三维CAD软件大都是通过鼠标点击来完成工作，然而作为一名长期坐在电脑旁使用三维软件来工作的人，如果长期使用单手工作是不利于健康的，且工作效率也比使用双手配合工作的人低。此时，我们可以通过在三维CAD中设置快捷键的方式来减少单手负荷，使工作方便很多，自然也会提高工作效率。下面小编就以中望3D这款三维CAD软件为例，看看如何来进行快捷键的设置。

中望3D快捷键设置

中望3D提供灵活的快捷键设置方法，致力于提高工程师们的工作效率并且让他们轻松的工作。下面就来看看中望3D是如何设置快捷键的。

step1.首先要获取快捷键的命令，在文本输入字段输入$report，然后按下允许报告事件，所有命令活动(包括函数名)的相关信息都将显示在消息区。

输入 $report 按回车键后，可以看到消息区提示 #事件记录可用 。

Step2.这样点击要设置快捷键的命令按钮，便可在消息区看到该命令的函数，例如：点击“隐藏实体”按钮，便看到如下内容：

Step3. 我们把上图中蓝色部分复制(双引号之间的内容)，然后打开菜单栏：用户→自定义→键盘映射

首先输入快捷键的内容，如果没有和其它快捷键重复的话，便会在下面的目录中加入“Alt+B”，要求在右边空白处输入命令内容。然后粘贴刚才复制的内容“~CdBlankCmd”，按回车键确定，这样便设置好了“隐藏实体”这个命令的快捷键为“Alt+B”。

同理，我们也可通过这种方式来设置常用命令的快捷键，在分配快捷键时可根据个人习惯去设定或者按照一定规律去设置来方便记忆与使用。

最后，设置完快捷键后，在下图位置中再输入“$ report”，取消事件记录。

熟练中望cad是能让我们尽快的熟练运用cad。下面小编就给大家整理了一些关于中望cad图层的使用，希望大家喜欢。

PART 2 默认的快捷键

F1: 获取帮助

F2: 实现作图窗和文本窗口的切换

F3: 控制是否实现对象自动捕捉

F4: 数字化仪控制

F5: 等轴测平面切换

F6: 控制状态行上坐标的显示方式

F7: 栅格显示模式控制

F8: 正交模式控制

F9: 栅格捕捉模式控

F10: 极轴模式控制

F11: 对象追 踪式控制

Ctrl+B: 栅格捕捉模式控制(F9)

Ctrl+C: 将选择的对象复制到剪切板上

Ctrl+F: 控制是否实现对象自动捕捉(f3)

Ctrl+G: 栅格显示模式控制(F7)

Ctrl+J: 重复执行上一步命令

Ctrl+K: 超级链接

Ctrl+N: 新建图形文件

Ctrl+M: 打开选项对话框

AA: 测量区域和周长(area)

AL: 对齐(align)

AR: 阵列(array)

AP: 加载*lsp程系

AV: 打开 视图对话框(dsviewer)

SE: 打开对相自动捕捉对话框

ST: 打开字体设置对话框(style)

SO: 绘制二围面( 2d solid)

SP: 拼音的校核(spell)

SC: 缩放比例 (scale)

SN: 栅格捕捉模式设置(snap)

DT: 文本的设置(dtext)

DI: 测量两点间的距离

OI： 插入外部对相

Ctrl+1: 打开特性对话框

Ctrl+2: 打开图象资源管理器

Ctrl+6: 打开图象数据原子

Ctrl+O: 打开图象文件

Ctrl+P: 打开打印对说框

Ctrl+S: 保存文件

Ctrl+U: 极轴模式控制(F10)

Ctrl+v: 粘贴剪贴板上的内容

Ctrl+W: 对象追 踪式控制(F11)

Ctrl+X: 剪切所选择的内容

Ctrl+Y: 重做

Ctrl+Z: 取消前一步的操作

A: 绘圆弧

B: 定义块

C: 画圆

D: 尺寸资源管理器

E: 删除

F: 倒圆角

G: 对相组合

H: 填充

I: 插入

S: 拉伸

T: 文本输入

W: 定义块并保存到硬盘中

L: 直线

M: 移动

X: 炸开

V: 设置当前坐标

U: 恢复上一次操做

O: 偏移

P: 移动

Z: 缩放

做产品设计的三维CAD设计工程师经常要接触绘制一些带螺纹的轴类产品，特别是机械行业及家电行业这类零件，画螺纹一般要做个收尾才能符合实际使用需求，另外提高视觉美感。通常情况下螺纹收尾都是通过搭线做面的功能来实现，但过程比较繁杂同时出来的效果也不自然，用国产三维CAD中望3D的螺纹功能能快速实现螺纹收尾，下面我们来看看 三维设计软件中望3D是怎么做的：

中望3D灵活自动螺纹收尾

主轴外形

2.以上面创建的草图旋转出主轴

旋转并添加倒角后主轴效果

3.以草图画出螺牙截面

从下图看出直接生成的收尾效果达到了实际产品的螺纹效果。

通过以上的步骤演示，中望3D的螺纹功能可以快速进行轴类零件的螺纹收尾设计，让零件更加符合实际使用。

法兰盘属于回转体零件，是一类重要的零件，主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D，快速地创建出法兰盘零件的模型，在这个操作过程中，三维CAD初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。法兰盘属于回转体零件，是一类重要的零件，主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D，快速地创建出法兰盘零件的模型，在这个操作过程中，三维CAD初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。

中望3D：法兰盘造型

法兰盘造型过程：

1、启动中望 3D程序后，新建一个名称为法兰盘.z3的部件文件，其单位为mm。

2、选择【造型】/【圆柱体】命令，进入圆柱体建模模块。

3、此时系统弹出图1-2 【圆柱体】对话框，提醒用户进行参数设置，把鼠标移动到坐标系原点单击，把圆柱体中心放置在坐标系原点上，在【圆柱体】对话框的【必选】选项填写参数,中心：0,0,0 ;半径：35mm ;长度：14mm 。然后单击 按钮，完成圆柱体的造型。

4、

选择【造型】/【圆柱体】命令，创建圆台。

5、

此时系统弹出图1-3 【圆柱体】对话框，提醒用户进行参数设置，将鼠标移动到圆柱体的上端面的中心位置上单击，把圆柱体定位。在【圆柱体】对话框中填写参数，在【必选】项目里进行参数填写，中心：0,0,14 ;半径：15mm ;长度：26mm 。在【布尔运算】项目上的加运算 图标上单击，进行并集运算。最后单击 按钮，完成圆台的造型。

6、

选择【造型】/【孔加工】命令，系统弹出【孔加工】对话框，提醒用户进行参数设置。

7、 在图1-5所示的【孔加工】对话框中进行参数设置。在【必选】项目中，单击孔类型的下拉三角形，选择【台阶孔】，在【面】项目里单击，而后再在直径70mm的圆柱体的上端面上单击，确定台阶孔的放置面;在【位置】项目里输入：“25 , 0 , 14”。定位台阶孔的x、y、z坐标值。在【孔规则】项目中，填写台阶孔的尺寸，D1：10mm ，D2：16mm ，H2：5mm ，在【终点】项目里选择【通孔】。单击 按钮，完成台阶孔的造型。

8、

孔参数设置时，系统中状态图1-6所示。

9、完成孔造型，图1-7

10、

选择【造型】/【阵列】命令，系统弹出【阵列】对话框，提醒用户进行必要的参数设置。图1-8所示。

11、

在【阵列】对话框中，设置参数。选择阵列方式为【圆形】 ，【基体】选项也就是台阶孔，用鼠标在台阶孔的三个面上单击，选中三个面，在【方向】中单击下拉列表，选择Z轴，为阵列的旋转中心轴，直径：50 ;数目：6 ;角度：60 。单击 按钮，完成阵列参数设置。系统立即完成台阶孔的造型，见图1-9所示。

12、

选择【造型】/【孔加工】命令，系统弹出【孔工具】对话框，提醒用户进行参数设置。

13、

在【孔工具】对话框中，设置参数。在【必选】项目的选项里，单击【孔类型】下拉列表，选择【简单孔】 ;在【面】选项里单击，而后将鼠标滑动台阶圆柱体的上表面上单击，选中孔的放置位置，在【孔规则】项目里，直径设置为：20mm ，单击【终点】项目的下拉列表，选择：通孔。单击 按钮，完成通孔设置，图1-10所示 。

14、

完成后图形见图1-11所示。

15、

将实体翻转，使底面朝上。

16、

选择【造型】/【圆柱体】命令，系统弹出【圆柱体】对话框，提醒用户进行参数设置。

17、

在【圆柱体】对话框中，设置参数，【必选】项目中，设置中心：0 ，0 ，0 ;将鼠标在实体底面中心单击。将【半径】设置为：17.5mm ; 长度：-4mm 。在【布尔运算】项目，在 图标上单击，选择减运算。单击 按钮，完成孔造型。

见图1-13所示。

18、

选择【造型】/【圆角】命令，对模型进行必要的圆角。(做法略)

19、

选择【造型】/【倒角】命令，对模型进行必要的单击。(做法略)见图1-14所示。

完成。

常见的弹簧是圆柱形(如图1)的，三维CAD设计师使用3D软件很容易就能做出效果图。而一些异形的弹簧(如图2/图3)，其实只要巧用扫掠功能，也是可以是轻松实现的。下面就跟小编来了解一下吧!

中望3D扫掠功能绘制异形弹簧

下面我们来看看国产三维CAD软件中望3D是怎样快速实现异形弹簧的创建的：

步骤1.使用草图功能分别创建扫掠路径和轮廓两个草图。扫掠路径草图，形状和尺寸按实际尺寸要求去规定。

图/扫掠路径草图

图/红色线段为轮廓草图

步骤2.完成草图创建后，使用扫掠功能

扫出异形螺旋线。

a.分别对应选择两个草图，轮廓选项选择轮廓草图，路径选项选择路径草图。

b.转换设置里，设计扭曲选项，选择线性，变化值按下图设置，输入数值就是总度数，除以360就是螺旋圈数。

c.转换设置项里切换到缩放选项，缩放类型选择可变，点添加分别在路径上选择几个线上点并输入对应的比例来调节螺旋的大小，比例就是在轮廓草图的基础上做的比例调整。按照上面步骤设置完成后，得到的效果如下：

步骤3.使用线框模块的功能抽取螺旋线。

步骤4.使用杆状扫掠功能快速生成弹簧。

通过上面的方法，三维CAD设计师可以快速设计出异形弹簧的效果图。可以做到更多形状的，更多变化的异形弹簧。中望3D的扫掠功能非常强大，加上参数化的设置，可以绘制出很多形状特别的螺旋状实体。

BOM表(物料清单)功能在制造企业的工程部和采购部使用频率非常高，特别是如何高效地配置出符合企业标准和客户要求的物料清单，对企业的成本控制和销售运营都至关重要。因此，今天小编与大家分享BOM表两个重点的使用，如何巧用中望3D2015快速生成BOM表，并根据企业自身的三维CAD使用需求，创建BOM表的模板，提高工程部与采购部的协作效率，优化企业采购成本。

中望3D高效自定义BOM表

一、如何快速生成标准BOM表

在学习定制化BOM表模板之前，需要先掌握如何通过三维设计软件生成BOM表。中望3D的BOM表是针对装配级别的，主要流程是：装配零件→编辑零件写入标准属性→工程图→创建BOM表。以下图的减速箱装配工程图为例，通过中望3D可以非常轻松地创建基本的标注和BOM表。

图：减速箱BOM表示例

具体的操作流程如下：

1. 在建模环境中，打开总装配，激活装配中的零件，让其高亮。

2. 在菜单栏中选择工具→零件属性，跟着在弹出的零件属性对话框就可以写入标准属性了，包括设计者、供应商、成本等等信息。

3. 重复1、2步骤，就可以为所有零件写入制定的标准零件属性。

4. 激活回到总装配，创建工程视图，并且使用BOM表命令。

5. 在BOM表的命令对话框中，可以设置要生成的列标签项。你会发现，这些列标签项跟刚才零件属性 里面的标准属性是对应的，可以选定具体的属性列生成BOM表。

6. 最后根据实际需要，生成需要的BOM表，同时可以选择导出BOM表成为txt文件或者Excel的文件格式，进行快速的材料订购。

二、巧用中望3D高效定制企业BOM表模板

对于许多企业而言，创建标准属性的BOM表并不能满足特殊要求的产品，因此就需要创建企业自己标准的BOM表格式，比如零件重量，零件密度，又或者尺寸规格等等这些非标准零件属性。如何通过中望3D来实现?下面将就此内容进行讲述。

1. 假如要写入零件重量，必须要对零件进行质量计算。在总装配中，激活指定的零件，使用 查询->质量属性。

2. 在质量属性 命令的对话框，输入具体的零件密度数值，并启用选项“记录查询信息”。(注：如有定义零件材料，中望3D将自动读取零件密度星系)

3. 操作完成后，在历史树管理器，你将会看到已经有相应的信息变量生成，包括零件投影区域(Part_Area)，零件体积(Part_Volume)，零件质量(Part_Mass)。

4. 接下来就通过使用用户属性，调用这些变量。工具->零件属性->用户属性。在这里需要注意的是，第一，由于这次定制的是非标准属性，所以使用用户属性进行自定义的BOM零件信息，其中标准标量格式为 [$+变量名]，如零件质量为 [$Part_Mass]。第二，通过用户属性可以使用变量调用数值，也可以输入名称、数据，例如尺寸规格，可以直接输入你想要的数据 10*120*70。

5. 为每个零件定制完成之后，重复标准BOM表的创建过程，再去到工程图使用BOM表的命令，会发现列的标签项已经多了刚才创建的用户属性，可以添加到选定。

6. 最后的BOM表就可以根据的定制要求，创建如下：

通过以上的分享，刚入门三维CAD设计的初学者也可以通过中望3D的简易操作，快速掌握相关BOM表的生成与模板创建。包括：创建符合企业标准的，符合订购材料要求的物料清单表，通过自定义的方法，可以创建出除了标准属性之外的任何用户属性的零件信息，同时也可以使用查询变量的值，直接进行调用，创建例如零件质量，体积，密度等等更多的采购信息出来。

法兰盘属于回转体零件，是一类重要的零件，主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D，快速地创建出法兰盘零件的模型，在这个操作过程中，初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。

中望3D创建法兰盘零件模型

首先，我们先对法兰盘模型进行分析。如下图所示，作为本教程实例的法兰盘零件，其主体是两个同轴的圆柱体组合体，表面均匀分布12 个等径的圆孔和加强筋，其中，部分轮廓线为圆角过渡。

图/法兰盘模型

那么我们该怎么来完成整个建模过程呢?基于中望3D，笔者把建模的思路总结如下：在该零件建模时，可以先利用拉伸凸台特征来构建两个圆柱体组合体。由于法兰表面的圆孔和加强筋是围绕零件中心轴均匀分布的，因此只要建立一个圆孔和加强筋，再利用圆周阵列特征复制出其他的孔和加强筋即可，而不必一个个地分别构建。最后，再生成圆角过渡，就可以完成整个建模了。

下面我们将其具体的建模步骤分解如下：

第一步：构建圆柱组合体

(1)新建零件。

图1 /零件创建界面

(2)选择xy平面插入草图，开始绘制草图(标记为草图1)。

(3)单击“圆”，绘制以原点为圆心，半径分别为120mm和60mm的两个圆。如图2所示。

图2/绘制草图

(4)点击“拉伸”功能，进行参数设置(图3)，得到圆柱1，如图4所示。

图3 /拉伸设置窗口图4拉伸后的效果

(5)点击“插入草图”选项，并平面选择圆柱体上的外端剖面，获取草图2，如图5、6所示。

(6)在草图2的基础上，绘制一个以坐标原点为圆心，直径分别为75mm和55mm的圆，然后点击“拉伸”，得到圆柱2。

图7/拉伸后的圆柱2

第二步：生成均布圆孔

(1)点击“插入草图”，获得草图3，平面选择圆柱1上端平面。

(2)绘制一个距离圆柱体轴心为47mm的点，如图8、9所示。

(3)点击“孔”选项，根据本案例中零件构造情况，选择点所在的位置，按照图10，设置相关参数，绘制一个直径为12mm的孔，效果如图11。

(4)点击“阵列”选项，选择圆型整列，相关参数设置可参考图12，设置完毕后，将得到图13的结果。

(5)点击“插入草图”，以xz平面绘制草图4，如图14所示。

图14/草图4的绘制

(6)点击“移动”选项，选择草图4中绘制的线，绕方向旋转。方向为z轴方向，角度为15度。如图15所示。

图15/旋转效果图

(7)点击“筋”选项，相关参数设置参考图16，筋的厚度为5mm,设置完成后将得出图17的效果。

图16

图17

(8)点击“阵列”，相关参数设置参考如图18所示，该步骤与上面对孔进行阵列操作是类似的。

图18

(9)点击“圆角”，为法兰盘生成圆角特征，圆柱的边圆角为2mm，筋的边圆角为1mm，如图19所示。

图19

经过上述两大步骤的操作，即可完成法兰盘零件的建模。

下面为小编大家介绍下中望3D这个内置教学系统的情况。非常详细，新手可以过来卡可以看，希望能帮助到大家。

中望3D即学即用

一、中望3D“边学边用”系统，学习互动更灵活

一般三维CAD软件的“帮助文件”中，只有文字和图片的说明，缺乏与软件互动的模式。而中望3D内置的教学系统，能够直接在软件操作界面中显示指引步骤，告诉你需要做什么，然后根据提示直接编辑图纸，这样保证你在使用基础的中望3D命令构造和记录零件过程中都能得到全程指导。

二、“边学边用”实例教程

中望3D内置的教学系统，能够让初学者轻松上手，即学即用。下面将结合视图为大家介绍下操作情况。

1、打开软件，进入“快速入门”界面，点击“边学边用”选择“装配”，会弹出如下界面。

图/边学边用——装配

2、可以看到界面中关于“边学边用”的一些简介和注意事项。点击右键跳到下一步。

图/边学边用——简介

3、系统会介绍如何将已有的零部件装配成一个装配体，如下图所示。

图/装配工具栏

4、右键下一步，会出现将要创建的装配图和操作建议。

图/将要创建的配件和建议

5、继续右键，进去下一步，此时是在装配选项界面，系统将会出现操作的步骤，初学者只需要按照提示的步骤，即可完成相应操作。

以下是后续的系列操作界面视图：

步骤1：插入Right side flange_固定

步骤2：插入Handle

步骤3：了解对齐命令浏览

步骤4：对齐Handle to Rt Flange

步骤5：对齐Handle与Flange轴

步骤6：拖拽组件

步骤7：插入Clamp Arm组件

步骤8：Clamp Arm与Flange对齐

步骤9：插入Left side Flang

步骤10：重复对齐命，令对齐Flange和Clamp Arm

步骤11：插入Link并对齐

步骤12：拖拽组件。由于装配体组件间会相互交叉/干涉，组件并没有完全约束，因此需要进行下步操作，矫正对齐好的Link

步骤13：使用角度对齐

步骤14：修改角度对齐，即完成了装配操作

三、定制企业内部培训教程，高效、全面延续设计资产

中望3D“边学边用”功能除了可以帮助初学者更系统、快速地掌握三维CAD设计，还能够结合企业自有的设计资源(如图纸、标准等)，通过中望3D内置的教学系统(如下图所示)，定制出系列的培训教程，供后续加入企业的员工学习，既学习三维CAD设计，又掌握企业设计思路，保证新员工快速上岗，实现企业资源最大化。

作为一款三维CAD设计软件，中望3D拥有独特的混合建模技术，非常灵活自由的在实体曲面之间进行任意的操作，无论在鞋底还是鞋面的设计中，都能快速高效的完成设计工作。所以对我们设计者非常有用，下面就跟小编来了解一下吧!

中望3D制鞋应用

图/三维CAD中望3D设计的鞋底和鞋面

图/中望3D混合建模

(1) 首先，中望3D可以通过导入工业设计师的草图图片，在草图环境通过动态拖拽的方式，设置长宽高及图片的透明度，展开主要造型线条的绘制，从而创建实体或曲面。

图/中望3D创建实体或曲面

(2)很多时候我们会通过接收客户的鞋楦模型开始设计。中望3D可以通过导入客户的鞋楦模型，也可以调用集成的鞋楦库，通过2D草绘或者3D曲线的方式，创建楦体上的投影线，进而根据设计要求生成不同的鞋面片体。

图/中望3D创建楦体投影线

(3)在塑胶类的鞋子中，大量的复杂细节特征，需要在鞋面中体现，而中望3D强大的折弯变形和缠绕功能能够快速的对简单的2D造型进行各种扭曲变形，生成最终的造型效果，最后能够通过不同的缠绕命令，根据设计要求，把造型贴合鞋面上。 这其中非常复杂的过程，在中望3D中均只需要简单的命令操作就能完成。

图/折弯变形

图/缠绕功能

图/缠绕功能

(4) 其中还有中望3D 的展开到面的功能，可以快速的为皮革类或布料类的鞋面进行分片展开，生成2D平面线条进行裁剪和下料。

图/展开到面

(5) 来到客户交互这一环节，三维数字模型完成后，提供客户逼真的渲染图片也非常重要，中望3D拥有集成的渲染模块，可以设置丰富颜色材质和贴图，创建灯光和场景。如果你对渲染效果有更高的要求，还可以借助中望3D集成的Keyshot接口，直接在模型设计空间就能跳转到Keyshot的渲染空间，无需导出其它中间格式，非常方便。 图/高效渲染 随着中望3D在制鞋行业的推广应用，越来越多的国外合作伙伴和客户基于中望3D的平台进行二次开发，其中包括鞋楦库、材质库、鞋带孔、缝线等等更细节的功能都已经在中望3D中体现，进一步提高了中望3D的设计效率。(如下图)

图/基于中望3D开发的制鞋插件

2、中望3D在制鞋行业制造端的应用

(1) 鞋子中存在大量的塑胶或者其它橡塑材料，必须使用模具来成型，中望3D专业版拥有全流程的塑胶模具设计模块，满足导入产品、多型腔布局、分型及插入模架标准件等设计要求。 其中在分型上中望3D提供分型线及颜色区域划分两种方法进行分模，根据产品的结构特点选择不同的方法，可以更灵活自由的拆分产品得到型腔和型芯的区域。

图/型腔和型芯区域

而且，在创建分型面上，中望3D有专业的设计工具，通过使用拉伸、扫掠、扩大面的方式生成高质量的分型曲面;同时对于复杂的模型，还可以借助平台丰富的曲面建模功能。

图/分型曲面

此外，中望3D除了提供标准的模架库进行全3D的模具开发，还提供其它一系列的标准零件库如导套导柱、螺钉、销钉等。在细节结构设计上，也提供滑块水路浇口流道等集成功能，大大提高模具设计的效率。为了满足不同企业的客制化需求，中望3D还允许用户进行模架、标准件的自定义，进一步拓展软件的能力边界。

图/标准零件库

(2)作为CAD/CAM一体化的解决方案，在后期的鞋模零件加工中，中望3D提供2轴、3轴以及4、5轴的加工策略，目前在中望3D中拥有超过40中的加工策略，包括高速精密铣削加工，3轴QuickMill加工，可以为编程工程师快速生成安全高效流畅的刀轨。

图/中望3D轴加工

鞋模零件中，部分细致的倒扣区域需要3轴加工无法完成，必须使用4、5轴加工，目前中望3D提供平面/侧刃流线铣削，驱动线及引导面铣削等等多种加工策略。同时实体仿真工具能够真实模拟刀路运行切削的轨迹，分析鞋模零件的加工残余量;通过仿真分析，中望3D能够实时检测到刀具的安全范围，避免刀具与毛坯、工作台、夹具等的干涉和碰撞，保证了机床运行的安全性。

图/实体仿真工具

对于三维CAD设计师来说，设计师们在进行CAD设计过程时常需要各种管理器的配合，以提升设计速度，管理图档。国产知名三维CAD/CAM软件中望3D包含了设计过程中常有的管理器，如工业CAD设计建模过程中常用的历史管理器、装配管理器、视图管理器、视觉管理器等，通过管理器的功能，能够对模型进行必要的更改、变更，操作步骤地抑制、重生;方便三维CAD设计师们灵活的管理图档。

中望3D 2013管理器快速建模

1、历史管理器——主要用于设计中的历史特征管理，可以对历史特征进行回放、编辑、删除等操作。

图1，中望3D历史管理器界面

2、装配管理器——主要用于装配文件中的组件管理，可以对组件进行编辑、删除、显示/隐藏等操作。

图2，中望3D装配管理器界面

3、视觉管理——中望3D支持将当前非标准定位的视图保存，以备后续使用。

a、单击视图管理器中的“新视图”按钮

，系统弹出“保存视图”对话框，如图1-43所示。

b、输入一个视图名称，单击“确定”按钮，即完成新视图的创建。

c、双击“视图管理器”中的视图名称，即可激活或定位到该视图。

图3，中望3D支持将当前非标准定位的视图保存

4、视觉管理——可以通过设置光源、阴影等来改变零件的显示效果。

图4，中望3D视觉管理器界面

中望3D是一款国产高端CADCAM一体化软件，管理器的设置及应用，更能够符合国内CAD设计师的应用习惯，通过管理器的应用，能够节约CAD设计师的时间，加快产品的设计速度，迅速将CAD设计师的想法创意完美展现。

“变速拨鼓”即圆柱面上制成符合要求形状的两条曲线槽的柱形构件，是汽车、摩托车、飞机等发动机变速机构必不可少的零件之一。变速拨鼓外圆柱表面上两条曲线槽的精度，将直接影响到发动机变档的灵活性和挂档位置的准确性，如何提高制造精度成了工程师们不可回避的思考问题。作为一款精确的三维CAD/CAM一体化软件，对比其他国外软件，中望3D的线偏置和五轴驱动线切削功能不但能更高效地完成变速拨鼓的四轴加工，也能完全满足生厂产家对变速拨鼓精度的需求。现在，就让我们通过一个实例，向您展示三维CAD中望3D是如何高效、精确地加工下图变速拨鼓蓝色区域的。

用中望3D四轴CAM加工精确制造变速拨鼓

用三维CAD/CAM中望3D加工图示蓝色的加工区域

首先，创建一个面，用来生成刀轨。使用中望3D“曲面”里面的“删除环”功能，选中底部的蓝色面。整个操作方式十分直观。

这步完成后，即可立刻生成一个底部曲面。

使用中望3D曲线里面的“偏移”功能，便可快速析取中间线，过程简便高效。

完成以上操作后，单击右键进入中望3D的“加工方案”。

点击插入“驱动线切削”。

插入特征。

选择底面作为特征面。

选择曲线作为特征。

并把轮廓特征的“类型”改为“零件”。

修改刀轨的主要参数，并将刀轨修改为“四轴加工”。

接下来，就可以生成刀具轨迹了。

运用同样原理，生成另外一个刀轨。在实体仿真中，还可清晰明了地看到四轴加工的效果。

在机床设备里面，选择四轴后处理。

一键输出四轴的NC代码。

完成以上全部步骤，就可以加工出完全满足精度要求的变速拨鼓了。中望3D易学易用的操作界面，让整个操作过程非常直观、高效，设计师无需花费太多精力，便能快速掌握变速拨鼓的加工技巧。

用中望3D加工的变速拨鼓成品

全新的中望3D 2014拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能，不但能准确加工出适用于汽车行业的变速拨鼓，也能为机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案，满足企业在日常生产中的需要。

目前，大部分的三维CAD设计软件之间都是采用STP、IGS等通用格式来进行数据交互的。使用这种中间格式进行数据交互，一方面主要是出于设计保护，防止因修改设计参数失误而产生的错误，另一方面就是设计师所使用的软件不同，无法直接兼容而导致的。但通过中间格式来交互钣金图纸，其相关的设计参数、基准、参照等信息都可能会丢失，对钣金图纸的展开，局部特征调整修改等就会带来不少困扰。

中望3D修改外部钣金图纸，高效快捷

对此，中望3D能够很好地解决上述的困扰。

修改钣金件的外来图纸主要操作是展开和折弯，在中望3D中，其对应的操作命令为：

1、更改折弯角度：可实现零部件的展平、折弯角度的修正;

2、更改折弯半径：根据生产工艺的需求增加或修改折弯半径;

3、查询折弯信息：查看钣金件的折弯角度、深度、K系数、展开公差、中性面半径等参数。

不管是修改折弯半径还是折弯角度，设计师都需要先进行折弯标记操作。下面，我们针对具体内容来详细讲解：

【标记折弯】

单击工具栏“钣金模块”中的“标记折弯”命令，系统将弹出其设置界面，如图1所示，该功能只要标记了折弯面，就可以轻松地将外来钣金图纸进行展开和折叠，快捷又实用。但需要注意，标记的折弯面需为折弯半径曲面，而非凸缘面，否则会标记失败。

图1 中望3D标记折弯设置界面

标记好折弯面，结合展开命令就可以快速将外来钣金展开，效果如图2所示：

图2 标记折弯面后钣金展开效果图

【改变折弯角度/改变折弯半径】

该命令用于修改外部导入的钣金零件或者没有设计参数的零件折弯角度(折弯半径)。

选择需要修改的折弯面或单击鼠标中键，选择当前激活零件的所有造型的所有折弯，然后输入新的折弯角度(折弯半径)。具体操作的时候，内折弯面和外折弯面都可以进行选择。图3至图6为改变折弯半径和折弯角度的设置界面及效果图。

图3 中望3D改变折弯半径设置界面

图4 中望3D改变折弯半径修改效果

图5 中望3D改变折弯角度设置界面

图6 中望3D改变折弯角度效果图

当设计师激活了“改变折弯角度”、“改变折弯半径”功能后，可直接单击鼠标中键，系统将默认更改当前界面中所有钣金的折弯角度和折弯半径。

【设定钣金固定面】

使用该命令进行钣金零件的固定面设置(图7)，那么当零件折叠或展开时，固定面将保持始终不变。系统一般默认最大表面积的那个面为固定面，但根据实际操作需要，设计师还可以在使用钣金折叠/展开命令时设置或修改固定面。钣金固定面设置只对钣金展开/折叠后的等轴侧视图(标准视图)产生影响。

在执行展开操作中选择的第一个固定面，会在之后的展开或折叠操作中记录下来，而只有当有修改需要时，设计师才需要重新选择另外一个固定面。当然，设计师也可以通过“设置钣金固定面”命令来设置新的固定面。

图7 中望3D钣金固定面设置界面

【折弯信息】 单击工具栏“钣金模块”中的“折弯信息”命令，系统将弹出查询折弯信息的设置界面(图8)，通过该功能可以显示所选钣金件的折弯相关信息(图9)，相关属性的默认值也可以通过“钣金属性”对话框来设置。同样的，这里选择的折弯面既可以是内折弯面也可以是外折弯面。

图8 中望3D钣金折弯信息设置界面

图9 中望3D钣金折弯信息结果显示界面

综上所述，在中望3D钣金模块功能的支持下，不管外部图纸所用的设计软件与设计师所用的是否一致，设计师都无需去设置太多参数，只需要简单的操作就可以高效地修改外部的钣金图纸，大大提高工作效率。

许多想快速掌握三维CAD建模的初学者，都苦于一些案例教程太复杂，小编将推出针对初学者的需求，提供能在短时间内了解三维CAD建模基本操作的案例教程。减震器在各行各业都用的比较多，运用到三维CAD建模命令比较多，参数设置也比较详细，但总体难度不大，这对于想要快速入门三维CAD设计的初学者而言，是非常好的案例教程。今天选择中望3D为教学软件，它的易学易用性，可以帮助大家更轻松的了解三维CAD设计。接下来就是减震器的三维建模过程。

中望3D设计减震器

首先制作弹簧部分，这部分相对难一点，因为弹簧的中间部分匝与匝之间的距离大，两段距离小，如何能做到无缝、连续的衔接呢?中望3D2012能轻松的解决这个问题。点击线框——螺旋线，参数如图1，注意起点在X轴上。点击线框——通过点修剪/打断曲线，选择该螺旋线，将要断开的点选择在螺旋线末端相对的位置，把螺旋线断成3，段如图2所示。

点击造型——移动——绕方向旋转,选择最上方的一段曲线，方向如图3(把鼠标放在曲线的断开处即可显示出方向箭头)，旋转-12度。同理，旋转最下方的曲线，角度为12度。

点击线框——连接曲线，把三段曲线连接成整条曲线。点击造型——杆状扫掠,直径为18，如图4。创建两个XY基准面，分别偏移186和12，点击造型—修剪，参数如图5，注意要保留部分的选择，效果如图6。

XY面插入草图，以原点为圆心绘制半径为39的圆，退出草图并拉伸，起点、终点分别为8和-2。在拉伸后的柱体底面插入草图，绘制半径为20的圆，拉伸，效果如图7。

在XY面插入草图，绘制两个竖直方向对称的矩形，相距20,如图8。先将小圆柱体边缘倒角，距离为5。选择拉伸——减运算，拉伸两个矩形草图，参数如图9，注意将保留轮廓前打钩，留作后用。再将如图所示的位置倒圆角，半径为10，效果如下图10。

在XY面插入草图，绘制如图11所示的图形，退出，点拉伸—基体，注意，选择起始点时，如果不记得弹簧上平面距离原点的距离，有个简单的方法，右击鼠标选择“目标点”，把点放在弹簧的上平面，点击即可出现数据，此方法很简便，应用的也很广泛。拉伸出厚度为20的造型，效果如图12。

点击拉伸——基体，轮廓选择圆孔的上边缘，数据如图13，将拉伸后的柱体上下边缘倒角，距离为3。再次点击拉伸——加运算，轮廓选择柱体的上表面，拉伸高度为45的柱体，并倒角，距离为5，效果如图14。

在YZ面插入草图绘制如图15所示的三角形，点击造型——螺纹——减运算，参数及效果如图16。效果如图17。

再次拉伸之前的两个矩形的草图，参数如图18。注意这次将“保留轮廓”前的勾去掉。再将图19所示的部分做圆角，半径为10。点击造型—孔，在图20所示的柱体下表面中央打孔，参数如图，点击拉伸——基体，轮廓为孔的边缘，注意偏移一定距离，拉伸数据如图21。

在YZ面插入草图，绘制如图22所示的位置绘制两个半径为6的圆。退出草图后拉伸减去，形成两个孔。点击拉伸——基体，轮廓为孔的边，数据如图23，拉伸出一个圆柱体，注意偏移数据的设置。

点击拉伸——基体，按图24所示拉伸出一个凸台，数据如图，再以孔边缘为轮廓拉伸出一个圆环，参入如图25，然后给圆环做圆角。在凸台的外表面插入草图，绘制正六边形并拉伸减去，如图26，点击镜像，把凸台和圆环以XZ面镜像复制，如图27。

点击复制——沿方向复制，将图27所示的两个凸台、圆环及轴沿着Z轴负方向移动230的距离复制出来，至此模型制作完毕，最后点击视觉样式——面属性，给模型涂上颜色即可。

中望3D是国内知名CAD/CAM软件商中望公司的一款高端三维CAD/CAM软件，拥有强大的三维CAD实体造型、扳金、塑胶模具等功能模块。在中望公司近期推出的中望3D 2014正式版中，塑胶模具设计模块全面升级，增加和改进了许多实用功能，可为企业提供一套更高效、更完整的模具设计解决方案。接下来，本文将以汽车塑胶配件为例，为大家介绍中望3D塑胶模具功能在实际设计中的应用。

中望3D在塑胶模具设计流程的应用

1. 导入模具项目，设置型腔数量，模具的缩水等细节的参数。

2.导入模具产品

3.通过定位，把模具产品摆正，以便于后续设计。

4.进行拔模检测和厚度分析。软件能进行智能计算分析，操作方便，计算精确。

5.定义型腔区和型芯区区域，软件可以智能分析计算型腔型芯区域，也可以手工定义型腔型芯区域。

6.模具智能补孔跟是中望3D的特点之一。中望3D能自动识别需要补的孔，快速提供方案选择，十分人性化。

7.快速分离型腔和型芯，提取分型线，分型面。

提取分型线中望3D有“从脱模方向提取”“从边缘生成”“介于两点之间”等几种方法的选择。一般模具的分型线都可以用脱模方向智能提取，有些特殊复杂的模具则可用从边缘生成，介于两点之间等几种方法的提取。中望3D也提供检查修复分型线是否连续的命令，方便设计过程中的检查。一般模具分型面都可以从分型线智能生成分型面，特殊复杂的模具可以通过手工扫掠、拉伸、裁剪平面也可通过驱动线放样等几种方法的操作，方便快捷。

8.定义模仁的大小厚度，为分型准备。

9.分模

10.经过几个步骤，模具就分开了。之后，用户还可以进行一些细节设计，如流道浇口，模架和标准件的调用等，操作同样简单。

通过以上实例介绍，相信大家可以基本掌握中望3D的塑胶模具设计流程。

焊件由多个零件焊件组成，属于装配体，但在CAD/CAM软件生成的材料明细表中却是单独的零件。因此，设计师需要把焊件作为多实体零件来进行建模，而多实体零件的设计过程通常非常复杂。中望3D最新推出的2015 SP版本，就增加了焊件模块功能，能够支持对型材截面进行自定义设置，将帮助设计师简化操作步骤，提高设计效率与质量。

中望3D焊件模块功能

在中望3D新的焊件功能环境下，设计师在做结构设计时，除了使用现有的结构构件型材，快速生成想要的结构件之外，还可以通过自定义来获得更多的型材资源，而不需要局限于传统的“画草图-拉伸-修剪”的操作方式，这切实提升了设计师们的工作效率。

下面我们将跟大家介绍下如何使用中望3D来实现这项功能。

一般情况下，我们可以通过焊件模块，快速生成图1中的结构件：直接选择结构件的类型及尺寸，另外，还可以设定边角处理方式来快速生成结构件。

图1 生成结构件

除了选择以上现有的类型之外，我们还可以自定义型材截面。

首先，我们要先找到焊件模块型材类型的放置目录，具体的位置大家可以跟据实际安装路径来查找，图2是笔者电脑中的目录位置。

图2 焊件模块型材类型的放置位置

此路径下的文件就是我们所看到的，在操作界面中显示的型材类型。

下面我们以打开第一个Angle iron文档作为实例来介绍新增尺寸和型材的操作：

【新增尺寸】

先打开Angle iron文档，打开后我们可以看到对象管理器，如图3所示，我们在操作界面看到的尺寸都一一对应地显示在对象管理器中。

图3 对象管理器

第一步：选中其中一个尺寸，复制粘贴一个新的对象，并按要求更改名称(点两下尺寸就能进行更改操作，注意不是双击)。

图4 新增对象

第二步：双击新增加对象，进到草图环境。然后按图4中新增加的尺寸对草图进行尺寸修改，修改红框内的尺寸，即把20改为50，3改为6，R3改为R6，修改后就可以退出草图，保存文档。图5为修改的效果。

图5 尺寸修改效果

第三步：再次回到操作界面，使用结构构件功能创建结构件，下拉“类型”选择栏，选择角钢，新增的自定义尺寸，即可在下拉菜单中出现了，如图6 所示。

图6 完成自定义尺寸的新增

【新增类型】

第一步：在目录下的文件复制一个文档。

图7 目录

第二步：双击打开新增的类型“6边形”文档，把其中一个对象改名如图8示，并把其它对象删除。

图8 更改对象名称

第三步：双击打开“50X50”对象，进入到草图环境，把原有的图形删除，绘制一个6边形。完成后就可以退出草图。

图9 绘制6边形

第四步：回到对象管理器，使用复制粘贴的方法增加不同的尺寸，并更改草图的对应尺寸，最后保存退出就可以了。

图10 增加6边形的不同尺寸

通过以上步骤的操作，然后再来操作结构构件功能，我们就能找到自定义的6边形了。

图11 新增6边形后的结构构件设置面

经过了上述的操作介绍，大家对自定义型材的操作会有进一步的掌握，相信中望3D 2015 SP版的这项新的改进，能使设计师们通过自定义的操作，结合工作开展的需要，更灵活地增加软件的功能，大大提高工作效率。