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1随着3D打印技术的日渐普及,越来越多工程师通过三维CAD软件完成适配3D打印的模型。通常有两种建模思路:第一种是直接通过三维CAD软件,例如中望3D的造型功能来设计产品,另一种是通过3D扫描现成的产品得到点云数据,再利用三维设计软件来进一步调整、建模,设计出自己真正所需要的三维CAD模型。从工作的便捷性而言,第二种方法是工程师最常用的方法——按照客户所需的产品样式及相应的点云STL文件,采用画过点生成线框,然后以线框成面操作来设计产品,但经常无奈地面对一大堆点,而不得不重复繁琐的画点成线再成面的过程。想了解如何摆脱这种无休止境的困境呢?今以中国三维设计软件中望3D的点云功能为例,分享如何将STL点云文件快速生成所需要的曲面效果。
1. 通过中望3D的高效数据兼容性,可以将客户提供的STL数据迅速导入。
图/ 导入STL数据
2. 把STL文件做【组处理】 ,使用【修剪】功能 简化点云数据。
3. 一般导入的点数据都比较乱,会有多余的点。这时可先把点云数据分割成N小块, 具体分割几块可按实际产品大小来分割。使用【分割】功能 ,进行分割。
4. 编辑分割后的点云,使用【炸开】功能 把点组炸开,选择多余的点直接进行删除操作,可重复此操作删除其他小块,即可去除多余点。
5. 使用【拟合面】功能 ,选择点云组生成曲面。
6. 使用【曲面修剪】功能 把生成的曲面多余的部分修剪掉。同理,使用相同的方法修剪其它的面。
通过以上几个步骤,我们可以很直观地在中望3D软件里看到实际产品效果,而且能能准确测试所需的尺寸。通过中望3D人性化的操作界面及智能的点云功能,工程师从此摆脱必须画点成线再成面的繁琐操作,并且这个功能也非常易于掌握,让更多有3D打印需求但是没有三维CAD设计经验的初学者,可以在最短时间内完成工作。诸如中望3D的三维设计软件更加智能化,也将极大地推动3D打印的普及。
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三维CAM编程过程中,经常会遇到需在零件表面(曲面)上刻字的情况。很多专业的三维CAD/CAM软件虽然功能强大,但是在曲面上刻字操作繁琐。现在,工程师使用先进的三维设计软件中望3D,就可快速地实现在零件表面(曲面)刻字了,操作也非常简便:
第一步:
在三维模型上写出要雕刻的文字,然后点击“插入草图”,选择“XY平面”(图1)进入草图界面。
图1
点击“文字”输入文字,选择对应的文字属性后点击“确定”,如下图2所示。
图2
使用同样的命令,继续输入其它文字(图3),其中汉字的单线字需从中望CAD导入,完成后退出草图。
图3
第二步:
进入加工环境,直接选择”加工方案”或点击右键菜单选择”加工方案”,如下图4所示。
图4
第三步:
进入选择“曲面雕刻”命令(图5),进行参数设置。
图5
选择要加工的特征,依次选择“轮廓”和“曲面”(图6),完成后确定。
图6
再选择加工刀具,直接从中望3D刀具库中选择D1的球刀,如下图7所示:
图7
设置加工深度-0.1,切削数4,下刀量0.025(图8),其它参数默认即可,选择完成点击“计算”,刀轨就完成了,如下图9所示:
图8
图9
用相同的方法设置其它刻字的参数(图10)。
图10
第四步:
输出G代码,先选择“3轴设备”对应的后处理“ZWPOST”(图11)后确定。
图11
最后,选择要输出的刀轨(如下图12所示),G代码就完成了。
图12
通过以上4个步骤,工程师就能够加工出符合要求的曲面刻字效果了。中望3D易学易用,而且在实际加工中智能高效。
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在三维CAD设计过程中,草图是三维造型的基础,绘制草图是创建零件的第一步。因此,草图设计的的效率对三维CAD设计体验有很大的影响,同时,对于许多需要2D&3D协同设计的企业而言,有助于提升内部数据交互的顺畅性。近期,全新的三维设计软件中望3D2015隆重面世,结合国内外研发精英实力,重点打造焕然一新的草图设计模块,包括与二维CAD的兼容性、新增更丰富的高效功能等。在此,小编特意邀请三维CAD设计专家,以灯罩为例,与大家分享如何通过中望3D 2015的全新草图设计功能,告别以往繁琐的软件操作。
第一步:插入草图,可以把画好中望CAD图形直接复制到中望3D的草图,如下图,也可以直接在中望3D的草图环境中直接绘制。
2D转3D草图
第二步:使用【画线裁剪】功能删除多余的线条。点击【画线裁剪】,按住左键,然后如画线一样拖动线条,就能快速裁剪或删除所有画过的对象,效果非常快速直观(图2)。
【划线裁剪】功能的效果图
第三步:使用【重叠检查】功能检查线条。点击【重叠检查】,红色显示重叠部分,一般来说重叠对象是很难被发现,但软件增加了清晰的列表及标注后,用户就能灵活地决定是否删除相关重叠部分,如图3所示。
【重叠检查】功能的效果图
第四步:使用【约束状态】功能检查约束,点击【约束状态】,软件自动显示约束的状态,如下图所示。
【约束状态】功能的效果图
第五步:使用【旋转】等其它命令完成灯罩的设计。
【旋转】命令的效果图
事实上,中望3D2015除了焕然一新的草图设计功能外,也全面优化了建模的流畅性、工程图3D标注、CAM加工的精准性、数据兼容性等,为企业、个人用户提供更高效的数字化设计/制造全流程方案。
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首先明确一点,中望3D的装配和其它三维软件的装配基本一致,但具体操作方面,中望3D和其它软件一样,都具有一些自身差异化的东西。关于零部件配合关系的调整,中望3D也是通过“对齐组件”来调整的,其主要功能是为现有的装配组件添加约束关系,中望3D共提供了8种配对模式,如下表所示:
关于每个装配关系中,所要设置的参数笔者在这里就不再赘述了,但是复选框中有一个“干涉”的命令,这个对于检查装配件是否正确可行具有一定的指导意义,这里笔者跟大家简单说下,下拉菜单有四个选项:
无:不检查干涉 (不建议使用)。
高亮:当检测到干涉时,将会暂停,干涉面会高亮显示,及时调整装配件的位置关系可消除干涉。
停止:与高亮的运用类似,当检测到干涉时,组件会停止在干涉点上。
添加约束:可以自动添加组件约束(这个不建议使用)。
接下来我们来看一下组件装配的操作:单击工具栏“装配”模块中的“对齐”命令,系统弹出“对齐”对话框,如图1所示,在必选的选项中分别定义两个零件,再确定一种定义的方式,即可完成零件的配对。
图1“对齐“命令对话框
在这里,我们有2个点需要注意的:
第一,零部件之间的装配不一定达到完全约束的状态,可以根据实际的需求保留相应的运动自由度。这个可以为后面的动画设计留有余地。
第二,必选项中不仅仅是选择装配面/线/基准等,而是两个装配体和装配元素。选择什么样装配元素将产生什么样的装配关系,中望3D会自动进行一次筛选。
看到这里,相信大家发现中望3D在装配设计方面操作便捷的同时,跟其他三维软件相比略为不同了吧?下面笔者跟大家简单介绍下中望3D的不同之处。
首先,中望3D将选择零部件和装配关系的选择界面融合到了一起。必选项中先选择两个部件,接下来选择装配关系,至于什么样的装配关系,对应的需要选择什么样的装配元素则不需要设计者去考虑,交给中望3D即可。举个例子,比如装配螺丝,一般情况下,需要先选择孔的中心轴和螺丝中心轴重合,再定义两个对齐平面。但是如果使用中望3D进行装配,只需要先选择两个零件,再定义同心/对齐两装配关系,在定义中心轴重合的时候,是不需要捕捉这两个零件的中心轴,只要选中这两个零件定义为同心关系就Ok了,系统会自动捕捉中心轴。这是很大的突破和改善,对零件的装配效率有极大的提高,特别是当装配件比较多的时候,一些点线面的装配元素,在选中的时候并不是很好操作。
那么在中望3D里面,什么样的装配元素需要对应什么样的装配关系呢?我们来看下面的实际操作:
●重合装配
如图2所示,这里选择的是两个零件产生配合关系的装配面,而不是实体,和大家所知道的两个装配面重合/偏移的应用是一样的操作。必选项中的,是两个装配面或者基准面。
图2 重合装配
● 相切装配
如图3所示,当选择两个圆柱面的时候,系统自动屏蔽“重合“和”偏距“的命令。必选项中选择的是两个零件的面,其中一个必须为圆柱面。
图3 相切装配
● 同心装配
如图4所示,这里的同心不再是一般意义上的选择中心线的操作模式了,取而代之的是只需要选中两个圆柱零件,定义为同心装配即可,省去选择中心线的步骤。再强调一次必选项中选中的是两个圆柱零件(中望3D会自动捕捉该圆柱的中心轴)。
图4 同心装配
● 平行装配
如图5所示,这个和重合装配应用是一样的操作方法,必选项中选择的是两个装配面或者基准面。
图5 平行装配
● 啮合装配
如图6所示,这个装配关系算是中望3D的创新之处,这里有两种参数设置也是贴合实际的设置:
比例:定义两个齿轮的传动比。
齿数:定义两个齿轮的齿数。
这两种装配的效果是一样的,没有本质的区别。
图6 啮合装配
在这种装配关系下,有3个关注点需要我们注意:
第一,选中作为齿轮约束的实体,应是与原齿轮有相同轴的柱面。(不可以随便选取齿轮轮齿上的一个原曲面,否则约束无法建立。)
第二,在齿轮约束应用之前,除了齿轮链接之外,齿轮实体必须完全约束。换句话说,对于标准齿轮,齿轮的轴必须约束,从而使得拖拽只能旋转齿轮,齿轮约束将会使多个齿轮一起旋转而非单独旋转。
第三,齿轮在应用齿轮约束前必须精确啮合,否则旋转的时候不能正常的啮合。
● 角度装配
如图7所示,角度装配通过定义两个装配基准面的角度关系,来实现实体之间的旋转角度,必选项中选择的是两个装配面或者是实体的中心基准面。这里装配面与基准面之间必须是垂直、平行或者成角度的几何关系平面或者基准面。举个例子,比如圆柱面和平面是没法直接生成角度关系的,在中望3D中,即使你选择的是圆柱面,但是系统进行捕捉的还是实体的中心基准面,总而言之,这里生成角度关系的是实体零件的中心基准(XY/YZ/XZ/YZ)。
图7 角度装配
● 距离装配
如图8所示,定义两个装配面之间的距离关系,这个和重合装配应用是一样的操作方法。必选项中选择的是两个装配面或者基准面。
图8 距离装配
● 垂直装配
如图9所示,定义两个装配面之间的垂直关系,这个和角度装配应用是一样的操作方式,必选项中选择的是两个装配面或者基准面,从而确定两个零件的垂直关系。通过角度装配也可以达到同样的效果。
图9 垂直装配
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随着社会工业化发展日趋成熟,三维CAD设计在装备制造、汽车、模具加工、锁业电子等行业的应用已较为普及,锁业作为传统工业的锁具制造业,很多中小企业处于产品升级转型中,需要将大量的二维CAD图纸数据进行三维建模,去适合企业的生产化发展。如何能寻找快速处理此类问题的锁具行业整体解决方案,是大多数中小企业迫切的需求。
中望3D用车锁配件二维工程图转三维CAD建模
在锁业产品制造过程中,对于操作模式往往会有三种情况:1、客户提供一张图片,进行建模生产;2、给一个实物量着尺寸进行建模;3、提供一张二维图纸数据,照着线条进行建模。
无论那一种情况,在企业生产中都讲究效率,尤其是第三种情况,若能高效利用二维图纸,将减少在三维草图过程中的绘制,给我们企业建模生产带来巨大的方便与快速。其实在产品建模过程中,是可以有效运用三维CAD软件的优势发挥更大的效率,国内知名三维CAD软件中望3D,不仅建模功能强大,而且高度兼容其他三维CA的软件,下面我们来看看中望3D是如何实现快速将二维图纸数据转换三维CAD建模运用的。如下图,以车锁为例,客户提供的车锁配件产品二维图纸在建模过程中,则可以通过中望3D的图纸导入功能,进行导入操作。
车锁具二维工程制图
步骤一:在中望3D中新建建模图档,输入客户提供的DWG图,若想对导入进来的二维图纸,整洁、易于调取,则可以通过中望3D里的图层进行管理,如下图所示:需要时可把图层进行打开与冻结。
步骤二:对导入进来的锁具图纸,不但可以进行图层管理,还能进行视图的旋转摆放,便于建模过程中需要的轮廓的运用,如下图所示
步骤三:通过中望3D的拉伸功能,对需要的轮廓进行选取拉伸,并将三个视图拉伸出来的模型,进行布尔运算,将多余的部分,进行裁剪,最后得到我们所需要的锁具产品造型。如下成型图所示:
导入二维CAD图纸数据,在实际产品三维建模设计中,应用广泛。它能方便、智能、高效的帮助我们建模,从而解决在绘制草图过程中的繁琐与失真。中望3D相比其他三维CAD软件更加快速便捷,省却复杂的命令操作。另外不仅支持二维数据的导入建模表现尤为出色,而且能满足工程师们对于CAM加工、分析、装配,制造等环节而且能够实现数据交换,能解决由于零件修改造成模型生成失败的问题,并能兼容打开其他软件格式例如UG、Catia的图纸数据,中望3D为大量这类型的客户,提供了CAD/CAM一体化整体行业解决方案。
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数控曲线磨床广泛应用于液压马达定子和其它高精密机械的齿轮、轴承、凸轮的磨削加工,精准度要求非常高。数控曲线磨床的CAM编程以前都使用国外软件或手工编程,但手工编程效率低下容易出错,而且国外软件不但价格昂贵,操作复杂,很难上手。下面以液压马达定子(图1)内壁为例,介绍一下中望3D CAM在数控曲线磨床上的高效应用。
图1:用三维CAD中望3D进行数控曲线磨床的CAM加工
1,首先用中望3D打开液压马达定子图档,快速进入中望3D的加工方案(图2)。
2,然后插入工序类型,选择轮廓切削(图3)。
3,添加加工特征,选择轮廓(图4)。
4,在刀具类型中,输入数控曲线磨床砂轮的直径(图5),也可把常用砂轮的直径输入库中,方便以后调用,可以大大提高设计师的工作效率。
5,设置轮廓切削的主要参数(图6),刀轨公差设置为0.005,一般根据加工的需求精度确定侧面余量数值,切削数(加工几次),下切步距等,操作简单。
6,设置轮廓切削的限制参数(图7),刀具与边界相切,加工Z值的数值,检查面。
7,设置轮廓切削的刀轨参数(图8),切削方向是顺铣,切削顺序是逐层优先,轮廓边是左边,清边方式无,凸形转角凹形转角是圆角。
8,设置轮廓切削的链接和进退刀参数(图9),进退刀模式设为智能,进退刀设为圆弧进退刀,进刀重叠2.5MM,重叠距离0.5MM,所有参数设置后,计算刀轨即可,灵活方便。
9,进行刀轨仿真,确认加工进行效果(图10),提高后期CAM加工的精确度。
10,在设备管理器,轻松选择专用的数控曲线磨床进行后处理(图11),保证工程师的工作质量。
11,快速输出NC程序(图12),节省工程师时间的同时又提高了工作的准确性。
通过以上操作步骤,我们可以发现,中望3D三维CAD在使用上简便易用,设计师可以快速掌握液压马达定子准确加工技巧,提高CAM加工的精确度。中望3D 不仅能高效完成数控曲线磨床的CAM编程加工,而且拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能,为精密机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案。
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小编近期收到不少求助信息,觉得边操作软件还要边切换视频很不方便,因此,小编跟大家分享中望3D独有的“边学边用”系统,让你直接在中望3D软件环境中学习三维CAD操作,还能够制定专属自己的三维CAD设计课程,即时记录自己的学习进度和要克服的难点。下面就跟小编来了解一下吧!
“边学边用”作为中望3D特色的一套教学系统,有别于一般“帮助文件”只有文字+图片,缺乏与软件互动的模式,它能够直接在软件操作界面中显示指引步骤,告诉你需要做什么,然后根据提示直接编辑图纸(如图1),这样保证你在使用基础的中望3D命令构造和记录零件过程中都能得到全程指导。除此之外,它还能根据中望3D2013教程提供的三维CAD模型,自己DIY,即时记录学习进度、遇到的难点等,更大地发挥中望3D2013全新教程快速入门的优势。
图 1 软件界面显示教程,模型可操作(非图片格式)
接下来小编就跟大家分享如何安装、使用“边学边用”系统。
● 在中望3D 官网的配套软件版块下载最新版的素材包和“边学边用”系统,双击安装。
● 打开中望3D,点击帮助-边学边用,选择自己想学习的模块,开始同步学习。
● 想结合中望3D2013教程制作属于自己的三维CAD学习进度和课程规划,可到中望3D三维CAD/CAM交流区了解具体方法,还能到3D图纸交换区下载海量的三维CAD图纸配合学习。
图2 打开中望3D 边学边用系统
图3 边学边用编辑器可自制三维CAD学习课程
形成企业内部培训系统,加速普及、延续经验资产
中望3D“边学边用”功能除了可以帮助初学者更系统地学习三维CAD设计,也能够帮助刚购买中望3D软件的企业高效地实现内部普及,特别是对于二维转型三维设计的企业,面临着2D和3D完全不同的设计思路,通过中望3D的“边学边用”功能和公司的产品设计流程,定制更系统、灵活的培训课程,减少软件转换带来的时间成本,还能保留公司内部的设计资产,在员工出现流动的情况下,保证新员工可快速上岗。
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随着计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)对医学领域的应用,使医学发生了前所未有的发展。为生产出安全可靠的医疗器械,工业设计师们用CAD/CAM软件进行制作前的三维实体建模,取得满意效果。本文以三维CAD软件中望3D为例,为大家展示如何实现进行医疗器械股骨柄的CAD三维实体建模。下面就跟小编来了解一下吧!
股骨柄的三维CAD设计,可通过中望3D创建草图轮廓、创建曲面、修剪实体、钻孔、旋转移除、倒角修饰等步骤完成。在这几个步骤上,对比其他三维CAD设计软件,中望3D的操作流程更加简便清晰:中望3D独有的混合建模可以在曲面建模和实体建模之间自由灵活选择,最后通过布尔加运算就可以完成主体建模,即可实现轻松完成股骨柄的快速实体建模过程:
第一步:创建草图轮廓
打开中望3D界面,插入草图绘轮廓,创建基准平面,绘制不同平面草图,完成草图绘制。
第二步:股骨柄创建
1.使用中望3D曲线列表功能绘制曲线列表, UV曲面功能创建曲面。
2.创建第2段曲面,并对其进行边境约束,得到曲面。
3.封闭曲面得到实体。
4.使用中望3D修剪命令,以YZ平面为修剪面修剪实体。钻孔命令完成定位孔并倒角。
第三步:股骨柄第二部分创建。
首先创建草图轮廓,拉伸轮廓创建辅助面便于后续边境约束,通过UV曲面功能创建曲面利用边境约束约束其相切,使用镜像功能通过XY平面镜像曲面,再使用FEM面封闭曲面,利用草图轮廓进行拉伸(注意拔模角度)。
第四步:旋转切除水滴槽。
草图命令绘制水滴槽利用中望3D旋转命令减运算切除3个特征
第五步:细节处理。
使用中望3D 组合命令合并实体,用倒角功能倒0.2的角,对锐边进行处理。 至此,经过几个步骤的绘制,股骨柄效果图完工(如下图)。
中望3D的曲面、实体建模能轻松、快速完成医疗器械股骨柄的三维实体,能够满足制造业企业的使用需求。同时,随着3D打印的精准度和定制化发展,开始成为医疗行业关注的热点。
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三维CAD图纸在工程设计中是非常必要的,是设计师之间、设计师与工人之间交流沟通的载体。三维CAD图纸中包含图框设计,图框是体现工厂需要某种内容以及工厂向外界传达某种信息,如一本书的封面一样重要。而每家公司对于图纸及其线框的要求是不同。本文以国产三维设计软件中望3D为例,讲解如何自定义工程图图框,希望大家通过使用中望3D自定义所需的图框。下面就跟小编来了解一下吧!
1. 创建图框(见下图)。点击【文件】,选择【模板】,选择左侧模板的图纸尺寸大小,点击【右键】,进行复制粘贴的操作,然后选中粘贴后的文件,点击右键【重命名】,命名此文件。建议以模板的形式来创建图框,以便日后使用
图-自定义工程图示意
2. 双击自定义图框名称,可以进入编辑工程图界面。右键单击【Drawing Border】进行编辑,可修改及编辑绘图区域中图框的所有线条。只需按照要求绘图或是增减线条即可。在此也可标注数值来确定准确的线条长度及间距。完成修改后,选择退出编辑即可。如下图:
图-【Drawing Border】的编辑操作
3. 同样的操作,选择【Title Block】右键进行编辑,可命名标题栏中的表格。如下图:
图-【Title Block】的编辑操作
4. 在命名标题栏时,可在表格中插入公司的LOGO图片,矢量图等多种元素。还可将零件中的属性,比如材料、质量、体积等信息通过定义变量的方式定义在标题栏中。以便日后软件自动抓取零件中的相关信息。
5. 请注意两个要点:
(1) 请修改模板以备日后使用,记得保存模板!
(2) 若定义好一系列的图框,请适当删除冗余的文件,以备日后选择工程图模板时能够快速准确地选到所需要的图框。
熟悉了中望3D的三维CAD工程图技巧后,欢迎大家多学多用,才能更快速地掌握三维CAD软件的操作
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在使用三维CAD/CAM设计过程中,倒圆角是最常用的命令之一,相信大家能够运用自如。但实际操作过程中,经常会碰到倒圆角出错的情况,处理起来需耗费不少时间。那么,为什么会出现倒圆角出错的情况,对应的解决办法有哪些?本文主要跟大家探讨下这方面的内容,希望能为各位设计师们提供一些参考和借鉴。
首先,我们先总结一下倒圆角失败的根本原因。一般来讲,当倒圆角曲面与原实体发生自相交时,便会出现倒圆角失败的情况,但是曲面自相交的原因又不尽相同。
下面我们结合中望3D的“圆角”命令,对常见的倒圆角失败的情况进行分析:
情况1:选中倒圆角的边不连续,多次选择倒角边
模型显示明明是一条直边,可是倒圆角时却需要分两次甚至多次进行选择,这个时候往往会因为模型的设计不合理导致操作失败。如果倒圆角边不连贯,采用人工操作,一条条地去选择边,以这种的方式处理,往往无法全面解决,因为有些边无法选中。
针对此种情况,中望3D“圆角”命令中的“窗口选择”可解决该问题。设计师只需要框选需要倒圆角的边即可。软件操作界面如图1、图2所示。
图1 圆角操作界面
图2 圆角设置界面
在此,笔者也顺便跟大家介绍下图2红框所示的相关命令:
窗口选择:这个命令对于熟悉CAD的用户并不陌生,只需按住鼠标的左键,框选需要倒圆角的边即可,在方框内的边将会被全部选中进行倒圆角。
多段线选择:此命令是在模型中画一条多段线,只要实体中和多段线相交的线都会进行倒圆角。
选择所有:选择所有边线进行倒圆角,使用此命令时,可以在左侧的列表(边E)中将不需要边线删除掉。
快速链接:将相关联的曲线、边、面组成的链快速选择。
情况2:圆角参数设置不合理
这种情况大多是因为圆角参数设置过大导致,只要将参数调小,即可解决。
情况3:没有处理好倒圆角的前后顺序以及同时倒圆角边的关系
很多设计者进行产品设计的过程中,没有考虑建模的先后顺序以及前后关系。他们习惯把倒圆角放到最后一起来做,一旦出错就不知道怎么去排查。还有一些设计者喜欢一次选择多条边,认为这样可以节省操作步骤、简化模型树,这个想法虽然没错,但有时候不一定设计的步骤越少就越好,相反的,拆分操作反而能让我们事半功倍。这方面其实没有太多的奥秘可言,大家在设计的过程中多多体会总结并在设计过程中加以应用即可。
针对上述倒圆角过程中遇到的常见问题,中望3D提供的倒圆角解决方案具有其自己的特点:
中望3D提供了多种不同倒圆角的模式供大家选择,如图3所示,箭头所指的4项倒圆角模式,从左到右依次为:圆角、椭圆圆角、环形圆角、顶点圆角,其中,“顶点圆角”这个模式,为设计师的圆角工作增色不少。
图3 圆角设置框
顶点圆角的操作,并不要求设计师需要对圆角理论有多高深的理解和掌握,仅需简单的一个步骤就可以得到绿色的圆角效果,如图4所示。如果没有顶点圆角这个命令,此类圆角的效果,一般情况下,是需要通过多番设置才能得到的。
图4 顶点圆角效果
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在实际生产过程中,经常用二维标注表示工程图尺寸。但如果在生产或质检环节都要用工程图纸就不免有点繁琐,同时也不能保证每个操作员都能看懂工程图纸。因此,在三维设计中,如何更加准确而直观地标注或看懂工程图尺寸是设计师和操作员共同面临的问题。三维CAD中望3D新增的“3D测量标注”功能很好地解决了这一问题,大大提升了使用者的工作效率。下面小编就来演示一下中望3D是如何做到的。
第一步: 打开中望3D绘制的三维图档,鼠标右键,弹出对话框并点击“2D工程图”。见下图1:
图1/打开中望3D 2D工程图
第二步:选择需要的工程图模板,如A3图框。见下图2:
图2/选择工程图模板
第三步:在视图处选取“轴视图”。见下图3:
图3/轴视图操作
第四步:投影进入到视图中,选择相应的位置进行投影。见下图4:
图4/选择投影
第五步:选取视图,鼠标点击右键,弹出对话框,选择“三维测量”。见下图5:
图5/三维测量操作
第六步:可对零件进行三维标注。点击标注,对零件进行选取标注。如标注两端、圆心到圆心距离等。见下图6:
图6/标注操作
可见,中望3D在2015年新增的“3D测量标注”功能,使用户能够直接标注产品尺寸,有效地帮助了使用者提高标注的直观性与准确性。全新的中望3D2015除了更加直观的3D标注功能以外,还有其他更为高效的工程图应用。
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在三维CAD中,用三维设计软件进行产品设计和模具设计时,通常会用主视图、俯视图、左右视图以及轴侧视图等方式去了解产品的外形。对于产品的内部结构,为了更加精确直观,则需要剖开产品来看。而三维设计软件的轴侧剖视图功能,刚好满足了设计者的需求,使设计者可以更加方便快捷地了解产品的外形和内部结构。下面就以国内三维设计软件中望3D为例,向大家展示如何使用三维CAD软件方便快速地创建轴侧剖视图。
三维CAD扫盲教程:中望3D便捷创建剖视图
第一步:首先用中望3D创建草图,用来辅助创建2D剖面线,选择草图平面(即高亮面),然后按中键进入到草图绘制界面。
图/中望3D创建草图
然后,使用直线功能绘制草图线,绘制结束后退出草图界面。
图/绘制草图线
第二步:先点击线框功能下的“命名剖面曲线”,选择之前绘制好的草图,然后输入名称任意名称。
图/命名剖面曲线
然后,我们可以看到生成了已经生成了剖面曲线。
图/剖面曲线生成
第三步:单击右键,选择“2D工程图”。
图/选择“2D工程图”
第四步:选择A2图纸,进入到工程图模块。选择布局,选择视角以及默认的视图布局,并且我们把“显示零件标注”勾选上,这样就可以生成三个视角的视图布局。
图/选择布局
图/生成三个视角的视图布局
第五步:选择轴侧剖视图,并且选择需要插入的零件,在3D名称中,选择我们之前创建的“剖面图”,那么这样的话,就可以生成轴侧剖视图。通过这个轴侧剖视图,我们可以更加清晰的看到产品的内部结构。
图/生成轴侧剖视图
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产品在进行CAD设计过程中工程图是不可缺少的。在CAD/CAM软件中望3D 2013中提供的工程图多图纸功能,是一种多明细表的实现方案,该方案具有在一张CAD图纸中绘制多张装配图且每张装配图具有独立的明细表功能。特别是我们在进行CAD设计实际运用中,用三维CAD软件的支持多对象管理,可以同时输出装配中需要的总装、小装配部件,以及零件所需要输出的不同比例不同图幅的图纸,方便出图便于管理。
如图我们打开上水室带有BOM的工程图(A3(H)H代表是A4横向的图纸)。还可以在视图窗口的左下角新建一张工程图,选取新的目标零件并在图纸属性面板可以设置不同图幅的图纸模板。
可以新建A4图纸创建DN100法兰零件工程图,A4(V)V代表是A4竖向的图纸。
新建A4图纸创建管板零件工程图纸,A4(H)H代表是A4横向的图纸
同时中望3D还提供了样式管理器,方便我们选取修改。
可以重命名支持布局预览使用起来就像二维CAD贴近工程师日常习惯。
实际应用表明,该功能符合大部分工程师的CAD设计使用习惯,提高了工程人员的设计效率,减少了错误的发生。工程图多图纸功能在打印中也有非常重要的作用,这样的好处很明显,我们不需要进行繁琐的比例换算工作,所有的比例问题在图纸创建和标注样式里面可以一次设置完成。最终我们会得到与绘图样式基本一致的工程图组。
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产品设计在正式发布前,都难免会经历多次设计变更。但通常来说,研发人员仅需要打开原来的3D图档,对文件局部参数进行修改。许多设计人员希望能在变更参数的同时,不影响其他有用的特征参数数据,以减少不必要的工作量。三维CAD中望3D2014版为了满足广大用户的需求,全新推出了特征冻结功能,对不变更的参数进行冻结,最大程度提升变更产品参数的效率。本文以节能灯具产品设计为例,为大家详细阐述三维CAD中望3D的参数冻结功能的操作步骤。
1、新建一个文档,打开要修改的Z3图档,如下图所示:
2、当发现产品局部不符合客户要求时,则需对此参数进行修改。只需修改局部时,便可冻结部分功能。如我们要变更拉伸参数,则可以用鼠标直接拖动特征冻结选项,拖到不需修改的特征数上。出现锁头图标,则表示此参数被冻结,如下图所示:
3、当我们变更拉伸参数时,则其他特征参数不受影响。如下图鼠标选中拉伸项,执行鼠标右键,选取下图红圈圈位置,进行特征重定义,如下图:
4、快速进入到特征参数编辑对话框,如下图,则可以进行快速修改参数、变更,如下图所示:
引用特征参数冻结功能”是中望3D 2014版的一大新增亮点,可广泛运用在产品设计中。它能在不影响其他特征参数的前提下,帮助设计者更快速的进行参数变更,提升设计者的工作效率与准确性。
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在实际工作中,三维CAD设计师针对一个零件往往会有不同的设计方案,因此产生了不同的设计情况:
1. 各方案中,零件的形状类型完全不同;
2. 各方案中,零件的基本结构相同,局部不同;
3. 各方案中,零件的基本结构相同,但在不同的尺寸要求下,局部不同。
第1种情况下,三维CAD设计师需要遵循常规设计方式,将不同方案当做不同零件来进行设计。
第2、3种情况中,零件的大体结构相同,只是局部或尺寸有些差异,因此无需以多个零件进行设计。作为一款拥有自主知识产权的三维CAD/CAM一体化设计软件,中望3D拥有方便的配置功能,可快速管理不同的设计方案,最大限度减少设计任务。下面,让我们详细了解一下三维CAD软件中望3D的配置功能是如何让设计师事半功倍的。
1、使用中望3D绘制包括所有特征的完整的设计图形。即在设计模型时,将所有设计方案中的所有特征设计在此模型上,然后通过配置来管理不同方案中包括的特征。如下图所示,此模型中包括方案A与方案B的所有模型特征。
使用中望3D绘制包括所有特征的完整的设计图形
2、确定不同的方案设计。
方案A:轴的长度<100时,没有中间的销孔与卡槽。
方案B:轴的长度>100时,有中间的销孔与卡槽。
3、在中望3D中创建两个配置,方案A与方案B,如下图所示。
4、中望3D的操作中,默认的配置即包括了所有特征的模型。方案B在轴的长度小于100时,没有销孔与卡槽。激活方案A,添加销孔与卡槽特征(注意也需要将销孔与卡槽所使用的草图也添加进去)。
5、方案A,轴的长度为60,小于100,没有销孔与卡槽,则在对话框中勾选销孔与卡槽及其草图特征。
6、在配置中双击方案A与方案B,即可得到在不同设计方案下的不同模型,如下图:
综上所述,用户可在开始设计前,用中望3D对设计方案进行分析,安排合理的模型设计。模型完成之后,再使用软件的零件配置来进行设计方案归类,既可节省不少设计时间,又能方便设计图档的管理。
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今天小编跟大家分享的这个CAD教程很有趣,广大男同胞们绝对要试一试,这次我们是来来设计一朵玫瑰花,3D打印出来。希望能帮助到大家。
1 、选择”草图绘制”,点击“通过点绘制曲线”功能,绘制图示曲线,点击左上角的确定。
2、不要退出草图模式,选择“偏移曲线”功能,把曲线偏移“2”的距离,然后点击确定。
3、选择“草图绘制”,点击“直线”功能, 连接连个端点位置,点击
确定,退出草图功能。
4、选择“特征造型”,点击“旋转”功能,选择图示位置为轴A,结束角度为“180”度,点击确定。
5、选择“草图绘制”
,点击“通过点绘制曲线”
功能, 绘制图示曲线,然后选择“直线”功能,连接两个端点:
6、选择“特征造型”
,点击“拉伸”
功能,拉伸距离为“100”,然后一定要点击“交运算”,点击中间的小勾完成 ,完成了一片花瓣。
7、 选择“基本编辑”
,点击“阵列”
功能,整列四瓣花瓣,轴向为中心的轴“0,1,0”点击小勾完成。
8、选中一瓣花瓣,然后按住“CTRL+C”复制花瓣,起始点和终点选为一个点,然后点击中间的小勾完成。
9、 选择”基本编辑”
,点击“缩放”
命令,选择之前复制的那个实体,选择“非均匀”缩放,然后输入各个缩放比例。
10、选择实体,单击左键使用“移动”
功能,拖拽花瓣到图示位置。
11、跟之前第七步的方法,使用“阵列”
功能,旋转整列第二层花瓣。
12 、然后使用第8,9,10,11的步骤,绘制第三层花瓣,第四层花瓣,最中心可以只保留两瓣花。
13、 按住“CTRL”键选择图示三片花瓣,左键点击“移动”
命令,拖拽一个尺寸,让花瓣错开,点击中间的小勾完成。
14 、选择“草图绘制”
,点击“通过点绘制曲线”
命令,绘制底座花枝。然后通过“特征造型”
里的“旋转”
命令,旋转360度做成花枝。
15、选择“特征造型”
,点击“拉伸”
命令,在花枝顶头绘制一个圆柱:
16、 选择“组合编辑”
功能,把圆柱和所有的花瓣合并起来,因为最后花瓣和花枝,我们是分开打印印。
17、选择”草图绘制“
,点击“通过点绘制曲线”
功能,绘制图示的花叶,点击中间的小勾完成,退出草图。
18、选择“特征造型”,点击“拉伸”,拉伸出一片叶子。
19、选择“特殊功能”,点击“圆环折弯”功能,折弯花叶。
20、左键选择花叶,然后选择“移动”命令,把花叶拖拽到图示位置。
21、选择“基本编辑”,点击“阵列”
功能,把花叶整列成4个,方向选择的时候可能不太好选,我们可以按ctrl+F把图形转变成线框模式下选择方向。
22、选择“组合编辑”功能,把花枝和花叶合并起来。
23、这样整个花就搞定了,我们可以使用“材质渲染”功能给花上色。
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电感线圈是电子产品行业常用器件,绝大多数的电子产品都离不开电感线圈,如何能在生产过程中,进行前期的快速三维设计从而投入生产制作,是电子器件企业工程设计师们极其关注的问题。下面我们来看一下电感线圈怎么通过三维CAD软件中望3D快速建模,完成前期的三维CAD设计。
对比其他三维CAD软件,中望3D在建模设计上更加简易快速,绘制电感线圈主要用到草图、造型旋转、圆角、相交线、杆状扫掠等主要功能操作,即可完成整个建模设计过程。
1.首先建立内部圆环,以下图所示草图做旋转操作,插入以下草图:
接着使用造型旋转功能, 见下图
2.接下来对锐边添加圆角,见下图
3.然后绘制创建螺旋绕线草图
a.画出圆环的中线
b.绘制螺旋直线
4.使用扫掠功能创建螺旋面
5.使用相交线功能创建螺旋线 ,见下图
6.接下来编辑螺旋线
7.延长直线长度
8.使用面偏移功能把圆环往内偏移1.5
9.最后一步,使用杆状扫掠功能一步生成缠绕铜线
电感线圈看似容易,但实际操作设计,需要软件的强大快速建模能力,确保效率的提高。
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在模具加工的过程中,若遇到图形比较复杂的,CAD设计师通常会把一些图形做些简化与修改,把一些镶件槽、水路与顶针孔填满。作为一款CAD/CAM一体化软件,中望3D在模具加工方面为用户提供了极大的便利,其强大的CAD和CAM功能,提高了用户的加工效率、编程效率,也使编程的刀路更为合理化。下面我们就来看看复杂模具多实体的加工步骤:
1、中望3D在CAM里面没有图层控制,我们的解决方案是把简化好的实体通过装配的方案做成子零件或通过对象管理功能里的的复制功能把原图复制出来简化。(图一)
图一
2、在加工中插入零件几何体。在插入几何体文件管理下选择简化过的造型实体。(图二)
3、通过简化过的实化开始编程。通过简化过的实体实现开粗,这样能使的刀路在不需要的部位减少刀路,优化刀路,提高编程与加工效率。开粗的时侯选D30R5的刀开粗加工。 (图三)
通过工艺分析接下的所要做的就是清角,为了刀路的更合理化。需要做辅助体。然后把辅助体做成相对应的装配文件,调入到CAM模块下的零件几何体,就实现了多实体加工方案的CAM加工。(图四)
4、通过辅助体清角。(图五)
图五
5、清理D30R5底部R角。清理根部R5圆角,封闭区域选用等高顺铣加工,精定位为开放区域,选择混合加工。(图六)
图六
6、如图七。
图七
7、如图八。
图八
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