为您找到与中望3d怎样输出工程图相关的共200个结果:
做产品设计的三维CAD设计工程师经常要接触绘制一些带螺纹的轴类产品,特别是机械行业及家电行业这类零件,画螺纹一般要做个收尾才能符合实际使用需求,另外提高视觉美感。通常情况下螺纹收尾都是通过搭线做面的功能来实现,但过程比较繁杂同时出来的效果也不自然,用国产三维CAD中望3D的螺纹功能能快速实现螺纹收尾,下面我们来看看 三维设计软件中望3D是怎么做的:
主轴外形
2.以上面创建的草图旋转出主轴
旋转并添加倒角后主轴效果
3.以草图画出螺牙截面
从下图看出直接生成的收尾效果达到了实际产品的螺纹效果。
通过以上的步骤演示,中望3D的螺纹功能可以快速进行轴类零件的螺纹收尾设计,让零件更加符合实际使用。
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法兰盘属于回转体零件,是一类重要的零件,主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D,快速地创建出法兰盘零件的模型,在这个操作过程中,初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。
首先,我们先对法兰盘模型进行分析。如下图所示,作为本教程实例的法兰盘零件,其主体是两个同轴的圆柱体组合体,表面均匀分布12 个等径的圆孔和加强筋,其中,部分轮廓线为圆角过渡。
图/法兰盘模型
那么我们该怎么来完成整个建模过程呢?基于中望3D,笔者把建模的思路总结如下:在该零件建模时,可以先利用拉伸凸台特征来构建两个圆柱体组合体。由于法兰表面的圆孔和加强筋是围绕零件中心轴均匀分布的,因此只要建立一个圆孔和加强筋,再利用圆周阵列特征复制出其他的孔和加强筋即可,而不必一个个地分别构建。最后,再生成圆角过渡,就可以完成整个建模了。
下面我们将其具体的建模步骤分解如下:
第一步:构建圆柱组合体
(1)新建零件。
图1 /零件创建界面
(2)选择xy平面插入草图,开始绘制草图(标记为草图1)。
(3)单击“圆”,绘制以原点为圆心,半径分别为120mm和60mm的两个圆。如图2所示。
图2/绘制草图
(4)点击“拉伸”功能,进行参数设置(图3),得到圆柱1,如图4所示。
图3 /拉伸设置窗口图4拉伸后的效果
(5)点击“插入草图”选项,并平面选择圆柱体上的外端剖面,获取草图2,如图5、6所示。
(6)在草图2的基础上,绘制一个以坐标原点为圆心,直径分别为75mm和55mm的圆,然后点击“拉伸”,得到圆柱2。
图7/拉伸后的圆柱2
第二步:生成均布圆孔
(1)点击“插入草图”,获得草图3,平面选择圆柱1上端平面。
(2)绘制一个距离圆柱体轴心为47mm的点,如图8、9所示。
(3)点击“孔”选项,根据本案例中零件构造情况,选择点所在的位置,按照图10,设置相关参数,绘制一个直径为12mm的孔,效果如图11。
(4)点击“阵列”选项,选择圆型整列,相关参数设置可参考图12,设置完毕后,将得到图13的结果。
(5)点击“插入草图”,以xz平面绘制草图4,如图14所示。
图14/草图4的绘制
(6)点击“移动”选项,选择草图4中绘制的线,绕方向旋转。方向为z轴方向,角度为15度。如图15所示。
图15/旋转效果图
(7)点击“筋”选项,相关参数设置参考图16,筋的厚度为5mm,设置完成后将得出图17的效果。
图16
图17
(8)点击“阵列”,相关参数设置参考如图18所示,该步骤与上面对孔进行阵列操作是类似的。
图18
(9)点击“圆角”,为法兰盘生成圆角特征,圆柱的边圆角为2mm,筋的边圆角为1mm,如图19所示。
图19
经过上述两大步骤的操作,即可完成法兰盘零件的建模。
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常见的弹簧是圆柱形(如图1)的,三维CAD设计师使用3D软件很容易就能做出效果图。而一些异形的弹簧(如图2/图3),其实只要巧用扫掠功能,也是可以是轻松实现的。下面就跟小编来了解一下吧!
下面我们来看看国产三维CAD软件中望3D是怎样快速实现异形弹簧的创建的:
步骤1.使用草图功能分别创建扫掠路径和轮廓两个草图。扫掠路径草图,形状和尺寸按实际尺寸要求去规定。
图/扫掠路径草图
图/红色线段为轮廓草图
步骤2.完成草图创建后,使用扫掠功能
扫出异形螺旋线。
a.分别对应选择两个草图,轮廓选项选择轮廓草图,路径选项选择路径草图。
b.转换设置里,设计扭曲选项,选择线性,变化值按下图设置,输入数值就是总度数,除以360就是螺旋圈数。
c.转换设置项里切换到缩放选项,缩放类型选择可变,点添加分别在路径上选择几个线上点并输入对应的比例来调节螺旋的大小,比例就是在轮廓草图的基础上做的比例调整。按照上面步骤设置完成后,得到的效果如下:
步骤3.使用线框模块的功能抽取螺旋线。
步骤4.使用杆状扫掠功能快速生成弹簧。
通过上面的方法,三维CAD设计师可以快速设计出异形弹簧的效果图。可以做到更多形状的,更多变化的异形弹簧。中望3D的扫掠功能非常强大,加上参数化的设置,可以绘制出很多形状特别的螺旋状实体。
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三维CAD模具设计,工程师使用中望3D的模具设计模块,只需对已有的产品模型进行建立模具装配模型、设置收缩率、脱模斜度检查、区域定义、补孔、分型面设计、拆模等操作,就能够快速完成模具成型零件设计,最后通过模架系统及标准件的调入即可完成整体模具的设计。下面就跟小编来了解一下吧!
而完成模具设计3D数据后,工程师就需要制作模具2D工程图。工程图导出的速度和制作的质量关系到整个设计的整体水平。为此,中望3D专门提供了针对2D工程图绘制需求的“自动出图”功能,尤其是电极加工图的自动出图功能,不仅方便快捷,且能自动标注尺寸,大大提高了设计效率,减小了工程师在2D工程图制作环节的工作强度。
以下通过具体实例来演示中望3D模具设计的“自动出图”功能,产品图1如下所示:
图1
步骤一:制作电极
1.选择命令“
”,选择方向,再选择脉冲加工面做为电极面,也可以在选项栏设置火花间隙。
2.选择好后按“确认”键,电极自动生成,如下图2所示:
图2
3.接下来给电极设计个基座:选择命令“
”,按图示设置参数和基准标记的方向,也可自定义,如下图3所示:
图3
步骤二:制作电极工程图
通过以上几步操作,电极就制作完成了,现在开始制作电极加工图:
4.选择命令“
”,按图示选择工件,即需要火花加工的零件,再选择电极件,如下图4所示:
图4
5.点击“确认”键,系统自动跳到制图模块,所有加工的视图自动生成,并自动标注尺寸,如下图5所示:
图5
以上就是使用中望3D模具设计的“自动出图”功能快速完成规范完整的电极工程图的操作步骤,非常简单便捷,有利于帮助工程师提高设计效率和质量。
看了“中望3D快速完成模具工程图制作”的还看了:
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在实际生产过程中,经常用二维标注表示工程图尺寸。但如果在生产或质检环节都要用工程图纸就不免有点繁琐,同时也不能保证每个操作员都能看懂工程图纸。因此,在三维设计中,如何更加准确而直观地标注或看懂工程图尺寸是设计师和操作员共同面临的问题。三维CAD中望3D新增的“3D测量标注”功能很好地解决了这一问题,大大提升了使用者的工作效率。下面小编就来演示一下中望3D是如何做到的。
第一步: 打开中望3D绘制的三维图档,鼠标右键,弹出对话框并点击“2D工程图”。见下图1:
图1/打开中望3D 2D工程图
第二步:选择需要的工程图模板,如A3图框。见下图2:
图2/选择工程图模板
第三步:在视图处选取“轴视图”。见下图3:
图3/轴视图操作
第四步:投影进入到视图中,选择相应的位置进行投影。见下图4:
图4/选择投影
第五步:选取视图,鼠标点击右键,弹出对话框,选择“三维测量”。见下图5:
图5/三维测量操作
第六步:可对零件进行三维标注。点击标注,对零件进行选取标注。如标注两端、圆心到圆心距离等。见下图6:
图6/标注操作
可见,中望3D在2015年新增的“3D测量标注”功能,使用户能够直接标注产品尺寸,有效地帮助了使用者提高标注的直观性与准确性。全新的中望3D2015除了更加直观的3D标注功能以外,还有其他更为高效的工程图应用。
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三维CAD图纸在工程设计中是非常必要的,是设计师之间、设计师与工人之间交流沟通的载体。三维CAD图纸中包含图框设计,图框是体现工厂需要某种内容以及工厂向外界传达某种信息,如一本书的封面一样重要。而每家公司对于图纸及其线框的要求是不同。本文以国产三维设计软件中望3D为例,讲解如何自定义工程图图框,希望大家通过使用中望3D自定义所需的图框。下面就跟小编来了解一下吧!
1. 创建图框(见下图)。点击【文件】,选择【模板】,选择左侧模板的图纸尺寸大小,点击【右键】,进行复制粘贴的操作,然后选中粘贴后的文件,点击右键【重命名】,命名此文件。建议以模板的形式来创建图框,以便日后使用
图-自定义工程图示意
2. 双击自定义图框名称,可以进入编辑工程图界面。右键单击【Drawing Border】进行编辑,可修改及编辑绘图区域中图框的所有线条。只需按照要求绘图或是增减线条即可。在此也可标注数值来确定准确的线条长度及间距。完成修改后,选择退出编辑即可。如下图:
图-【Drawing Border】的编辑操作
3. 同样的操作,选择【Title Block】右键进行编辑,可命名标题栏中的表格。如下图:
图-【Title Block】的编辑操作
4. 在命名标题栏时,可在表格中插入公司的LOGO图片,矢量图等多种元素。还可将零件中的属性,比如材料、质量、体积等信息通过定义变量的方式定义在标题栏中。以便日后软件自动抓取零件中的相关信息。
5. 请注意两个要点:
(1) 请修改模板以备日后使用,记得保存模板!
(2) 若定义好一系列的图框,请适当删除冗余的文件,以备日后选择工程图模板时能够快速准确地选到所需要的图框。
熟悉了中望3D的三维CAD工程图技巧后,欢迎大家多学多用,才能更快速地掌握三维CAD软件的操作
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BOM表(物料清单)功能在制造企业的工程部和采购部使用频率非常高,特别是如何高效地配置出符合企业标准和客户要求的物料清单,对企业的成本控制和销售运营都至关重要。因此,今天小编与大家分享BOM表两个重点的使用,如何巧用中望3D2015快速生成BOM表,并根据企业自身的三维CAD使用需求,创建BOM表的模板,提高工程部与采购部的协作效率,优化企业采购成本。
一、如何快速生成标准BOM表
在学习定制化BOM表模板之前,需要先掌握如何通过三维设计软件生成BOM表。中望3D的BOM表是针对装配级别的,主要流程是:装配零件→编辑零件写入标准属性→工程图→创建BOM表。以下图的减速箱装配工程图为例,通过中望3D可以非常轻松地创建基本的标注和BOM表。
图:减速箱BOM表示例
具体的操作流程如下:
1. 在建模环境中,打开总装配,激活装配中的零件,让其高亮。
2. 在菜单栏中选择工具→零件属性,跟着在弹出的零件属性对话框就可以写入标准属性了,包括设计者、供应商、成本等等信息。
3. 重复1、2步骤,就可以为所有零件写入制定的标准零件属性。
4. 激活回到总装配,创建工程视图,并且使用BOM表命令。
5. 在BOM表的命令对话框中,可以设置要生成的列标签项。你会发现,这些列标签项跟刚才零件属性 里面的标准属性是对应的,可以选定具体的属性列生成BOM表。
6. 最后根据实际需要,生成需要的BOM表,同时可以选择导出BOM表成为txt文件或者Excel的文件格式,进行快速的材料订购。
二、巧用中望3D高效定制企业BOM表模板
对于许多企业而言,创建标准属性的BOM表并不能满足特殊要求的产品,因此就需要创建企业自己标准的BOM表格式,比如零件重量,零件密度,又或者尺寸规格等等这些非标准零件属性。如何通过中望3D来实现?下面将就此内容进行讲述。
1. 假如要写入零件重量,必须要对零件进行质量计算。在总装配中,激活指定的零件,使用 查询->质量属性。
2. 在质量属性 命令的对话框,输入具体的零件密度数值,并启用选项“记录查询信息”。(注:如有定义零件材料,中望3D将自动读取零件密度星系)
3. 操作完成后,在历史树管理器,你将会看到已经有相应的信息变量生成,包括零件投影区域(Part_Area),零件体积(Part_Volume),零件质量(Part_Mass)。
4. 接下来就通过使用用户属性,调用这些变量。工具->零件属性->用户属性。在这里需要注意的是,第一,由于这次定制的是非标准属性,所以使用用户属性进行自定义的BOM零件信息,其中标准标量格式为 [$+变量名],如零件质量为 [$Part_Mass]。第二,通过用户属性可以使用变量调用数值,也可以输入名称、数据,例如尺寸规格,可以直接输入你想要的数据 10*120*70。
5. 为每个零件定制完成之后,重复标准BOM表的创建过程,再去到工程图使用BOM表的命令,会发现列的标签项已经多了刚才创建的用户属性,可以添加到选定。
6. 最后的BOM表就可以根据的定制要求,创建如下:
通过以上的分享,刚入门三维CAD设计的初学者也可以通过中望3D的简易操作,快速掌握相关BOM表的生成与模板创建。包括:创建符合企业标准的,符合订购材料要求的物料清单表,通过自定义的方法,可以创建出除了标准属性之外的任何用户属性的零件信息,同时也可以使用查询变量的值,直接进行调用,创建例如零件质量,体积,密度等等更多的采购信息出来。
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在数控加工中,每一种数控机床都有自己相应的CNC系统,如FANUC、Siemens、heidenhain等等。在给数控机床上传G代码文件时,需要相对应的文件格式。在实际的工作中,我们可能面对的,是好几种不同的机床和系统,一件零件,可能会经过不同系统的机床才能加工出来。作为一位CNC工程师,您将要考虑,如何才能快速地输出机床相应的G代码文件。而三维CAD中望3D能高效解决这类问题。现在,就让我们通过一个实例,一台三轴FANUC系统机床、一台四轴Siemens系统机床,向您展示三维CAD中望3D是如何灵活、快速实现CAM后处理的G代码文件格式输出的。
1、快速建好两条程序O0001,NC1001,如下图:
三维CAD/CAM技巧:中望3D 高效输出G代码文件格式
2、首先,建立三轴FANUC设备,注意在NC后缀名中,输入.NC,FANUC系统机床支持的一种文件格式。
建立三轴FANUC设备
3、用同样的方法,轻松建立四轴Siemens设备,在NC后缀名中,输入.MPF,Siemens系统机床支持的一种文件格式。
建立四轴Siemens设备
5、接下来,将O0001、NC1001创建快速输出,准备生成G代码文件,按下图选择:
生成G代码文件
6、生成需要的三轴FANUC G代码文件。
三轴FANUC G代码文件
7、同理,可以生成四轴Siemens G代码文件。
四轴Siemens G代码文件
8、生成需要的四轴Siemens G代码文件。中望3D灵活、快速实现CAM后处理的G代码文件格式输出,大大提高了工程师的工作效率。
四轴Siemens G代码文件
通过以上全部步骤,就可以在三维CAD中望3D中快速地输出符合我们需要的机床G代码文件
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出工程图是每个工程师在设计制图中必须的工作内容,特别是剖视图、轴测视图方向的更改、视图显示的样式管理。这几方面都影响着工程师的工作效率,国内领先的三维CAD/CAM软件中望3D近日推出2014 Beta版本,更新改进了很多实用的新功能,包括内嵌格式转化器 、新增多组件插入功能、智能弯曲工具、全面优化工程图等功能。本文主要介绍中望3D 2014如何用工程图功能提高工程师的工作效率。
1.首先进入工程图模块,在操作窗口右键快捷菜单选择2D工程图
2.插入主视图,通过标准视图插入主视图
通过全剖视图功能创建剖视图
当要更改剖视图的位置时,直接拖动剖折线的位置就完成相关更改。
3.动态修改轴测图的方向视角
首先以轴测图或者任意视角插入一个视图
当要更改零件的视图方向时使用旋转视图功能就能快速完成更改
4.丰富的工程图样式管理器
可以创建企业内部的工程图样式,统一所有标准。
标注样式的定制
图表样式的定制
视图显示样式定制
通过上面的功能可以大大的提高工程师的出工程图的效率。
通过以上实例介绍,中望3D 2014全面优化工程图在工业设计过程中,是非常实用的功能亮点,大大提高设计师的工作效率。
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曲面造型是产品设计中必不可少的高级工具,也是三维CAD设计师必须掌握的技能,但对于初学者来说,要找到容易入门的曲面建模实例并不简单。因此,11月的三维CAD速成教程,小编选择以更适合学习曲面建模的电熨斗外型为例,让更多刚接触三维CAD设计学员了解曲面建模的操作。那么此次小编仍以拥有独创混合建模优势的中望3D为示例软件,同时本教程还涉及到了许多基本三维CAD软件命令应用,能帮助学员提高三维CAD软件使用熟练程度。
1、在xy面插入草图1,按照图1的标识绘出5个点,点击通过点绘制曲线,依次连接各个点,如图2,点击镜像,将此曲线沿Y轴镜像复制后,将其封闭,如图3。
2、退出草图后点击拉伸,轮廓选择草图1,拉伸距离为2,如图4。再次点击拉伸,轮廓选择图4造型的上表面,拉伸距离为3,注意偏移选项选择“收缩/扩张”偏距为-1.8,如图5。
3、依次插入XY基准面1、2,偏移距离分别为4和30,分别在基准面1、2上插入草图2、3,绘制图6、7所示的图形,(注意:绘制图6的技巧,先把造型的最边缘设置成参考曲线,在曲线上右击选择“切换类型”,转成实体型,这样比较准确方便,再延长曲线底部即可;绘制图7的技巧,先把所示的部分设置成参考曲线,再点击偏移曲线,将参考线向内偏移一定的距离,再向下移动一下,修剪底部长出的部分,再封闭即可)。点击放样,轮廓依次选择草图2、3,如图8。
4、在YZ面插入草图4,绘制图9所示的图形,退出草图,点击拉伸——交运算,轮廓为草图4,参数如图10,在ZY面插入草图5,绘制图11所示的曲线,退出草图,点击线框——投影曲线,曲线为草图5,面为造型的上表面,如图12。
5、在XZ面插入草图6,参考曲线选择“曲线相交”,按照图13所示绘制线段,然后将此线段镜像到另一侧。退出草图,点击驱动线放样,驱动线选择投影后的曲线,轮廓为草图6,如图14(注意,两侧依次做放样,并非一次完成)。点击修剪,基体为主体造型,修剪面为驱动线放样曲线,依次修剪两侧,注意,在“延伸修剪面”前打勾,否则有可能无法完成修剪,另外注意白色箭头的指向,所指的方向为要保留的部分,如果方向不对需要在“保留相反侧”前打勾,如图15。点击抽壳,对造型抽壳,厚度为-1,开放面为底面,再对各个边做圆角处理,如图16。
6、在YZ面插入草图7,绘制图17所示的曲线,绘制方法可参考步骤3中的方法,退出草图后拉伸草图7,如图18,在XY面插入草图8,分别绘制图19、20所示的曲线。
7、点击投影曲线,曲线选择草图8,面选择步骤6中拉伸的曲面,如图21,投影后的曲线分别命名为曲线5、9,隐藏曲面。在YZ面插图草图9,参考曲线选择“曲线相交”,选中投影后的曲线,按图22所示绘制两条曲线,分别命名为曲线1、3,只要大致形状相似即可。
8、分别插入基准面3、4、5,依次偏移距离为-0.5、19.5、42,如图23,在基准面4上插入草图10,绘制图24所示的椭圆,注意参考曲线的选择(选择中心点时可右击鼠标选择两点之间,分别点击两个参考点,百分率为50%,长轴为22)。按照此方法在基准面3、5上插入草图,再绘制两个椭圆,长轴分别为15、18,如图25,将3条曲线分别命名为曲线6、7、8。点击线框——通过点绘制曲线,如图26所示位置依次点击连接成曲线(曲线的两个端点不必很精确,但必须在曲线上,中间经过椭圆的长轴顶点),将2条曲线分别命名为曲线2、4。
9、点击曲面——U/V曲面,U曲线依次选择曲线1、2、3、4,V曲线依次选择曲线5、6、7、8、9,如图27所示,点击反转曲面方向,将此曲面反转,点击FEM面,将曲面封闭,如图28。在YZ面插入草图11,绘制图29所示的图形,只要大致形状像即可,退出草图,点击拉伸——减运算,拉伸草图11,对边缘做圆角处理,如图30。
至此,电熨斗的外型主体部分制作完成。通过本次的曲面建模教程,学员们只要勤加练习,肯定可以尽快掌握三维CAD曲面建模的诀窍,结合中望3D更自由的曲面和实体交互的混合建模技术,初学者可以减少熟悉操作层面的时间,更多关注于设计本身。12月的三维CAD速成教程预告,小编将趁热打铁,为大家分享电熨斗的零部件设计!
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法兰盘属于回转体零件,是一类重要的零件,主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D,快速地创建出法兰盘零件的模型,在这个操作过程中,三维CAD初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。法兰盘属于回转体零件,是一类重要的零件,主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D,快速地创建出法兰盘零件的模型,在这个操作过程中,三维CAD初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。
法兰盘造型过程:
1、启动中望 3D程序后,新建一个名称为法兰盘.z3的部件文件,其单位为mm。
2、选择【造型】/【圆柱体】命令,进入圆柱体建模模块。
3、此时系统弹出图1-2 【圆柱体】对话框,提醒用户进行参数设置,把鼠标移动到坐标系原点单击,把圆柱体中心放置在坐标系原点上,在【圆柱体】对话框的【必选】选项填写参数,中心:0,0,0 ;半径:35mm ;长度:14mm 。然后单击 按钮,完成圆柱体的造型。
4、
选择【造型】/【圆柱体】命令,创建圆台。
5、
此时系统弹出图1-3 【圆柱体】对话框,提醒用户进行参数设置,将鼠标移动到圆柱体的上端面的中心位置上单击,把圆柱体定位。在【圆柱体】对话框中填写参数,在【必选】项目里进行参数填写,中心:0,0,14 ;半径:15mm ;长度:26mm 。在【布尔运算】项目上的加运算 图标上单击,进行并集运算。最后单击 按钮,完成圆台的造型。
6、
选择【造型】/【孔加工】命令,系统弹出【孔加工】对话框,提醒用户进行参数设置。
7、 在图1-5所示的【孔加工】对话框中进行参数设置。在【必选】项目中,单击孔类型的下拉三角形,选择【台阶孔】,在【面】项目里单击,而后再在直径70mm的圆柱体的上端面上单击,确定台阶孔的放置面;在【位置】项目里输入:“25 , 0 , 14”。定位台阶孔的x、y、z坐标值。在【孔规则】项目中,填写台阶孔的尺寸,D1:10mm ,D2:16mm ,H2:5mm ,在【终点】项目里选择【通孔】。单击 按钮,完成台阶孔的造型。
8、
孔参数设置时,系统中状态图1-6所示。
9、完成孔造型,图1-7
10、
选择【造型】/【阵列】命令,系统弹出【阵列】对话框,提醒用户进行必要的参数设置。图1-8所示。
11、
在【阵列】对话框中,设置参数。选择阵列方式为【圆形】 ,【基体】选项也就是台阶孔,用鼠标在台阶孔的三个面上单击,选中三个面,在【方向】中单击下拉列表,选择Z轴,为阵列的旋转中心轴,直径:50 ;数目:6 ;角度:60 。单击 按钮,完成阵列参数设置。系统立即完成台阶孔的造型,见图1-9所示。
12、
选择【造型】/【孔加工】命令,系统弹出【孔工具】对话框,提醒用户进行参数设置。
13、
在【孔工具】对话框中,设置参数。在【必选】项目的选项里,单击【孔类型】下拉列表,选择【简单孔】 ;在【面】选项里单击,而后将鼠标滑动台阶圆柱体的上表面上单击,选中孔的放置位置,在【孔规则】项目里,直径设置为:20mm ,单击【终点】项目的下拉列表,选择:通孔。单击 按钮,完成通孔设置,图1-10所示 。
14、
完成后图形见图1-11所示。
15、
将实体翻转,使底面朝上。
16、
选择【造型】/【圆柱体】命令,系统弹出【圆柱体】对话框,提醒用户进行参数设置。
17、
在【圆柱体】对话框中,设置参数,【必选】项目中,设置中心:0 ,0 ,0 ;将鼠标在实体底面中心单击。将【半径】设置为:17.5mm ; 长度:-4mm 。在【布尔运算】项目,在 图标上单击,选择减运算。单击 按钮,完成孔造型。
见图1-13所示。
18、
选择【造型】/【圆角】命令,对模型进行必要的圆角。(做法略)
19、
选择【造型】/【倒角】命令,对模型进行必要的单击。(做法略)见图1-14所示。
完成。
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减速器在现代机械中应用极为广泛,例如水泥车、桅杆起重机、集装箱起重机、转臂式起重机、摩天轮等等。Cad设计工程师在进行对减速器出工程图时,会常常遇到需要在工程图中体现装配件内部结构的情况,此时就需要对一些零件结构进行处理,以便能显示内部结果,及早进行检查做出修改调整,以便保证整个生产周期的顺利完成。下面以三维CAD软件中望3D为演示工具,介绍如何进行相关的设置操作,提高工作效率。希望能帮到大家。
减速机
我们将在工程图中进行总装图,内部结构查看以及上盖的出图(上图)。
1.总装图
1)工作区点击右键,选择“2D工程图”,并选择图幅,进入工程图模块(下图)
2)生成总装图
2.通过隐藏上盖查看内部结构
隐藏上盖有两种方式:
1)新建一个工程图或者新建一个新的工程图纸,新生成所需视图,如图红框所示(下图)
通过生成视图时,选择对话框中的组件,进行隐藏操作,如图红框所示(下图)
结果如图所示(下图)
2)直接对总装图进行“属性”编辑,隐藏不需要的显示的组件,点击右键,选择“属性”,在属性框中,进行组件的隐藏,如图所示,同样可以得到上图的结果。
通过以上的操作方式,cad设计工程师们可以很轻松的用中望3D实现对于总装图中不同组件的显示,以便可以很清楚的了解减速器的内部结构。极大的提高沟通的效率以及清晰度。而它的操作方便简洁,容易操作,也可极大的提高出图效率。此种操作方式,不仅适用于减速器,而且能适用其他同类制造业产品。
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全新一代的二维CAD平台软件中望CAD+自推出以来,凭借全新的API接口、支持Ribbon界面和经典界面切换、处理复杂任务的强大能力、手势精灵等独特高效的CAD设计功能,赢得全球CAD用户的高度肯定和设计师的一致好评。但是,一款好的CAD软件,除了在设计过程中的出色表现外,还要求在文件输出方面具备有效的兼容性和便捷性。而中望CAD+在文件输出方面的表现究竟如何呢?下面就让我们一起来了解中望CAD+针对PLT文件输出的具体方法。
在实际使用中,有些设计师需要输出特定绘图仪驱动格式的PLT文件,然后再导入到CAM350这类加工处理软件中进行与胶片打印机交互。但是,由于需要打印的图纸尺寸比较特殊,同时还要求支持绘图仪驱动,所以常规的打印输PLT方法不是很适用。现在,小编就以中望CAD+的绘图仪设置方法为例,来介绍如何输出这类PLT文件:
首先,由于是针对特定绘图仪驱动来生成PLT文件,所以要先使用中望CAD+的绘图仪管理器来添加一个支持相应格式的虚拟打印机,操作步骤为:点击中望CAD+的文件菜单下的绘图仪管理器按钮(图1)。
图1:中望CAD+文件菜单下的绘图仪管理器按钮
点击此按钮后会弹出绘图仪管理器的配置窗口,如下(图2)所示:
图2:中望CAD+绘图仪管理器配置窗口
然后根据文字向导,点击下一步来选择绘图仪驱动的位置(图3):
图3:中望CAD+选择绘图仪驱动的位置窗口
这次以通用LHPGL为例,中望CAD+中已经包含了这个驱动,所以可以直接选择“我的电脑”选项,点击下一步来添加绘图仪型号(图4):
图4:中望CAD+添加绘图仪型号
选择好型号以后,就可以选择输出的位置了(图5)
图5:中望CAD+选择输出文件端口位置
因为需要输出PLT文件,所以选择打印到文件即可。
至此,基本的输出格式就已经设置完成了。考虑到这种打印设置会被多次重复的使用,中望CAD+还提供了PC5格式的配置文件来储存这些配置。点击下一步(图6):
图6:中望CAD+输出文件添加绘图仪窗口
在这个对话框里面可以设置一个PC5的打印配置文件,方便以后重复调用。点击下一步后,基本配置就结束了(图7)。
图7:中望CAD+输出文件完成添加绘图仪
当然,绘图仪出图肯定会涉及到特殊尺寸的纸张,那么如何设置纸张尺寸呢?中望CAD+就提供了绘图仪配置编辑器,在编辑器里可以看到“自定义图纸尺寸”选项(图8),选择以后,点击下面的添加,就可以自定义尺寸了:
图8:中望CAD+绘图仪配置编辑器
因为是需要定义特殊尺寸图纸,所以选择创建新图纸选项,在这里根据自己的需求调整图纸的宽,高度,以及单位,设定好之后点击下一步(图9):
图9:中望CAD+定义特殊尺寸图纸
在这个对话框中可以设置打印区域,设计师只需按照自己的要求设置即可(图10):
图10:中望CAD+定义特殊尺寸图纸可打印区域
接下来就是给这个自定义配置命名,方便以后重复调用(图11-12),完成自定义配置命名后,点完成按钮,全部的配置就完成了。
图11:中望CAD+定义特殊尺寸图纸命名
图12:中望CAD+定义特殊尺寸图纸文件命名
然后我们进入到打印页面去,在打印机/绘图仪名称栏里选择刚才配置的PC5文件,选择好纸张尺寸,勾选打印到文件选项,就可以输出CAM350等加工软件能识别的PLT文件了(图13)。
图13:中望CAD+特殊配置图纸打印设置
中望CAD+自去年推出市场以来,接受了无数国内外CAD用户的检验,在整体性能、兼容性、稳定性、应用速度等方面表现出色。尤其是在如文件输出、对象精准捕捉等细节功能方面的完善和优化,为众多设计师带来了全新的设计感受,提升了操作的便捷性和设计效率,获得用户的一致信赖与好评。
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在三维CAD设计过程中,CAD图纸是不可或缺的。本次三维CAD技巧主要跟大家分享中望3D工程图模块中的实用小技巧,通过中望3D的易学易用特点,可以快速掌握这些CAD操作。中望3D提供更智能化的工程图操作,并且支持多种标准的CAD图纸,通过熟悉本文的CAD工程图技巧,对于工程师迅速出CAD图能够达到事半功倍的效果!
1. 自定义图框
图框是每张图纸所必须的。在中望3D中可以使用常规模式,在工程图模块中绘制线条、添加文字、添加图片等等操作来完成图框,但这种做法的效率很低。对于公司来说,往往都已经在二维CAD,如中望CAD中已有了相关的标准图框,如何直接利用而不需要重复劳动?中望3D给出了很好的解决方法——直接导入(图1)!
首先,创建自己的模版并重命名,如my A4(H)(扩符中的H代表是A4横向的图纸),然后修改图幅大小至所需尺寸(图2)。
输入先前已保存好的DWG图纸并移动位置即可将已有的图框模板方便地转换为中望3D工程图模板(图3)。
2. 将样条曲线转换成直线和圆弧(图4)
在模具设计或是机械设计中,往往会出现一些样条曲线,同时这些样条曲线所在的位置需要使用线切割加工(如模具中的镶件或是电极)。但是目前大部分的线切割机床都无法识别样条曲线。
目前在工厂常用的方法是由线切割操机员将DXF或是DWG图纸放大,然后由人工一段一段地绘制直线或是圆弧(因为线切割机床只能识别直线或圆弧),尽量逼近样条曲线。工作量大而且也有误差。
而在通过中望3D的“转换为圆弧/线”功能便可轻松处理!通过这个功能,可将样条曲线转换为直线或圆弧,同时通过公差设定,能够准确得得到所需精度的编程线条。
3. 快速标注
标注在出图中是耗费时间最多的一项工作。在标注方面,中望3D能非常快速地做出基线标注、连续标注、坐标标注等标注类型,可以让工程师的出图效率大大提高。而且相关命令的操作非常简便(图5,图6,图7)。
4. 订料尺寸
就机械设计或是模具设计而言,零件都需要进行加工。要加工则涉及到订料的尺寸,订多大的料才合适,才节约成本。如果零件是规则的矩形或是圆形,订料尺寸会比较好计算。但是往往在实际设计过程中,零件大多是不规则的。对此中望3D提供了非常高效的解决方案,可以快速得出零件所需的胚料尺寸。同时此尺寸可以在出BOM表时自动得出,提高整个设计效率(图8)。
5. 符号库
在二维CAD中,大家对块应该很熟悉。块在图形绘制过程中有着非常重要的作用。那么在中望3D工程图中是否有类似的功能呢?答案是肯定的。在中望3D中有符号库的功能。用户可以将工作中用到的技术说明、特殊符号等制作成符号,定义插入点,并加入到符号库中(图9,图10)。
这些添加到库中的符号都被保存在一个零件中,然后将此零件(范例中为“图库.z3”)保存到硬盘的任意位置。在配置选项中,将符号库路径指向保存的文件,则在以后任意的工程图中使用“插入”符号的功能都能使用到先前已经创建好的符号或是文字说明,可以有效提高作图效率(图11)。
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产品在进行CAD设计过程中工程图是不可缺少的。在CAD/CAM软件中望3D 2013中提供的工程图多图纸功能,是一种多明细表的实现方案,该方案具有在一张CAD图纸中绘制多张装配图且每张装配图具有独立的明细表功能。特别是我们在进行CAD设计实际运用中,用三维CAD软件的支持多对象管理,可以同时输出装配中需要的总装、小装配部件,以及零件所需要输出的不同比例不同图幅的图纸,方便出图便于管理。
如图我们打开上水室带有BOM的工程图(A3(H)H代表是A4横向的图纸)。还可以在视图窗口的左下角新建一张工程图,选取新的目标零件并在图纸属性面板可以设置不同图幅的图纸模板。
可以新建A4图纸创建DN100法兰零件工程图,A4(V)V代表是A4竖向的图纸。
新建A4图纸创建管板零件工程图纸,A4(H)H代表是A4横向的图纸
同时中望3D还提供了样式管理器,方便我们选取修改。
可以重命名支持布局预览使用起来就像二维CAD贴近工程师日常习惯。
实际应用表明,该功能符合大部分工程师的CAD设计使用习惯,提高了工程人员的设计效率,减少了错误的发生。工程图多图纸功能在打印中也有非常重要的作用,这样的好处很明显,我们不需要进行繁琐的比例换算工作,所有的比例问题在图纸创建和标注样式里面可以一次设置完成。最终我们会得到与绘图样式基本一致的工程图组。
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在三维CAD设计过程中,CAD图纸是不可或缺的。今天三维CAD技巧主要跟大家分享中望3D工程图模块中的实用小技巧,通过中望3D的易学易用特点,可以快速掌握这些CAD操作。中望3D提供更智能化的工程图操作,并且支持多种标准的CAD图纸,通过熟悉本文的CAD工程图技巧,对于工程师迅速做出CAD图能够达到事半功倍的效果!下面就跟小编来了解一下吧!
1. 自定义图框
图框是每张图纸所必须的。在中望3D中可以使用常规模式,在工程图模块中绘制线条、添加文字、添加图片等等操作来完成图框,但这种做法的效率很低。对于公司来说,往往都已经在二维CAD,如中望CAD中已有了相关的标准图框,如何直接利用而不需要重复劳动?中望3D给出了很好的解决方法——直接导入(图1)!
首先,创建自己的模版并重命名,如my A4(H)(扩符中的H代表是A4横向的图纸),然后修改图幅大小至所需尺寸(图2)。
输入先前已保存好的DWG图纸并移动位置即可将已有的图框模板方便地转换为中望3D工程图模板(图3)。
2. 将样条曲线转换成直线和圆弧(图4)
在模具设计或是机械设计中,往往会出现一些样条曲线,同时这些样条曲线所在的位置需要使用线切割加工(如模具中的镶件或是电极)。但是目前大部分的线切割机床都无法识别样条曲线。
目前在工厂常用的方法是由线切割操机员将DXF或是DWG图纸放大,然后由人工一段一段地绘制直线或是圆弧(因为线切割机床只能识别直线或圆弧),尽量逼近样条曲线。工作量大而且也有误差。
而在通过中望3D的“转换为圆弧/线”功能便可轻松处理!通过这个功能,可将样条曲线转换为直线或圆弧,同时通过公差设定,能够准确得得到所需精度的编程线条。
3. 快速标注
标注在出图中是耗费时间最多的一项工作。在标注方面,中望3D能非常快速地做出基线标注、连续标注、坐标标注等标注类型,可以让工程师的出图效率大大提高。而且相关命令的操作非常简便(图5,图6,图7)。
4. 订料尺寸
就机械设计或是模具设计而言,零件都需要进行加工。要加工则涉及到订料的尺寸,订多大的料才合适,才节约成本。如果零件是规则的矩形或是圆形,订料尺寸会比较好计算。但是往往在实际设计过程中,零件大多是不规则的。对此中望3D提供了非常高效的解决方案,可以快速得出零件所需的胚料尺寸。同时此尺寸可以在出BOM表时自动得出,提高整个设计效率(图8)。
5. 符号库
在二维CAD中,大家对块应该很熟悉。块在图形绘制过程中有着非常重要的作用。那么在中望3D工程图中是否有类似的功能呢?答案是肯定的。在中望3D中有符号库的功能。用户可以将工作中用到的技术说明、特殊符号等制作成符号,定义插入点,并加入到符号库中(图9,图10)。
这些添加到库中的符号都被保存在一个零件中,然后将此零件(范例中为“图库.z3”)保存到硬盘的任意位置。在配置选项中,将符号库路径指向保存的文件,则在以后任意的工程图中使用“插入”符号的功能都能使用到先前已经创建好的符号或是文字说明,可以有效提高作图效率(图11)。
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1随着3D打印技术的日渐普及,越来越多工程师通过三维CAD软件完成适配3D打印的模型。通常有两种建模思路:第一种是直接通过三维CAD软件,例如中望3D的造型功能来设计产品,另一种是通过3D扫描现成的产品得到点云数据,再利用三维设计软件来进一步调整、建模,设计出自己真正所需要的三维CAD模型。从工作的便捷性而言,第二种方法是工程师最常用的方法——按照客户所需的产品样式及相应的点云STL文件,采用画过点生成线框,然后以线框成面操作来设计产品,但经常无奈地面对一大堆点,而不得不重复繁琐的画点成线再成面的过程。想了解如何摆脱这种无休止境的困境呢?今以中国三维设计软件中望3D的点云功能为例,分享如何将STL点云文件快速生成所需要的曲面效果。
1. 通过中望3D的高效数据兼容性,可以将客户提供的STL数据迅速导入。
图/ 导入STL数据
2. 把STL文件做【组处理】 ,使用【修剪】功能 简化点云数据。
3. 一般导入的点数据都比较乱,会有多余的点。这时可先把点云数据分割成N小块, 具体分割几块可按实际产品大小来分割。使用【分割】功能 ,进行分割。
4. 编辑分割后的点云,使用【炸开】功能 把点组炸开,选择多余的点直接进行删除操作,可重复此操作删除其他小块,即可去除多余点。
5. 使用【拟合面】功能 ,选择点云组生成曲面。
6. 使用【曲面修剪】功能 把生成的曲面多余的部分修剪掉。同理,使用相同的方法修剪其它的面。
通过以上几个步骤,我们可以很直观地在中望3D软件里看到实际产品效果,而且能能准确测试所需的尺寸。通过中望3D人性化的操作界面及智能的点云功能,工程师从此摆脱必须画点成线再成面的繁琐操作,并且这个功能也非常易于掌握,让更多有3D打印需求但是没有三维CAD设计经验的初学者,可以在最短时间内完成工作。诸如中望3D的三维设计软件更加智能化,也将极大地推动3D打印的普及。
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