽视。在不会造成矿热炉各冷却部位过热损坏的前提下,取走高温热水,补充低温凝结水和软化水,对于提高锅炉的产汽量,提高余热利用率会有所帮助。半封闭矿热炉的炉罩通常是以水冷钢梁作骨架,并衬以耐火浇注料。整个炉罩的支承钢梁、内外环梁、斜梁,直梁、电极环梁等,均分别通水冷却。包括电极上的铜瓦、电极夹紧环、集电环、导电铜管、保护环等都采用水冷却。同时还包括炉罩出口排烟管部分管段也装设了水冷夹套,以达到冷却烟气的目的。所有的冷却水最终是带走各个部件传人的热量,进人冷却水中。该部分的冷却水量并不少,水温也不低。冶金生产企业通常做法是设置专门的冷却塔对此部分的冷却水进行降温。
3结语
建议国内有条件的冶金行业,尽可能多地在节能降耗技术方面进行思考和探索,借鉴国内冶金生产节能先进技术,提高我国的冶金生产效益。所以应用新技术在冶金设备的高温部位进行一些设备技术改造,对提高设备的使用寿命和节约水资源,更主要的是使白白浪费掉的热源转化为新的再生能源,达到节能环保的目标作用,从而为企业长足发展和企业的持续健康发展夯实基础。
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当前一些化工企业忽视了化工安全管理工作,企业职工安全生产的知识与意识淡薄,是引发其在生产过程中的安全事故的原因之一。下面是读文网小编为大家整理的化工安全生产管理论文,供大家参考。
1以太网控制技术在冶金工业中应用的优势
当前国际主流自动化控制技术厂商生产的控制器都提供以太网TCP/IP接口,这是因为以太网TCP/IP技术以及协议是完全公开的,并且已经成为网络互连的重要标准。因此,以太网控制技术在产品设计、材质选用、产品强度、可互操作性、可靠性等方面能够满足冶金工业的生产需要。
(1)数据传输率高。
数据传输率高的特点为以太网控制技术在冶金工业中的运用奠定了重要基础,通信速率的提高不仅可以减轻网络负荷,而且可以显著提高时间确定性。一般来说,10Mb/s的以太网传送1518字节需要用1.2s,而1000Mb/s的以太网仅需要12μs,而随着百兆网、千兆网的广泛使用和万兆网的出现,冶金工业中以太网控制技术的数据传输率将会更快。
(2)交互式和开放的数据存取技术。
由于具有开放式和交互式数据提取及存储技术,以太网控制系统的终端设备以及交换机端口之间可以采用全双工通信线路,在交换机内部多对端口之间采用并行交换,这样不仅有助于消除以太网用于工业控制时所受到的制约,满足生产过程中实时控制的要求,而且可以支持虚拟局域网,降低组网成木,提高网络控制的灵活性。
(3)性能可靠,维护方便。
由于以太网有统一的标准以及相同的通信协议,Ethernet和TCP/IP很容易集成到信息系统。所以在设置、诊断以及维护等方面的技术比较成熟,并且已经被广大技术人员所接受和熟练掌握。因此,以太网控制技术就为冶金工业建立公共网络平台奠定了基础,并可以构成各种网络拓扑结构,为冶金工业自动化网络控制技术的运行提供可靠保障。例如,在网络拓扑结构上,采用星形连接及交换式Hub,可以提供数据缓冲以及具有确定接收数据的网段智能,降低数据冲撞及重发机会。总之,以太网技术具有高传输速率、高传输安全性和可靠性等优势,为解决冶金工业的控制、管理以及系统集成等问题提供了强大的技术支撑。例如,ODVA(DeviceNet供应商协会)就已经发布了在工厂基层使用以太网服务的工业标准。可见,以太网进入工业自动化控制领域已经成为社会发展的必然趋势。把以太网控制技术与现场总线结合起来,使冶金工业生产各环节集中到统一的自动化网络架构中,这样就可以显著提高冶金工业的生产效能。
2自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的应用
自动化网络控制技术在冶金工业的应用,不仅可以对各生产环节进行监控、调整和检测,及时发现故障并发出指示信号,而且可以根据要求进行自动化工作。以以太网为基础的自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的广泛应用,不仅可以解决冶金工业生产中的系统控制等问题,而且可以有效提高冶金工业的生产效益。
(1)构建冶金基础自动化系统。
在冶金工业中,以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的计算机控制,是对冶金生产现场级设备的控制,构成了冶金基础自动化系统。在这一系统中,PLC控制占据主导地位,是最基础的自动化控制系统,其作用的发挥将会对冶金工业综合控制系统产生直接影响。在冶金基础自动化系统中,PLC发挥着回路控制的功能,DCS主要是用于改善顺序控制功能,它们与工业控制计算机等设备构成了冶金工业生产过程中重要的基本控制系统,发挥着极其重要的作用。
(2)构建冶金生产管理控制系统。
在冶金工业过程中,借助于生产管理控制系统,可以实现对冶金生产流程进行集成控制,使其在协调工序、质量监控以及在线监测等方面发挥积极作用。这是冶金工业自动化综合控制系统的重要组成部分。因此,必须构建冶金生产管理控制系统,促进冶金生产横向数据的集成与相互传递,同时推动计划—生产—控制等纵向的信息集成。在此基础上,整合冶金生产中的实时数据和关系数据库,为冶金生产管理控制提供决策支持。
(3)构建过程控制系统。
在冶金工业生产中,采用光机电一体化、软测量以及数据融合数据处理等技术,以关键工艺参数控制、物流跟踪、能源控制以及产品质量全过程控制为目标,实现对冶金工业流程的在线监控。通过构建过程控制系统,借助于继电器、传感器等设备的应用,不仅可对冶金工业进行自动检测和控制,而且可充分实现对冶金自动化的顺序控制、过程控制、传动控制以及运动控制,有效改进冶金工业自动化系统的效能。例如,采用RCS-9600CS系列装置来保护测控产品,具有较高的灵活度,可有效对冶金工业生产进行自动检测和自动控制。
(4)构建企业信息化系统。
建立企业信息化系统的目的在于实现信息共享,不断提升冶金工业的制造智能,以有效实施质量管控、实时监测、生产调度等的动态管理,这样不仅可以降低冶金工业的生产成本,而且可以做到对能源的有效管控与性能管理,为冶金工业的健康可持续发展以及冶金工业的生产和经营管理等的创新奠定坚实的信息基础。例如,利用计算机仿真技术及其他技术实现对冶金工业生产流程的模拟,可以实现对故障分析、在线监测等多方面的智能管理,降低冶金工业的生产成本,提高企业利润。
3结语
在冶金工业中广泛应用自动化网络控制技术,不仅可以降低企业的生产成本,减少生产事故,降低企业的生产经营风险,而且有助于实现冶金生产过程的优化,提高我国冶金工业的经济效益和市场竞争实力,这已经成为我国冶金工业发展的必然趋势。但是,应该看到,我国冶金工业的自动化网络控制技术起步晚,技术基础比较薄弱,冶金工业的自动化网络控制技术的发展面临很多不足。因此,必须把以太网控制技术与冶金工业创新发展结合起来,推动我国冶金工业快速健康发展。
1冶金工业管道失效案例分析及其预防方法探究的意义
管道是一种新型运输的一种手段,它的性质和公路、铁路、航空、水运的性质是一样的,都是运输的方式之一。相对于对液体、气体以及流体的运输,管道运输主要有三大优势,即:安全性高、效率快、消耗低。随着我国的石油工业等业务的不断发展,管道的使用越来越多,使用的范围也越来越广,在近几年来,我国管道的发展掀起了高潮,尤其是在西气东输策略的提出后表现的更为明显。在2005年的时候,我国的油气管道的长度高达4700公里左右,管道的覆盖基本上形成了横贯东西、纵贯南北的格局。就目前来看,我国的油气管道达到了11300多公里。管道所受到的影响因素主要有人文影响、气候影响、自然灾害以及交通影响,在管道管理的过程中,所需要的人力物力的投入比较的大,管理难度增加了不少,技术水平、管理水平还需要提高和改善。管道运输是一种特殊的运输手段,通过管道可以把资源生产地和炼化的企业以及需求客户连接在一起,在管道工作的时候,会存在很大的风险,尤其是在地里、人文环境以及气候比较复杂的地方,管道所存在的危险系数更加的大。管道的安全系数不仅影响企业是否正常的运行,还影响社会的经济发展和社会稳定的状况,对周边的人群的安全造成很大的威胁,对环境也有一定的威胁。所以,对于管道失效所产生的原因进行分析,对改进管道,提高管道的安全性的研究有这重大的意义。
2国内外研究现状
自从管道运输的使用以来,各个国家及其相关的政府对于管道安全的问题越来越重视,国外对于管道失效的评价和预防的问题已经有了40多年的研究史,对于管道的失效原因进行了调查,对于管道的失效模式进行了分析,对于管道事故的预防措施进行了研究。就目前而言,许多的发达国家对于管道的建设和运行的过程有了相对有效的管理和监督,我国也在不对的对管道安全体系进行研究,在一定的程度上,也有了相对的措施。我国对于管道安全的研究比较的晚,在1995年的时候,我国一些相关的专家在西方专家研究的经验上才开始进行研究与探讨,主要是对管道运行中所存在的危险的管理、管道失效事故所发生的原因以及相应的改进措施进行研究。
3管道失效模式常用的诊断方法
对于管道失效模式常用的诊断方法主要有六种方法,这六种方法主要是故障树分析法、模糊评价法、模式识别法、指数法、风险概率分析法、专家系统评价法。下面,将对这六种方法分别进行阐明。
3.1故障树分析法
这种方法主要是从事故的故障开始的,一层一层的分析事故所发生的原因,一直分析到不可以再分解才结束,而在分析的过程中,就形成了树状的逻辑结构图。这种分析法主要是计算失效的事件所发生的概率。
3.2模糊评价法
这种分析法是在综合评判的基础上所进行的,在管道失效事故发生后,工作人员首先要对管道失效所受到的所有因素的影响做出一个总的评价。一般情况下,事故的评价主要是从两个方面进行的,即:定量和定性,所以评价就具有不确定性和模糊性。
3.3模式识别法
对于事物或者现象的信息进行处理、分析,从而对事故进行描述、辨认和解释,这个过程就是所谓的模式识别法。在是识别的时候,主要是对系统的状态进行分析。
3.4指数法
它是基于概率的一种风险评价方法。对于影响事故所发生的因素进行假设,设想状况是最坏的,这个分析存在主观性和相对性。就目前而言,我们可以把事故的原因归为第三方破坏、设计缺陷和腐蚀以及操作过程中存在失误。
3.5风险概率分析法
使用这种分析法,可以考虑管道在设计时的各种因素,并且对其进行防御措施,从而避免失效事故发生。
3.6专家系统分析法
这种分析方法是相关的专家有一定的知识储备和经验,从而对这个领域作出决策。
4国内外管道失效案例分析
4.1埋地钢质管道失效原因的分类
美国将管道运输所发生的事故的原因主要分为七种,这七种原因主要是第三方破坏、人为误操作、腐蚀、自然灾害以及材料失效、其他外力损伤和不明原因。下面就对这七种原因进行说明。(1)第三方破坏。这个原因主要是工作人员在挖管道时不小心挖坏或者损坏了,还有别的外力损伤。而这种破坏主要是打孔盗窃、管道占压、在管道上方或者旁边施工、雨水及流水长期的对管道冲刷。(2)人为误操作。这个原因主要是工作人员在操作的过程中操作不当或者出现失误而造成事故发生,它主要是工作人员在工作时出现疏忽,或者工作人员的操作方法不当以及技术存在缺陷。(3)腐蚀。对于管道的腐蚀,一般情况下可大致分为两种,即内腐蚀和外腐蚀。外腐蚀主要表现为人为的保护不当、土壤腐蚀、防腐的绝缘层失去效果等;内腐蚀主要是管道在运输时运送的液体(气体或者流体)的温度、流速以及物体本身就具有腐蚀性,从而造成管道腐蚀。(4)自然灾害。对于自言灾害对于管道所造成的威胁是不可避免的,自然灾害一旦发生,就会导致管道破裂。从而引起火灾等重大事故,这种自然灾害主要有山体滑坡、洪水和地震等。(5)材料失效。有的管道材料在生产时不合格,材料不合格,在加工的过程中加工不当,或者是在运输材料、安装时出现纰漏或误差。(6)其他外力损伤及不明原因。
4.2国外埋地钢质管道失效的原因及其分析
在美国,有一种长达47.5*104千米的配气管道,这种配气管道主要是用来输送天然气的,这种管道对于我国来说,相当于我国质量监督总局所规定的GB1级燃气管道。对于重大事故的定义,美国理解为:造成的经济损失达到50000美元以上(包括50000美元);有人员受伤或者导致人员伤亡;浓度高的液体的泄露达到了5桶以上(包含5桶);引起火灾、爆炸或者环境污染。PHMSA对于美国从1998-2008年,这二十年间的重大的管道运输过程中所发生的重大事故进行了统计,并且对于管道失效的原因进行了具体的分析。我们可以看出,不同管道所发生事故的原因是有所不同的。不同的国家,不同的地区,管道所发生的事故的原因是不尽相同的,加拿大管道事故发横的主要原因是由于腐蚀所造成的,而欧洲管道事故所发生的原因主要是由于外部原因所造成的。
4.3我国管道失效案例及其分析
4.3.1管道失效案例一
2009年的时候,我国某钢厂的蒸汽管道发生了一场重大事故,蒸汽管道在运行的时候,管道的一个焊接处发生了断裂,导致管道完全的断开了,并且管道还给发生了变形,管道附近的支架也受到了影响。工作人员在事故发生后对管道进行了检查,发现焊接处在拉断后,发生断裂处的距离比较的大,还可以发现管道的焊接处工作做得不到位,有的地方没有焊接,从而说明焊接工作不合格。通过对管道失效的原因进行了分析,工作人员得出:造成这次管道失效事故的主要原因是管道在焊接时焊接工作不合格,从而导致管道焊接处发生破裂。
4.3.2管道失效事故案例二
在2007年10月的时候,某钢厂的氧化管道经过设计、安装后就开始使用了。这个管道的弯管段的材质是25钢,直管段的材质是20钢,管道在使用的时候是在常温下进行操作的,而这个管道所能承受的压力是1.9MPa。在2008年5月的时候,工作人员发现这个管道的一个焊接处有破裂的现象,从而导致了氧气的泄露。幸亏工作人员发现的比较早,并且及时的做了补救措施,从而才避免了一场重大事故的发生。之后,工作人员便进行了一系列的分析,发现管道焊接处的内壁焊缝的余高比较的高。
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中日关系发展的理想模式,是以共同利益和人民意愿为动力,政治互信、经济互利、文化互融、民间互尊四个车轮一起转动。下面是读文网小编为大家推荐的如何处理中日关系论文,供大家参考。
中日关系一直是一个敏感的话题。相当多的国人谈起日本就咬牙切齿,愤愤不平。那么究竟是那方面的问题导致中日关系处成当下局面,我们又应如何正确看待和处理中日关系呢?下面就我个人的观点,浅谈我对中日关系的看法。
首先是历史的认知问题。这是中日关系中最敏感的政治问题。日本不顾历史,擅自修改历史教科室,忽略日本侵华的历史事件,及日本首相参拜靖国神社等,对中日的关系造成了严重的干扰。第二个是台湾问题。中方关于日台关系的立场是明确的,坚决反对进行各种形式的官方往来,坚持一个中国,并要求日方承诺台湾不包括再日美安全合作范围之内。再者是钓鱼岛问题。钓鱼岛是台湾岛的附属岛屿,自古以来就是中国的领土,和台湾一样是中国不可分割的一部分。中国对钓鱼岛及其附近海域拥有无可厚非的主权。日美安全合作问题也是其中之一。日美强化安全合作的新体制就位后,对我国造成相对威胁。中国至今通过各种去到多次表明严重关切和有关立场。第五个问题是赔偿问题。日本曾明确表示痛感过去由于战争给中国人民造成重大责任并对此深刻反省。在此前提下,我国从国家根本利益出发,放弃对日本的战争赔偿要求。目前,两国政府有关部门就如何尽快销毁日本遗弃化学武器的具体事宜进行磋商。
近来,中日政治氛围刚刚回暖,却又接连传来令人感到丝丝凉意的消息。中日首脑会晤和外长会谈余音未消,安倍首相和麻生外
相回过头来就分别在国内演讲和出访途中一路渲染“中国威胁论”,扬言要建立日美澳印“价值观联盟”和欧亚大陆“自由与繁荣之弧”,不厌其烦地反对欧盟解除对华军售禁令,还要与美国大搞针对中国的一系列军事演习。这些都充分显示出,日本对中国采取着“合作与防范”并举的“两面下注”战略。中日关系虽峰回路转,但这一时期的中日关系还充满着不确定性。日本右翼势力仍期待着安倍首相在2007年7月参议院选举后参拜靖国神社。中日相互缓解安全疑虑、推动东海问题谈判、加强地区与国际问题上的合作等一系列实质性问题依然摆在那里,有待于进行耐心、细致的对话与磋商。
多年来,中日两国在处理对外关系时都把对美关系放在首位。中日关系在很大程度上受到中美关系和日美关系的影响。首先,中日关系要受中美关系的影响。这主要体现在台湾问题、人权问题等方面。如1989年中国发生动乱时美国制裁中国,使中美关系恶化,与此同时,日本也冻结了第三次对华日元贷款,使中日关系也受到了影响。其次,中日关系也受日美关系的影响。由于二战后的历史原因,使美日两国不仅在经济上,而且在政治上和军事上也保持着特殊关系。因此,研究中日关系时不能不考虑日美关系。前不久,日美两国重新签署了“日美防卫合作指针”,据说要将中国的台湾省划归其防卫范围,引起了中国政府和中国人民的强烈不满,对中日关系产生了负面影响。
摘要:
近几年来,当中日经贸关系渐趋佳境之际,双边的政治关系却进一步滑向冷淡的深渊,其间的反差逾来逾大,几乎到了如不对政治局面加以改善,经济关系也难以为继的地步。中日关系一直是一个敏感的话题。相当多的国人谈起日本就咬牙切齿,愤愤不平。那么究竟是那方面的问题导致中日关系处成当下局面,我们又应如何正确看待和处理中日关系呢?下面就我个人的观点,浅谈我对中日关系的看法。
一、 中日关系的现状 1、不断发展的两国经贸关系。
在整个中日关系中,经济合作占有中心地位,对于整个中日关系具有特别重要的意义。从现状看,中日两国互为最重要的经济合作伙伴之一。在贸易方面,日本已连续11年保持为中国最大的贸易伙伴;对日本来说,中国也是位居前列的重要贸易伙伴之一。回顾战后以来中日关系发展的历史,人们可以看到,经济合作推动了整个中日关系改善。在漫长的历史年代,贸易合作通过民间渠道不断得到加强,促进了政治和文化领域关系的发展,最终经过了长期积累得到了加强,促进了政治和文化领域关系的发展,并最终促成了中日关系的正常化。70年代两国关系正常化以后,在第一个关键时期,经济关系,尤其是其中的贸易往来都起到巨大作用,推动中日关系健康发展。即使在中日两国之间出现政治方面的交涉,甚至面临十分严峻的局面时,经济合作也在不断发展,并且成为改善两国关系的重要因素。但是两国经济关系的加深未必就提高了两国政府和国民之间的相互信赖度,事实证明,经济上的相互依赖只是两国关系稳定发展的必要条件,但不是充分条件。因为其间还存有政治关系的"反弹力"。
2、陷入迟滞的中日政治关系。这一点最明显的标志就是近几年中日之间一直没实现国家元首或政府首脑的互访,这对于两个近在咫尺的国家来说是不正常的。两国间最大的政治障碍是历史问题,正如一位学者所说,两国之间的战争虽然早已结束,但是这份沉重的历史遗产却一代又一代传了下来,长期的战争状态粉碎了中日两个民族自古以来形成的相互师从、相互仰慕的美好感情与和平氛围,民族情绪开始发生历史逆转。这种逆转对后来中日关系造成的影响,其程度之深刻,时间之持久,范围之广泛,无论怎样估计也不为过分。与历史问题相伴而来的还有两国在台湾问题、领土问题以及日美安保问题等分歧。这一系列原则分歧的存在,再加上近年数起具体事件的发生,如参拜靖国神社问题。
二、中日关系的症结
1、两强并起。在亚洲,中日两国的综合国力都在上升过程中,是未来世界多极化格局中不可忽视的力量。日本迟早要成为政治大国,这与中国成为经济大国同样是不可避免的趋势。中日两国在告别了"一强一弱"的时代后必须适应相互容忍和接受对方。要是彼此把对方看做是威胁自己的对手,试图联合其它力量牵制对方,那就势必会导致危险的对抗,从而危害亚太地区的和平与稳定,而如果认为对方是与自己既相互竞争,又相互合作相互与促进的伙伴,就有可能构筑起新型的双边关系的格局,进而为亚太地区乃至于整个世界的和平与稳定作出贡献。中日经济关系正处于重大转折,即日本经济从占绝对优势正转变到相对优势。这一过渡将维持一个时期,两国间矛盾也就会不断地冒出来。日本的宽容度会相对地缩小,中国的应对能力还有限,这样,容易使矛盾不必要地激化。
2、中日两国间政治磨擦因素和大众传媒的片面报道,不仅阻碍着两国增进相互理解,而且不断制造出新的相互误解乃至相互敌对的情绪。体制与意识形态的差异以及西方文化影响的不对称性也将对中日共同文化基础产生抵消作用。近年来中日两国国民之间出现了所谓"感情摩擦",以致围绕对华政策的日本国内政治形势十分微妙,甚至连经济界也不便将希望发展日中经济关系的"心里话"痛快地说出来。这种为政治的、情绪的因素而牺牲两国利益乃至整个东亚地区合作利益的倾向是十分可悲的。
3、日本的认识问题。日本目前的心理是复杂的,昔日煌达的经济如今深陷低迷,日本应该坦然承认和接受地区国家按照优势互补的原则在同一平台上进行竞争与合作的事实。日本要摆脱以下观念:(1)追求全球自由贸易,不参加地区歧视性经贸组织;(2)继续追求在东亚领头羊角色,维护东亚的垂直分工体系;(3)迫于国内政治的压力,为保选票,不敢开放国内某些脆弱领域;(4)回避历史,认为如果认罪有损日本形象。日本要勇敢于面对历史和现实,要成为一个正常的大国首先要以一个正常大国的姿态和度量行事,无论遇到什么阻障和困难,依然故我。只有这样,随着时间的推移,周边国家才能对你这种身份认同。
三、在东亚经济合作中推动中日关系的进展
经过多年的冲突与合作的磨合,中日两国都更加清楚地认识到,不论世界怎么变化,无论对方怎么发展,不论彼此间愿不愿意,两国相邻的地理位置是改变不了的;作为亚洲大国,两国对亚洲和平与安全的巨大影响是改变不了的;两国在地区经济中的相互依存关系是改变不了的。正是这些无法改变的客观存在,使两国之间不能不产生相互合作的必要与可能。这种合作是基于理性的而不是感情的,是现实的而不是理想主义的,是彼此需要的而不是一相情愿的。也正因为如此,这种共同的利益要求总是能够一次次战胜两国关系中出现的不和谐与不愉快,使几乎恶化的两国关系一次次化险为夷。
友好本来是在差异中克服、调整,在交流中互相理解、互相尊敬,才慢慢达成的境界。出于战略、策略之需,或者历史要素来演出友好气氛的手法已经太陈旧,太权宜,也太表面。中日之间其实存有友好的基石:一是两国的历史源远流长,文化具有亲和性;二是作为邻国,互相之间有确立安全保障的需要;三是在市场经济、自由贸易下,作为贸易对方国和伙伴,共同繁荣的需要。随着交流的深入,过去的问题尚未解决,新的问题又不断发生,"异"在两个国家之间碰撞。但是,这不是坏事,因为这种碰撞也是使事物回归正常位置的机会。真正的中日邦交正常化应该是真心与真心的碰撞后产生的,从这个意义上讲,中日间产生的磨擦给我们提供了问题研究的端结。
一般来说,外部因素对中日关系的影响的效果往往大于中日两国的直接互动的效果,这可能是中日关系中一个比较特殊的规律,我们沿着这个规律探讨中日关系的未来,关键可能还得从外部的整合入手,才能有效地解决中日关系的矛盾与问题。换言之,中日矛盾的解决并不在中日关系本身,而是在于双方是否具有战略眼光,首先致力于亚洲的整合,第一步当然是东亚地区的经济整合。
一方面,中日关系的最大希望在于推动东亚地区经济合作,东亚地区合作是中日化解历史恩怨、走出信任危机、克服安全困境、实现双赢的唯一出路。一方面地区合作的前途在很大程度上取决于中日关系的发展,因为中国和日本是东亚地区最具影响的两个国家;另一方面地区合作也有利于两国问题的解决,因为中日之间的很多问题在双边层次上难以消溶,但是,中日都参与地区合作,这就为两国的交往提供了更大的空间,除了有利于两国建立信任之外,地区合作机制也可以成为减轻国内压力的积极因素,为领导人做出改善两国关系的努力提供更大余地。
另一方面,东亚经济合作的成功也离不开中国和日本。中国的人口占东亚人口60%以上,而日本的国内生产总值占东亚60%以上。东亚联合要求中日合作,不能排除任何一方。如果日本与中国最终走向对立,将会改变整个东亚的战略形势,并使这种形势向着有不利于中国的方向发展。如果中日关系仅仅停留在经济层面上,无法在政治层面上获得突破,那么中日经济合作也可能走向"泡沫经济合作"。事实上,这样的动向已经显现了。日本开始寻找下一个替代中国的市场。日本技术和投资转向印度、俄罗斯可能将是不可避免的。
那么中国和日本怎样才能在东亚区域内进行比较好的合作呢?
首先,日本必须鼓起勇气面对过去的罪行。它必须明白,一个国家如果不能清除内在的邪恶,那么无论它多么努力都不可能成为"正常"国家。因为,一个国家的形象不是单靠自己想象出来的,还必须在与他国的互动中得到确认。因此,日本得向德国学习,实施一种官方的"和解"政策,以成功地和过去的受害国达成和解。只有到那个时候,日本才可能被视为亚洲事务的天然领袖,并与中国及其它东亚国家建立更具建设性的关系。
其次,也是比较重要的的一点是:日本和中国都要放弃在东亚获得特殊主导地位的幻想:它们谁都不行。东亚地区有太多外部势力介入,没有哪个东亚国家能单独左右这个地区。所以,这两个国家必须明白,竞争东亚主导权不仅会浪费掉宝贵的资源,还会白白失去宝贵的时间—-虽然它们争相促进贸易自由化和地区一体化本身可能是件好事。在东亚经济合作的过程中,中日两国要极力摆脱争夺领导权的思维,而以东盟为主导先建立合作机制。领导权并不是拼命争来的,而是一个自然发展的过程,领导权的争夺的结果只能是两败俱伤。未来的亚洲不可能是中国的亚洲或日本的亚洲,只能是联合的亚洲,亚洲的中国和亚洲的日本。中日的和解与合作又将大大推动东亚联合的事业。其实中国从未欲与日本争夺主导权,而且这也并非仅取决于主观意愿,而是由客观条件决定的。中国与日本的经济具有很强的互补性而非竞争性,两家联手才能支撑东亚的合作。
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