为您找到与中望3d零件装配相关的共200个结果:
法兰盘属于回转体零件,是一类重要的零件,主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D,快速地创建出法兰盘零件的模型,在这个操作过程中,初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。
首先,我们先对法兰盘模型进行分析。如下图所示,作为本教程实例的法兰盘零件,其主体是两个同轴的圆柱体组合体,表面均匀分布12 个等径的圆孔和加强筋,其中,部分轮廓线为圆角过渡。
图/法兰盘模型
那么我们该怎么来完成整个建模过程呢?基于中望3D,笔者把建模的思路总结如下:在该零件建模时,可以先利用拉伸凸台特征来构建两个圆柱体组合体。由于法兰表面的圆孔和加强筋是围绕零件中心轴均匀分布的,因此只要建立一个圆孔和加强筋,再利用圆周阵列特征复制出其他的孔和加强筋即可,而不必一个个地分别构建。最后,再生成圆角过渡,就可以完成整个建模了。
下面我们将其具体的建模步骤分解如下:
第一步:构建圆柱组合体
(1)新建零件。
图1 /零件创建界面
(2)选择xy平面插入草图,开始绘制草图(标记为草图1)。
(3)单击“圆”,绘制以原点为圆心,半径分别为120mm和60mm的两个圆。如图2所示。
图2/绘制草图
(4)点击“拉伸”功能,进行参数设置(图3),得到圆柱1,如图4所示。
图3 /拉伸设置窗口图4拉伸后的效果
(5)点击“插入草图”选项,并平面选择圆柱体上的外端剖面,获取草图2,如图5、6所示。
(6)在草图2的基础上,绘制一个以坐标原点为圆心,直径分别为75mm和55mm的圆,然后点击“拉伸”,得到圆柱2。
图7/拉伸后的圆柱2
第二步:生成均布圆孔
(1)点击“插入草图”,获得草图3,平面选择圆柱1上端平面。
(2)绘制一个距离圆柱体轴心为47mm的点,如图8、9所示。
(3)点击“孔”选项,根据本案例中零件构造情况,选择点所在的位置,按照图10,设置相关参数,绘制一个直径为12mm的孔,效果如图11。
(4)点击“阵列”选项,选择圆型整列,相关参数设置可参考图12,设置完毕后,将得到图13的结果。
(5)点击“插入草图”,以xz平面绘制草图4,如图14所示。
图14/草图4的绘制
(6)点击“移动”选项,选择草图4中绘制的线,绕方向旋转。方向为z轴方向,角度为15度。如图15所示。
图15/旋转效果图
(7)点击“筋”选项,相关参数设置参考图16,筋的厚度为5mm,设置完成后将得出图17的效果。
图16
图17
(8)点击“阵列”,相关参数设置参考如图18所示,该步骤与上面对孔进行阵列操作是类似的。
图18
(9)点击“圆角”,为法兰盘生成圆角特征,圆柱的边圆角为2mm,筋的边圆角为1mm,如图19所示。
图19
经过上述两大步骤的操作,即可完成法兰盘零件的建模。
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首先明确一点,中望3D的装配和其它三维软件的装配基本一致,但具体操作方面,中望3D和其它软件一样,都具有一些自身差异化的东西。关于零部件配合关系的调整,中望3D也是通过“对齐组件”来调整的,其主要功能是为现有的装配组件添加约束关系,中望3D共提供了8种配对模式,如下表所示:
关于每个装配关系中,所要设置的参数笔者在这里就不再赘述了,但是复选框中有一个“干涉”的命令,这个对于检查装配件是否正确可行具有一定的指导意义,这里笔者跟大家简单说下,下拉菜单有四个选项:
无:不检查干涉 (不建议使用)。
高亮:当检测到干涉时,将会暂停,干涉面会高亮显示,及时调整装配件的位置关系可消除干涉。
停止:与高亮的运用类似,当检测到干涉时,组件会停止在干涉点上。
添加约束:可以自动添加组件约束(这个不建议使用)。
接下来我们来看一下组件装配的操作:单击工具栏“装配”模块中的“对齐”命令,系统弹出“对齐”对话框,如图1所示,在必选的选项中分别定义两个零件,再确定一种定义的方式,即可完成零件的配对。
图1“对齐“命令对话框
在这里,我们有2个点需要注意的:
第一,零部件之间的装配不一定达到完全约束的状态,可以根据实际的需求保留相应的运动自由度。这个可以为后面的动画设计留有余地。
第二,必选项中不仅仅是选择装配面/线/基准等,而是两个装配体和装配元素。选择什么样装配元素将产生什么样的装配关系,中望3D会自动进行一次筛选。
看到这里,相信大家发现中望3D在装配设计方面操作便捷的同时,跟其他三维软件相比略为不同了吧?下面笔者跟大家简单介绍下中望3D的不同之处。
首先,中望3D将选择零部件和装配关系的选择界面融合到了一起。必选项中先选择两个部件,接下来选择装配关系,至于什么样的装配关系,对应的需要选择什么样的装配元素则不需要设计者去考虑,交给中望3D即可。举个例子,比如装配螺丝,一般情况下,需要先选择孔的中心轴和螺丝中心轴重合,再定义两个对齐平面。但是如果使用中望3D进行装配,只需要先选择两个零件,再定义同心/对齐两装配关系,在定义中心轴重合的时候,是不需要捕捉这两个零件的中心轴,只要选中这两个零件定义为同心关系就Ok了,系统会自动捕捉中心轴。这是很大的突破和改善,对零件的装配效率有极大的提高,特别是当装配件比较多的时候,一些点线面的装配元素,在选中的时候并不是很好操作。
那么在中望3D里面,什么样的装配元素需要对应什么样的装配关系呢?我们来看下面的实际操作:
●重合装配
如图2所示,这里选择的是两个零件产生配合关系的装配面,而不是实体,和大家所知道的两个装配面重合/偏移的应用是一样的操作。必选项中的,是两个装配面或者基准面。
图2 重合装配
● 相切装配
如图3所示,当选择两个圆柱面的时候,系统自动屏蔽“重合“和”偏距“的命令。必选项中选择的是两个零件的面,其中一个必须为圆柱面。
图3 相切装配
● 同心装配
如图4所示,这里的同心不再是一般意义上的选择中心线的操作模式了,取而代之的是只需要选中两个圆柱零件,定义为同心装配即可,省去选择中心线的步骤。再强调一次必选项中选中的是两个圆柱零件(中望3D会自动捕捉该圆柱的中心轴)。
图4 同心装配
● 平行装配
如图5所示,这个和重合装配应用是一样的操作方法,必选项中选择的是两个装配面或者基准面。
图5 平行装配
● 啮合装配
如图6所示,这个装配关系算是中望3D的创新之处,这里有两种参数设置也是贴合实际的设置:
比例:定义两个齿轮的传动比。
齿数:定义两个齿轮的齿数。
这两种装配的效果是一样的,没有本质的区别。
图6 啮合装配
在这种装配关系下,有3个关注点需要我们注意:
第一,选中作为齿轮约束的实体,应是与原齿轮有相同轴的柱面。(不可以随便选取齿轮轮齿上的一个原曲面,否则约束无法建立。)
第二,在齿轮约束应用之前,除了齿轮链接之外,齿轮实体必须完全约束。换句话说,对于标准齿轮,齿轮的轴必须约束,从而使得拖拽只能旋转齿轮,齿轮约束将会使多个齿轮一起旋转而非单独旋转。
第三,齿轮在应用齿轮约束前必须精确啮合,否则旋转的时候不能正常的啮合。
● 角度装配
如图7所示,角度装配通过定义两个装配基准面的角度关系,来实现实体之间的旋转角度,必选项中选择的是两个装配面或者是实体的中心基准面。这里装配面与基准面之间必须是垂直、平行或者成角度的几何关系平面或者基准面。举个例子,比如圆柱面和平面是没法直接生成角度关系的,在中望3D中,即使你选择的是圆柱面,但是系统进行捕捉的还是实体的中心基准面,总而言之,这里生成角度关系的是实体零件的中心基准(XY/YZ/XZ/YZ)。
图7 角度装配
● 距离装配
如图8所示,定义两个装配面之间的距离关系,这个和重合装配应用是一样的操作方法。必选项中选择的是两个装配面或者基准面。
图8 距离装配
● 垂直装配
如图9所示,定义两个装配面之间的垂直关系,这个和角度装配应用是一样的操作方式,必选项中选择的是两个装配面或者基准面,从而确定两个零件的垂直关系。通过角度装配也可以达到同样的效果。
图9 垂直装配
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中望3D作为国内知名的三维CAD设计软件领导者,其产品和解决方案被广泛应用于制造业、工业设计方面。使用中望3D 可以解决实际设计需求,提高生产力效率。
在使用中望3D进行设计之前,我们主要使用二维CAD进行产品设计。在设计中,设计师通过不同的视角来设计各部件及组装。在二维环境中依靠设计师丰富的经验来避免设计失误及设计缺陷。随着企业的发展,公司规模的扩张,现有技术人员无法满足公司发展的需求,急需补充人员。然而市场上,经验丰富的工程师比较难找寻。所以公司另辟途径,从设计工具上寻找突破口。在通过不断的对比及测试后,依致美公司最后决定使用中望3D来解决上述问题。事实证明,依致美使用中望3D后,对工程师的经验要求也变得简单,其设计效率大大提升。下面让我们来看看中望3D是如何设计折叠桌子的,提速依致美的产品设计。
1.使用中望3D高效的拉伸及倒圆角功能可快速创建出下图所示的四个装配部件。
2.通过中望3D的装配模块将各部件依照实际装配关系进行组装。组装的过程与实际产品的组装过程相同。
3.通过装配中的拖动干涉检查功能,可以很轻松地得出此设计方案中产品的展开及收缩极限位置。从而可以快速检验设计方案是否符合设计要求。
4.如果在设计过程中,部件之间发生了零件干涉,在中望3D中可以通过干涉检查功能,快速检查出哪些地方有干涉,以及干涉的具体体积大小,为修改设计方案提供数据依据。
5.为了向客户展示或做市场推广工作,中望3D还可以将组装后的桌子进行动画处理,向客户展示其产品的动画特性,为企业提供展示素材。
通过以上实际案例演示可得知,依致美在使用中望3D软件进行设计后,不仅能快速完成折叠桌子的设计,而且在设计质量上都有了质的飞跃。值得注意的是,中望3D2013sp版,增强了简易便捷的数据转换、放样支持点轮廓、提高最小刀长的计算精度等,大大提升设计效率,敬请关注。
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在实际工作中,三维CAD设计师针对一个零件往往会有不同的设计方案,因此产生了不同的设计情况:
1. 各方案中,零件的形状类型完全不同;
2. 各方案中,零件的基本结构相同,局部不同;
3. 各方案中,零件的基本结构相同,但在不同的尺寸要求下,局部不同。
第1种情况下,三维CAD设计师需要遵循常规设计方式,将不同方案当做不同零件来进行设计。
第2、3种情况中,零件的大体结构相同,只是局部或尺寸有些差异,因此无需以多个零件进行设计。作为一款拥有自主知识产权的三维CAD/CAM一体化设计软件,中望3D拥有方便的配置功能,可快速管理不同的设计方案,最大限度减少设计任务。下面,让我们详细了解一下三维CAD软件中望3D的配置功能是如何让设计师事半功倍的。
1、使用中望3D绘制包括所有特征的完整的设计图形。即在设计模型时,将所有设计方案中的所有特征设计在此模型上,然后通过配置来管理不同方案中包括的特征。如下图所示,此模型中包括方案A与方案B的所有模型特征。
使用中望3D绘制包括所有特征的完整的设计图形
2、确定不同的方案设计。
方案A:轴的长度<100时,没有中间的销孔与卡槽。
方案B:轴的长度>100时,有中间的销孔与卡槽。
3、在中望3D中创建两个配置,方案A与方案B,如下图所示。
4、中望3D的操作中,默认的配置即包括了所有特征的模型。方案B在轴的长度小于100时,没有销孔与卡槽。激活方案A,添加销孔与卡槽特征(注意也需要将销孔与卡槽所使用的草图也添加进去)。
5、方案A,轴的长度为60,小于100,没有销孔与卡槽,则在对话框中勾选销孔与卡槽及其草图特征。
6、在配置中双击方案A与方案B,即可得到在不同设计方案下的不同模型,如下图:
综上所述,用户可在开始设计前,用中望3D对设计方案进行分析,安排合理的模型设计。模型完成之后,再使用软件的零件配置来进行设计方案归类,既可节省不少设计时间,又能方便设计图档的管理。
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中望3D是一款易学易用的工业级三维CAD/CAM一体化:设计软件,深受汽车零配件、电子器件、机电设备等行业三维CAD设计人员的喜爱。在这些行业的产品装配设计中,同一厂家的产品往往有多种款式,不同款产品的同类零件经常会被工程师在中望3D里命名成相同名称。但作为一名从业5年的三维设计师,笔者注意到,部分中望3D初学者在对不同款式的相同零件进行命名时,可能遇到无法建立同名零件的难题。笔者这次就与大家仔细探讨一下这个问题,并为新手用户们提供一个简洁高效的解决方案。
疑难问题描述:无法保存不同产品中的同名文件
当设计师采用单对象文件管理方式设计好A款产品时,为方便各零件的管理,通常会将所有Z3文件会放在同一文件夹中。以下图为例,“左侧板”就是A款空调产品的众多零件之一。
图1 用户通常将中望3D的Z3文件放于同一文件夹
随后,当设计B款空调产品的同名称零件时,设计师也会将其命名为“左侧板”。点击确定后,中望3D会弹出如下提示窗口,提示文件已经存在。
图2
原因解析:中望3D会自动记忆图档记录
出现这种情况,主要是由于中望3D会自动搜索以前打开或建立过的图档以及命名。当新建名称与以前名称重复时,中望3D会发出“已存在”的提示,询问用户是否需要建立或打开它。当用户选择“是”,则打开以前的图档;当用户选择“否”,则图档创建不成功。
轻松三步,难题迎刃而解
中望3D提示用户已有同名零件的功能,在某些情况下能对设计师起到较好的警示作用,有其存在的意义。但在许多行业的产品设计过程中,设计师会按照不同产品款式对零件进行分类,导致不同“文件夹”下有同名零件存在。这种情况下,我们可以按照以下步骤操作,轻松化解难题:在中望3D软件中,点击文件----搜索路径------弹出如右下对话框:
图3
把红色框的内容通过右边命令将其删除后,就能重新建立命名了。
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虽然用户能自由、灵活的选择装配模式,但在不太了解软件的情况下,用户可能会出现一些操作失误,无法顺利体验此软件的强大功能。例如,当某些用户运用中望3D多文件管理模式进行自底向上的装配时,软件会出现“对象为空”的提示,使用户误以为软件无法继续工作。接下来,本文将为大家细致解析此类问题的成因,并提供有效的解决方案。
疑难问题:无法插入零件
在使用中望3D时,许多行业的用户(如空调行业等)都喜欢采用自底向上的装配方式。在新建零件PART档时,设计师往往不选择在命名输入选项中命名(设计师通常不会在这一步中确定名称,而是在零件设计好后进行文件命名)。此时软件会默认将零件以“零件00X”命名,如下图:
中望3D新建零件时的默认零件命名
当零件设计好,保存后则为零件00X ,如右图:
。一般零件设计好后,再来进行文件命名。此时,装配过程中,装配档也同样选择不命名,让软件以默认方式命名,则无法进行插入装配。这就是用户经常说的“零件插入进来,不见任何对象”。(可能有用户会问,为什么不在新建时就把名称定好?产品设计时,往往不能把名称全想好,包括装配档也未必能先定名称。因此,设计师基本选择都不命名,而是选择生成文件后再来重命名。)
原因详解:对象名称、文件名称概念混淆
为大家解释问题成因前,我们需理解对象名称跟文件名称的实质意义:对象名称是指新建时的这个名称零件00X。如下图:
文件名称是指保存后的名称,如右图:
中望3D自底向上的装配过程中,用户选择的是对象名称,而不是文件名称。当修改文件名时,表面看起来是更改了,但实质的零件对象名没有改变。当用户进行装配时,软件默认装配的是对象名称,而不是文件名称。这样一来,就造成了无法插入零件的问题。
两种方案,让疑难问题迎刃而解
方法一,确保装配的对象名称与零件得对象名称不一致。
方法二,打开软件后,在实用工具下------配置------通用-------弹出如下对话框,勾选上如下红圈,进行设置转换为单文件模式。
新建后,则进入到单对象模式,无论更改对象名称、文件名称,都不会造成装配后无任何文件。但由于这种模式属于单对象文件,出工程图时,则不能按多对象文件模式出工程图(鼠标右键---2D工程图)。单对象文件模式出工程图,则需新建工程图档,进行投影生成工程图。
中望3D疑难详解相关
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在钣金零件的创建过程中,经常涉及折弯角度特征的创建。如果所要创建的零件的折弯角度是90°,那在三维CAD软件中创建起来比较简单,并且在创建过程中可通过修改参数值来使这个钣金零件达到理想的结果。但是,如果其折弯角度不等于90°时,那对设计师的产品构建能力就提出了更高的要求。因为这些非90°的折弯特征是不在厚壁的同一侧的,通过钣金模块的沿线折叠功能是比较难做出正确的结果的,需要设计师转化构建思路,采用非常规的CAD设计操作方法。
本文将结合实例,向大家介绍三维CAD软件——中望3D如何创建这种非90°折弯的钣金零件。
中望3D的钣金模块,为设计师们提供了很多创建常规钣金零件的功能,使用起来简单便捷,也非常容易上手。而在进行钣金零件创建操作时,我们需要结合创建需求,适当运用一些操作技巧。
我们以图1中的折弯特征为例子,先来看看基本的操作:
图1 折弯特征
如果先画草图,然后通过中望3D钣金模块的拉伸功能,就能得到正确的结果,如图2所示;
图2 正确结果
但如果是先拉伸平板,再将草绘折弯线利用沿线折叠功能来操作,就很难创建出正确的结果,如图3所示:
图3 错误结果
当然,除了上述的正确操作之外,我们也可以先通过图4中这个思路来创建钣金零件:使用“造型模块”中的“拉伸”功能,构造出零件的基本形状,然后再通过“钣金模块”中的“标记折弯”功能,将其转换成具有钣金属性的零件。
图4 钣金零件创建思路
下面,我们结合一个具体的钣金零件(折弯角度非90°),来介绍具体的创建操作。图5中即是我们要创建的钣金零件效果图。
图5 钣金零件效果图
第一步:建立如图6所示的草图。
图6 草图
第二步:点击“造型模块”的“拉伸”功能,创建第一个拉伸特征,图7为拉伸效果。
图7 拉伸效果
第三步:创建如图8所示的草图。
图8 草图
第四步:继续通过“造型模块”的“拉伸”功能,创建第二个拉伸特征(图9)。
图9第二个拉伸效果
第五步:利用“造型模块”的“组合”功能,将两实体合并(图10)
图10 合并效果
第六步:利用“钣金模块”的“标记折弯”功能,将造型特征转换成钣金特征,即可得出图11的效果。
图11 转换后的钣金特征效果
第七步:将折弯件展开(图12)。
图12 展开效果
第八步:创建如图13所示的草图。
图13
第九步:利用“造型模块”的“拉伸”(减材料)功能,去除多余材料,得出图14效果。
图14 去除多余材料
第十步:将展开的钣金零件恢复到折弯状态(图15)
图15 恢复折弯状态
第十一步:使用“倒圆角”功能,去除尖角(图16)
图16 倒圆角
通过以上步骤的操作,我们就可以创建出符合设计要求的钣金零件了。
无论是钣金零件还是其他机械零件等的设计,都需要设计师结合产品的具体需要,灵活调整构建思路,再结合对操作软件的灵活运用,来达到最终的设计效果。新推出的三维CAD软件中望3D 2016版,结合设计师的便捷操作习惯,同时也将更多功能简便化、智能化,助设计师轻松灵活地展现创意。
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做产品设计的三维CAD设计工程师经常要接触绘制一些带螺纹的轴类产品,特别是机械行业及家电行业这类零件,画螺纹一般要做个收尾才能符合实际使用需求,另外提高视觉美感。通常情况下螺纹收尾都是通过搭线做面的功能来实现,但过程比较繁杂同时出来的效果也不自然,用国产三维CAD中望3D的螺纹功能能快速实现螺纹收尾,下面我们来看看 三维设计软件中望3D是怎么做的:
主轴外形
2.以上面创建的草图旋转出主轴
旋转并添加倒角后主轴效果
3.以草图画出螺牙截面
从下图看出直接生成的收尾效果达到了实际产品的螺纹效果。
通过以上的步骤演示,中望3D的螺纹功能可以快速进行轴类零件的螺纹收尾设计,让零件更加符合实际使用。
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法兰盘属于回转体零件,是一类重要的零件,主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D,快速地创建出法兰盘零件的模型,在这个操作过程中,三维CAD初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。法兰盘属于回转体零件,是一类重要的零件,主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D,快速地创建出法兰盘零件的模型,在这个操作过程中,三维CAD初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。
法兰盘造型过程:
1、启动中望 3D程序后,新建一个名称为法兰盘.z3的部件文件,其单位为mm。
2、选择【造型】/【圆柱体】命令,进入圆柱体建模模块。
3、此时系统弹出图1-2 【圆柱体】对话框,提醒用户进行参数设置,把鼠标移动到坐标系原点单击,把圆柱体中心放置在坐标系原点上,在【圆柱体】对话框的【必选】选项填写参数,中心:0,0,0 ;半径:35mm ;长度:14mm 。然后单击 按钮,完成圆柱体的造型。
4、
选择【造型】/【圆柱体】命令,创建圆台。
5、
此时系统弹出图1-3 【圆柱体】对话框,提醒用户进行参数设置,将鼠标移动到圆柱体的上端面的中心位置上单击,把圆柱体定位。在【圆柱体】对话框中填写参数,在【必选】项目里进行参数填写,中心:0,0,14 ;半径:15mm ;长度:26mm 。在【布尔运算】项目上的加运算 图标上单击,进行并集运算。最后单击 按钮,完成圆台的造型。
6、
选择【造型】/【孔加工】命令,系统弹出【孔加工】对话框,提醒用户进行参数设置。
7、 在图1-5所示的【孔加工】对话框中进行参数设置。在【必选】项目中,单击孔类型的下拉三角形,选择【台阶孔】,在【面】项目里单击,而后再在直径70mm的圆柱体的上端面上单击,确定台阶孔的放置面;在【位置】项目里输入:“25 , 0 , 14”。定位台阶孔的x、y、z坐标值。在【孔规则】项目中,填写台阶孔的尺寸,D1:10mm ,D2:16mm ,H2:5mm ,在【终点】项目里选择【通孔】。单击 按钮,完成台阶孔的造型。
8、
孔参数设置时,系统中状态图1-6所示。
9、完成孔造型,图1-7
10、
选择【造型】/【阵列】命令,系统弹出【阵列】对话框,提醒用户进行必要的参数设置。图1-8所示。
11、
在【阵列】对话框中,设置参数。选择阵列方式为【圆形】 ,【基体】选项也就是台阶孔,用鼠标在台阶孔的三个面上单击,选中三个面,在【方向】中单击下拉列表,选择Z轴,为阵列的旋转中心轴,直径:50 ;数目:6 ;角度:60 。单击 按钮,完成阵列参数设置。系统立即完成台阶孔的造型,见图1-9所示。
12、
选择【造型】/【孔加工】命令,系统弹出【孔工具】对话框,提醒用户进行参数设置。
13、
在【孔工具】对话框中,设置参数。在【必选】项目的选项里,单击【孔类型】下拉列表,选择【简单孔】 ;在【面】选项里单击,而后将鼠标滑动台阶圆柱体的上表面上单击,选中孔的放置位置,在【孔规则】项目里,直径设置为:20mm ,单击【终点】项目的下拉列表,选择:通孔。单击 按钮,完成通孔设置,图1-10所示 。
14、
完成后图形见图1-11所示。
15、
将实体翻转,使底面朝上。
16、
选择【造型】/【圆柱体】命令,系统弹出【圆柱体】对话框,提醒用户进行参数设置。
17、
在【圆柱体】对话框中,设置参数,【必选】项目中,设置中心:0 ,0 ,0 ;将鼠标在实体底面中心单击。将【半径】设置为:17.5mm ; 长度:-4mm 。在【布尔运算】项目,在 图标上单击,选择减运算。单击 按钮,完成孔造型。
见图1-13所示。
18、
选择【造型】/【圆角】命令,对模型进行必要的圆角。(做法略)
19、
选择【造型】/【倒角】命令,对模型进行必要的单击。(做法略)见图1-14所示。
完成。
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常见的弹簧是圆柱形(如图1)的,三维CAD设计师使用3D软件很容易就能做出效果图。而一些异形的弹簧(如图2/图3),其实只要巧用扫掠功能,也是可以是轻松实现的。下面就跟小编来了解一下吧!
下面我们来看看国产三维CAD软件中望3D是怎样快速实现异形弹簧的创建的:
步骤1.使用草图功能分别创建扫掠路径和轮廓两个草图。扫掠路径草图,形状和尺寸按实际尺寸要求去规定。
图/扫掠路径草图
图/红色线段为轮廓草图
步骤2.完成草图创建后,使用扫掠功能
扫出异形螺旋线。
a.分别对应选择两个草图,轮廓选项选择轮廓草图,路径选项选择路径草图。
b.转换设置里,设计扭曲选项,选择线性,变化值按下图设置,输入数值就是总度数,除以360就是螺旋圈数。
c.转换设置项里切换到缩放选项,缩放类型选择可变,点添加分别在路径上选择几个线上点并输入对应的比例来调节螺旋的大小,比例就是在轮廓草图的基础上做的比例调整。按照上面步骤设置完成后,得到的效果如下:
步骤3.使用线框模块的功能抽取螺旋线。
步骤4.使用杆状扫掠功能快速生成弹簧。
通过上面的方法,三维CAD设计师可以快速设计出异形弹簧的效果图。可以做到更多形状的,更多变化的异形弹簧。中望3D的扫掠功能非常强大,加上参数化的设置,可以绘制出很多形状特别的螺旋状实体。
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中望CAD机械版系列化零件设计开发系统,是中望软件深入结合用户实际需求,在系列化零件设计开发方面的一次积极的创新,其维护程序可在Windows平台独立使用,出库程序与中望CAD机械版紧密绑定。下面就跟小编来了解一下吧!
在制造领域,企业在产品开发、设计过程中会有大量的零件、图形是相似的,有些甚至只是尺寸大小的不同而已。利用中望CAD机械版的参数化设计功能,用户只需绘制一次所需图形,标上尺寸变量,即可进行参数化设计,并且可以将该图形添加到参数化图库中。如在后续设计中需要绘制同类图形时,只须赋与变量不同的尺寸数值,就可快速得到新零件图形。参数化设计可以帮助用户快速完成系列产品设计与修改,最大限度地减少重复劳动。
目前,中望CAD机械版已经建立了迄今为止最为完备的参数化标准零件库和设计符号库,包括弹簧库、电机、液压缸、型材库、模具库、机械传动、变压器、数控机床工具、汽车等覆盖机械设计的全部领域的47行业标准个库,2800多个零件类,数万个标准件参数化图形。生成的标准件可以自动适应比例、线型、颜色,自动进行装配消隐,自动计算当前系列尺寸的公差,并且所有零件图形都自带设计数据,用户可以方便地在图纸中标注,或者提取到明细表中。
在中望CAD机械版调用图库里面的零部件,操作非常简单便捷。具体步骤如下:
一、选择零件,修改参数和出库选项
在零件库结构树中选择欲出库的零件:机床夹具1螺母连接螺母JB/T8004.3-99,如下图1所示。
图1/中望CAD机械版参数化图库
选择第2 条数据记录, “L”的值修改为“25”,出库选项为“基本图元”、“尺寸标注”、“允许拖动”。
二、绘制零件
执行:点取“绘制零件”按钮
出现提示:请指定目标位置:
输入:输入零件的定位点(输入目标点值或直接点取目标位置),这里直接点取下图2所示插入点;
出现提示:指定旋转角度或[参照®]:
输入:然后输入角度值或输入R 进行参照角度设置或输入第二个点用以确
定零件旋转方向。这里直接输入角度0,或点取“ESC”键
结果:在目标点绘制出所选视图,如图2。
图2/中望CAD机械版绘制零件
三、出库零件编辑
执行:
●键盘:v或双击出库零件
●菜单:中望CAD机械版——辅助工具——超级编辑
提示:请选择需要编辑的实体:
输入:选择以上介绍的出库的零件
出现:对话框。
将视图改为“主视图”,出库选项改为 “基本图元”,然后点取“绘制”按钮,完成后的图形如图3所示。
需要注意的是,该图形中只绘制了主视图,且去除了尺寸标注。另外,超级编辑的零件基点保持不变。
图3/绘制完成的图形
四、属性数据提取
中望CAD机械版在序号、明细表界面中支持对零件属性值的提取。用户在明细表界面中,执行“提取标准件”,选择出库的螺母,该零件的属性值就被提取到当前数据行中,如下图4所示。
对企业生产管理更具价值的是,这些在明细表、标题栏中的零件信息数据可以与PDM直接连接(此功能可通过中望软件提供二次开发服务实现)。
图4/零件属性
小结:中望CAD机械版以GB、ISO、ANSI、DIN、JIS等标准为设计依据,汇集机械行业专用功能和图库,并且支持参数化设计,实现标准化、智能化机械绘图设计,帮助企业大幅度提高了计自动化、标准化水平,提高设计人员的绘图效率,缩短产品研发设计周期,实现快速响应市场需求。
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BOM表(物料清单)功能在制造企业的工程部和采购部使用频率非常高,特别是如何高效地配置出符合企业标准和客户要求的物料清单,对企业的成本控制和销售运营都至关重要。因此,今天小编与大家分享BOM表两个重点的使用,如何巧用中望3D2015快速生成BOM表,并根据企业自身的三维CAD使用需求,创建BOM表的模板,提高工程部与采购部的协作效率,优化企业采购成本。
一、如何快速生成标准BOM表
在学习定制化BOM表模板之前,需要先掌握如何通过三维设计软件生成BOM表。中望3D的BOM表是针对装配级别的,主要流程是:装配零件→编辑零件写入标准属性→工程图→创建BOM表。以下图的减速箱装配工程图为例,通过中望3D可以非常轻松地创建基本的标注和BOM表。
图:减速箱BOM表示例
具体的操作流程如下:
1. 在建模环境中,打开总装配,激活装配中的零件,让其高亮。
2. 在菜单栏中选择工具→零件属性,跟着在弹出的零件属性对话框就可以写入标准属性了,包括设计者、供应商、成本等等信息。
3. 重复1、2步骤,就可以为所有零件写入制定的标准零件属性。
4. 激活回到总装配,创建工程视图,并且使用BOM表命令。
5. 在BOM表的命令对话框中,可以设置要生成的列标签项。你会发现,这些列标签项跟刚才零件属性 里面的标准属性是对应的,可以选定具体的属性列生成BOM表。
6. 最后根据实际需要,生成需要的BOM表,同时可以选择导出BOM表成为txt文件或者Excel的文件格式,进行快速的材料订购。
二、巧用中望3D高效定制企业BOM表模板
对于许多企业而言,创建标准属性的BOM表并不能满足特殊要求的产品,因此就需要创建企业自己标准的BOM表格式,比如零件重量,零件密度,又或者尺寸规格等等这些非标准零件属性。如何通过中望3D来实现?下面将就此内容进行讲述。
1. 假如要写入零件重量,必须要对零件进行质量计算。在总装配中,激活指定的零件,使用 查询->质量属性。
2. 在质量属性 命令的对话框,输入具体的零件密度数值,并启用选项“记录查询信息”。(注:如有定义零件材料,中望3D将自动读取零件密度星系)
3. 操作完成后,在历史树管理器,你将会看到已经有相应的信息变量生成,包括零件投影区域(Part_Area),零件体积(Part_Volume),零件质量(Part_Mass)。
4. 接下来就通过使用用户属性,调用这些变量。工具->零件属性->用户属性。在这里需要注意的是,第一,由于这次定制的是非标准属性,所以使用用户属性进行自定义的BOM零件信息,其中标准标量格式为 [$+变量名],如零件质量为 [$Part_Mass]。第二,通过用户属性可以使用变量调用数值,也可以输入名称、数据,例如尺寸规格,可以直接输入你想要的数据 10*120*70。
5. 为每个零件定制完成之后,重复标准BOM表的创建过程,再去到工程图使用BOM表的命令,会发现列的标签项已经多了刚才创建的用户属性,可以添加到选定。
6. 最后的BOM表就可以根据的定制要求,创建如下:
通过以上的分享,刚入门三维CAD设计的初学者也可以通过中望3D的简易操作,快速掌握相关BOM表的生成与模板创建。包括:创建符合企业标准的,符合订购材料要求的物料清单表,通过自定义的方法,可以创建出除了标准属性之外的任何用户属性的零件信息,同时也可以使用查询变量的值,直接进行调用,创建例如零件质量,体积,密度等等更多的采购信息出来。
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曲面造型是产品设计中必不可少的高级工具,也是三维CAD设计师必须掌握的技能,但对于初学者来说,要找到容易入门的曲面建模实例并不简单。因此,11月的三维CAD速成教程,小编选择以更适合学习曲面建模的电熨斗外型为例,让更多刚接触三维CAD设计学员了解曲面建模的操作。那么此次小编仍以拥有独创混合建模优势的中望3D为示例软件,同时本教程还涉及到了许多基本三维CAD软件命令应用,能帮助学员提高三维CAD软件使用熟练程度。
1、在xy面插入草图1,按照图1的标识绘出5个点,点击通过点绘制曲线,依次连接各个点,如图2,点击镜像,将此曲线沿Y轴镜像复制后,将其封闭,如图3。
2、退出草图后点击拉伸,轮廓选择草图1,拉伸距离为2,如图4。再次点击拉伸,轮廓选择图4造型的上表面,拉伸距离为3,注意偏移选项选择“收缩/扩张”偏距为-1.8,如图5。
3、依次插入XY基准面1、2,偏移距离分别为4和30,分别在基准面1、2上插入草图2、3,绘制图6、7所示的图形,(注意:绘制图6的技巧,先把造型的最边缘设置成参考曲线,在曲线上右击选择“切换类型”,转成实体型,这样比较准确方便,再延长曲线底部即可;绘制图7的技巧,先把所示的部分设置成参考曲线,再点击偏移曲线,将参考线向内偏移一定的距离,再向下移动一下,修剪底部长出的部分,再封闭即可)。点击放样,轮廓依次选择草图2、3,如图8。
4、在YZ面插入草图4,绘制图9所示的图形,退出草图,点击拉伸——交运算,轮廓为草图4,参数如图10,在ZY面插入草图5,绘制图11所示的曲线,退出草图,点击线框——投影曲线,曲线为草图5,面为造型的上表面,如图12。
5、在XZ面插入草图6,参考曲线选择“曲线相交”,按照图13所示绘制线段,然后将此线段镜像到另一侧。退出草图,点击驱动线放样,驱动线选择投影后的曲线,轮廓为草图6,如图14(注意,两侧依次做放样,并非一次完成)。点击修剪,基体为主体造型,修剪面为驱动线放样曲线,依次修剪两侧,注意,在“延伸修剪面”前打勾,否则有可能无法完成修剪,另外注意白色箭头的指向,所指的方向为要保留的部分,如果方向不对需要在“保留相反侧”前打勾,如图15。点击抽壳,对造型抽壳,厚度为-1,开放面为底面,再对各个边做圆角处理,如图16。
6、在YZ面插入草图7,绘制图17所示的曲线,绘制方法可参考步骤3中的方法,退出草图后拉伸草图7,如图18,在XY面插入草图8,分别绘制图19、20所示的曲线。
7、点击投影曲线,曲线选择草图8,面选择步骤6中拉伸的曲面,如图21,投影后的曲线分别命名为曲线5、9,隐藏曲面。在YZ面插图草图9,参考曲线选择“曲线相交”,选中投影后的曲线,按图22所示绘制两条曲线,分别命名为曲线1、3,只要大致形状相似即可。
8、分别插入基准面3、4、5,依次偏移距离为-0.5、19.5、42,如图23,在基准面4上插入草图10,绘制图24所示的椭圆,注意参考曲线的选择(选择中心点时可右击鼠标选择两点之间,分别点击两个参考点,百分率为50%,长轴为22)。按照此方法在基准面3、5上插入草图,再绘制两个椭圆,长轴分别为15、18,如图25,将3条曲线分别命名为曲线6、7、8。点击线框——通过点绘制曲线,如图26所示位置依次点击连接成曲线(曲线的两个端点不必很精确,但必须在曲线上,中间经过椭圆的长轴顶点),将2条曲线分别命名为曲线2、4。
9、点击曲面——U/V曲面,U曲线依次选择曲线1、2、3、4,V曲线依次选择曲线5、6、7、8、9,如图27所示,点击反转曲面方向,将此曲面反转,点击FEM面,将曲面封闭,如图28。在YZ面插入草图11,绘制图29所示的图形,只要大致形状像即可,退出草图,点击拉伸——减运算,拉伸草图11,对边缘做圆角处理,如图30。
至此,电熨斗的外型主体部分制作完成。通过本次的曲面建模教程,学员们只要勤加练习,肯定可以尽快掌握三维CAD曲面建模的诀窍,结合中望3D更自由的曲面和实体交互的混合建模技术,初学者可以减少熟悉操作层面的时间,更多关注于设计本身。12月的三维CAD速成教程预告,小编将趁热打铁,为大家分享电熨斗的零部件设计!
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1随着3D打印技术的日渐普及,越来越多工程师通过三维CAD软件完成适配3D打印的模型。通常有两种建模思路:第一种是直接通过三维CAD软件,例如中望3D的造型功能来设计产品,另一种是通过3D扫描现成的产品得到点云数据,再利用三维设计软件来进一步调整、建模,设计出自己真正所需要的三维CAD模型。从工作的便捷性而言,第二种方法是工程师最常用的方法——按照客户所需的产品样式及相应的点云STL文件,采用画过点生成线框,然后以线框成面操作来设计产品,但经常无奈地面对一大堆点,而不得不重复繁琐的画点成线再成面的过程。想了解如何摆脱这种无休止境的困境呢?今以中国三维设计软件中望3D的点云功能为例,分享如何将STL点云文件快速生成所需要的曲面效果。
1. 通过中望3D的高效数据兼容性,可以将客户提供的STL数据迅速导入。
图/ 导入STL数据
2. 把STL文件做【组处理】 ,使用【修剪】功能 简化点云数据。
3. 一般导入的点数据都比较乱,会有多余的点。这时可先把点云数据分割成N小块, 具体分割几块可按实际产品大小来分割。使用【分割】功能 ,进行分割。
4. 编辑分割后的点云,使用【炸开】功能 把点组炸开,选择多余的点直接进行删除操作,可重复此操作删除其他小块,即可去除多余点。
5. 使用【拟合面】功能 ,选择点云组生成曲面。
6. 使用【曲面修剪】功能 把生成的曲面多余的部分修剪掉。同理,使用相同的方法修剪其它的面。
通过以上几个步骤,我们可以很直观地在中望3D软件里看到实际产品效果,而且能能准确测试所需的尺寸。通过中望3D人性化的操作界面及智能的点云功能,工程师从此摆脱必须画点成线再成面的繁琐操作,并且这个功能也非常易于掌握,让更多有3D打印需求但是没有三维CAD设计经验的初学者,可以在最短时间内完成工作。诸如中望3D的三维设计软件更加智能化,也将极大地推动3D打印的普及。
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下面为小编大家介绍下中望3D这个内置教学系统的情况。非常详细,新手可以过来卡可以看,希望能帮助到大家。
一、中望3D“边学边用”系统,学习互动更灵活
一般三维CAD软件的“帮助文件”中,只有文字和图片的说明,缺乏与软件互动的模式。而中望3D内置的教学系统,能够直接在软件操作界面中显示指引步骤,告诉你需要做什么,然后根据提示直接编辑图纸,这样保证你在使用基础的中望3D命令构造和记录零件过程中都能得到全程指导。
二、“边学边用”实例教程
中望3D内置的教学系统,能够让初学者轻松上手,即学即用。下面将结合视图为大家介绍下操作情况。
1、打开软件,进入“快速入门”界面,点击“边学边用”选择“装配”,会弹出如下界面。
图/边学边用——装配
2、可以看到界面中关于“边学边用”的一些简介和注意事项。点击右键跳到下一步。
图/边学边用——简介
3、系统会介绍如何将已有的零部件装配成一个装配体,如下图所示。
图/装配工具栏
4、右键下一步,会出现将要创建的装配图和操作建议。
图/将要创建的配件和建议
5、继续右键,进去下一步,此时是在装配选项界面,系统将会出现操作的步骤,初学者只需要按照提示的步骤,即可完成相应操作。
以下是后续的系列操作界面视图:
步骤1:插入Right side flange_固定
步骤2:插入Handle
步骤3:了解对齐命令浏览
步骤4:对齐Handle to Rt Flange
步骤5:对齐Handle与Flange轴
步骤6:拖拽组件
步骤7:插入Clamp Arm组件
步骤8:Clamp Arm与Flange对齐
步骤9:插入Left side Flang
步骤10:重复对齐命,令对齐Flange和Clamp Arm
步骤11:插入Link并对齐
步骤12:拖拽组件。由于装配体组件间会相互交叉/干涉,组件并没有完全约束,因此需要进行下步操作,矫正对齐好的Link
步骤13:使用角度对齐
步骤14:修改角度对齐,即完成了装配操作
三、定制企业内部培训教程,高效、全面延续设计资产
中望3D“边学边用”功能除了可以帮助初学者更系统、快速地掌握三维CAD设计,还能够结合企业自有的设计资源(如图纸、标准等),通过中望3D内置的教学系统(如下图所示),定制出系列的培训教程,供后续加入企业的员工学习,既学习三维CAD设计,又掌握企业设计思路,保证新员工快速上岗,实现企业资源最大化。
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作为一款三维CAD设计软件,中望3D拥有独特的混合建模技术,非常灵活自由的在实体曲面之间进行任意的操作,无论在鞋底还是鞋面的设计中,都能快速高效的完成设计工作。所以对我们设计者非常有用,下面就跟小编来了解一下吧!
图/三维CAD中望3D设计的鞋底和鞋面
图/中望3D混合建模
(1) 首先,中望3D可以通过导入工业设计师的草图图片,在草图环境通过动态拖拽的方式,设置长宽高及图片的透明度,展开主要造型线条的绘制,从而创建实体或曲面。
图/中望3D创建实体或曲面
(2)很多时候我们会通过接收客户的鞋楦模型开始设计。中望3D可以通过导入客户的鞋楦模型,也可以调用集成的鞋楦库,通过2D草绘或者3D曲线的方式,创建楦体上的投影线,进而根据设计要求生成不同的鞋面片体。
图/中望3D创建楦体投影线
(3)在塑胶类的鞋子中,大量的复杂细节特征,需要在鞋面中体现,而中望3D强大的折弯变形和缠绕功能能够快速的对简单的2D造型进行各种扭曲变形,生成最终的造型效果,最后能够通过不同的缠绕命令,根据设计要求,把造型贴合鞋面上。 这其中非常复杂的过程,在中望3D中均只需要简单的命令操作就能完成。
图/折弯变形
图/缠绕功能
图/缠绕功能
(4) 其中还有中望3D 的展开到面的功能,可以快速的为皮革类或布料类的鞋面进行分片展开,生成2D平面线条进行裁剪和下料。
图/展开到面
(5) 来到客户交互这一环节,三维数字模型完成后,提供客户逼真的渲染图片也非常重要,中望3D拥有集成的渲染模块,可以设置丰富颜色材质和贴图,创建灯光和场景。如果你对渲染效果有更高的要求,还可以借助中望3D集成的Keyshot接口,直接在模型设计空间就能跳转到Keyshot的渲染空间,无需导出其它中间格式,非常方便。 图/高效渲染 随着中望3D在制鞋行业的推广应用,越来越多的国外合作伙伴和客户基于中望3D的平台进行二次开发,其中包括鞋楦库、材质库、鞋带孔、缝线等等更细节的功能都已经在中望3D中体现,进一步提高了中望3D的设计效率。(如下图)
图/基于中望3D开发的制鞋插件
2、中望3D在制鞋行业制造端的应用
(1) 鞋子中存在大量的塑胶或者其它橡塑材料,必须使用模具来成型,中望3D专业版拥有全流程的塑胶模具设计模块,满足导入产品、多型腔布局、分型及插入模架标准件等设计要求。 其中在分型上中望3D提供分型线及颜色区域划分两种方法进行分模,根据产品的结构特点选择不同的方法,可以更灵活自由的拆分产品得到型腔和型芯的区域。
图/型腔和型芯区域
而且,在创建分型面上,中望3D有专业的设计工具,通过使用拉伸、扫掠、扩大面的方式生成高质量的分型曲面;同时对于复杂的模型,还可以借助平台丰富的曲面建模功能。
图/分型曲面
此外,中望3D除了提供标准的模架库进行全3D的模具开发,还提供其它一系列的标准零件库如导套导柱、螺钉、销钉等。在细节结构设计上,也提供滑块水路浇口流道等集成功能,大大提高模具设计的效率。为了满足不同企业的客制化需求,中望3D还允许用户进行模架、标准件的自定义,进一步拓展软件的能力边界。
图/标准零件库
(2)作为CAD/CAM一体化的解决方案,在后期的鞋模零件加工中,中望3D提供2轴、3轴以及4、5轴的加工策略,目前在中望3D中拥有超过40中的加工策略,包括高速精密铣削加工,3轴QuickMill加工,可以为编程工程师快速生成安全高效流畅的刀轨。
图/中望3D轴加工
鞋模零件中,部分细致的倒扣区域需要3轴加工无法完成,必须使用4、5轴加工,目前中望3D提供平面/侧刃流线铣削,驱动线及引导面铣削等等多种加工策略。同时实体仿真工具能够真实模拟刀路运行切削的轨迹,分析鞋模零件的加工残余量;通过仿真分析,中望3D能够实时检测到刀具的安全范围,避免刀具与毛坯、工作台、夹具等的干涉和碰撞,保证了机床运行的安全性。
图/实体仿真工具
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对于三维CAD设计师来说,设计师们在进行CAD设计过程时常需要各种管理器的配合,以提升设计速度,管理图档。国产知名三维CAD/CAM软件中望3D包含了设计过程中常有的管理器,如工业CAD设计建模过程中常用的历史管理器、装配管理器、视图管理器、视觉管理器等,通过管理器的功能,能够对模型进行必要的更改、变更,操作步骤地抑制、重生;方便三维CAD设计师们灵活的管理图档。
1、历史管理器——主要用于设计中的历史特征管理,可以对历史特征进行回放、编辑、删除等操作。
图1,中望3D历史管理器界面
2、装配管理器——主要用于装配文件中的组件管理,可以对组件进行编辑、删除、显示/隐藏等操作。
图2,中望3D装配管理器界面
3、视觉管理——中望3D支持将当前非标准定位的视图保存,以备后续使用。
a、单击视图管理器中的“新视图”按钮
,系统弹出“保存视图”对话框,如图1-43所示。
b、输入一个视图名称,单击“确定”按钮,即完成新视图的创建。
c、双击“视图管理器”中的视图名称,即可激活或定位到该视图。
图3,中望3D支持将当前非标准定位的视图保存
4、视觉管理——可以通过设置光源、阴影等来改变零件的显示效果。
图4,中望3D视觉管理器界面
中望3D是一款国产高端CADCAM一体化软件,管理器的设置及应用,更能够符合国内CAD设计师的应用习惯,通过管理器的应用,能够节约CAD设计师的时间,加快产品的设计速度,迅速将CAD设计师的想法创意完美展现。
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