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常见的弹簧是圆柱形(如图1)的,三维CAD设计师使用3D软件很容易就能做出效果图。而一些异形的弹簧(如图2/图3),其实只要巧用扫掠功能,也是可以是轻松实现的。下面就跟小编来了解一下吧!
下面我们来看看国产三维CAD软件中望3D是怎样快速实现异形弹簧的创建的:
步骤1.使用草图功能分别创建扫掠路径和轮廓两个草图。扫掠路径草图,形状和尺寸按实际尺寸要求去规定。
图/扫掠路径草图
图/红色线段为轮廓草图
步骤2.完成草图创建后,使用扫掠功能
扫出异形螺旋线。
a.分别对应选择两个草图,轮廓选项选择轮廓草图,路径选项选择路径草图。
b.转换设置里,设计扭曲选项,选择线性,变化值按下图设置,输入数值就是总度数,除以360就是螺旋圈数。
c.转换设置项里切换到缩放选项,缩放类型选择可变,点添加分别在路径上选择几个线上点并输入对应的比例来调节螺旋的大小,比例就是在轮廓草图的基础上做的比例调整。按照上面步骤设置完成后,得到的效果如下:
步骤3.使用线框模块的功能抽取螺旋线。
步骤4.使用杆状扫掠功能快速生成弹簧。
通过上面的方法,三维CAD设计师可以快速设计出异形弹簧的效果图。可以做到更多形状的,更多变化的异形弹簧。中望3D的扫掠功能非常强大,加上参数化的设置,可以绘制出很多形状特别的螺旋状实体。
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“变速拨鼓”即圆柱面上制成符合要求形状的两条曲线槽的柱形构件,是汽车、摩托车、飞机等发动机变速机构必不可少的零件之一。变速拨鼓外圆柱表面上两条曲线槽的精度,将直接影响到发动机变档的灵活性和挂档位置的准确性,如何提高制造精度成了工程师们不可回避的思考问题。作为一款精确的三维CAD/CAM一体化软件,对比其他国外软件,中望3D的线偏置和五轴驱动线切削功能不但能更高效地完成变速拨鼓的四轴加工,也能完全满足生厂产家对变速拨鼓精度的需求。现在,就让我们通过一个实例,向您展示三维CAD中望3D是如何高效、精确地加工下图变速拨鼓蓝色区域的。
用三维CAD/CAM中望3D加工图示蓝色的加工区域
首先,创建一个面,用来生成刀轨。使用中望3D“曲面”里面的“删除环”功能,选中底部的蓝色面。整个操作方式十分直观。
这步完成后,即可立刻生成一个底部曲面。
使用中望3D曲线里面的“偏移”功能,便可快速析取中间线,过程简便高效。
完成以上操作后,单击右键进入中望3D的“加工方案”。
点击插入“驱动线切削”。
插入特征。
选择底面作为特征面。
选择曲线作为特征。
并把轮廓特征的“类型”改为“零件”。
修改刀轨的主要参数,并将刀轨修改为“四轴加工”。
接下来,就可以生成刀具轨迹了。
运用同样原理,生成另外一个刀轨。在实体仿真中,还可清晰明了地看到四轴加工的效果。
在机床设备里面,选择四轴后处理。
一键输出四轴的NC代码。
完成以上全部步骤,就可以加工出完全满足精度要求的变速拨鼓了。中望3D易学易用的操作界面,让整个操作过程非常直观、高效,设计师无需花费太多精力,便能快速掌握变速拨鼓的加工技巧。
用中望3D加工的变速拨鼓成品
全新的中望3D 2014拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能,不但能准确加工出适用于汽车行业的变速拨鼓,也能为机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案,满足企业在日常生产中的需要。
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焊件由多个零件焊件组成,属于装配体,但在CAD/CAM软件生成的材料明细表中却是单独的零件。因此,设计师需要把焊件作为多实体零件来进行建模,而多实体零件的设计过程通常非常复杂。中望3D最新推出的2015 SP版本,就增加了焊件模块功能,能够支持对型材截面进行自定义设置,将帮助设计师简化操作步骤,提高设计效率与质量。
在中望3D新的焊件功能环境下,设计师在做结构设计时,除了使用现有的结构构件型材,快速生成想要的结构件之外,还可以通过自定义来获得更多的型材资源,而不需要局限于传统的“画草图-拉伸-修剪”的操作方式,这切实提升了设计师们的工作效率。
下面我们将跟大家介绍下如何使用中望3D来实现这项功能。
一般情况下,我们可以通过焊件模块,快速生成图1中的结构件:直接选择结构件的类型及尺寸,另外,还可以设定边角处理方式来快速生成结构件。
图1 生成结构件
除了选择以上现有的类型之外,我们还可以自定义型材截面。
首先,我们要先找到焊件模块型材类型的放置目录,具体的位置大家可以跟据实际安装路径来查找,图2是笔者电脑中的目录位置。
图2 焊件模块型材类型的放置位置
此路径下的文件就是我们所看到的,在操作界面中显示的型材类型。
下面我们以打开第一个Angle iron文档作为实例来介绍新增尺寸和型材的操作:
【新增尺寸】
先打开Angle iron文档,打开后我们可以看到对象管理器,如图3所示,我们在操作界面看到的尺寸都一一对应地显示在对象管理器中。
图3 对象管理器
第一步:选中其中一个尺寸,复制粘贴一个新的对象,并按要求更改名称(点两下尺寸就能进行更改操作,注意不是双击)。
图4 新增对象
第二步:双击新增加对象,进到草图环境。然后按图4中新增加的尺寸对草图进行尺寸修改,修改红框内的尺寸,即把20改为50,3改为6,R3改为R6,修改后就可以退出草图,保存文档。图5为修改的效果。
图5 尺寸修改效果
第三步:再次回到操作界面,使用结构构件功能创建结构件,下拉“类型”选择栏,选择角钢,新增的自定义尺寸,即可在下拉菜单中出现了,如图6 所示。
图6 完成自定义尺寸的新增
【新增类型】
第一步:在目录下的文件复制一个文档。
图7 目录
第二步:双击打开新增的类型“6边形”文档,把其中一个对象改名如图8示,并把其它对象删除。
图8 更改对象名称
第三步:双击打开“50X50”对象,进入到草图环境,把原有的图形删除,绘制一个6边形。完成后就可以退出草图。
图9 绘制6边形
第四步:回到对象管理器,使用复制粘贴的方法增加不同的尺寸,并更改草图的对应尺寸,最后保存退出就可以了。
图10 增加6边形的不同尺寸
通过以上步骤的操作,然后再来操作结构构件功能,我们就能找到自定义的6边形了。
图11 新增6边形后的结构构件设置面
经过了上述的操作介绍,大家对自定义型材的操作会有进一步的掌握,相信中望3D 2015 SP版的这项新的改进,能使设计师们通过自定义的操作,结合工作开展的需要,更灵活地增加软件的功能,大大提高工作效率。
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在三维CAD设计过程中,草图是三维造型的基础,绘制草图是创建零件的第一步。因此,草图设计的的效率对三维CAD设计体验有很大的影响,同时,对于许多需要2D&3D协同设计的企业而言,有助于提升内部数据交互的顺畅性。近期,全新的三维设计软件中望3D2015隆重面世,结合国内外研发精英实力,重点打造焕然一新的草图设计模块,包括与二维CAD的兼容性、新增更丰富的高效功能等。在此,小编特意邀请三维CAD设计专家,以灯罩为例,与大家分享如何通过中望3D 2015的全新草图设计功能,告别以往繁琐的软件操作。
第一步:插入草图,可以把画好中望CAD图形直接复制到中望3D的草图,如下图,也可以直接在中望3D的草图环境中直接绘制。
2D转3D草图
第二步:使用【画线裁剪】功能删除多余的线条。点击【画线裁剪】,按住左键,然后如画线一样拖动线条,就能快速裁剪或删除所有画过的对象,效果非常快速直观(图2)。
【划线裁剪】功能的效果图
第三步:使用【重叠检查】功能检查线条。点击【重叠检查】,红色显示重叠部分,一般来说重叠对象是很难被发现,但软件增加了清晰的列表及标注后,用户就能灵活地决定是否删除相关重叠部分,如图3所示。
【重叠检查】功能的效果图
第四步:使用【约束状态】功能检查约束,点击【约束状态】,软件自动显示约束的状态,如下图所示。
【约束状态】功能的效果图
第五步:使用【旋转】等其它命令完成灯罩的设计。
【旋转】命令的效果图
事实上,中望3D2015除了焕然一新的草图设计功能外,也全面优化了建模的流畅性、工程图3D标注、CAM加工的精准性、数据兼容性等,为企业、个人用户提供更高效的数字化设计/制造全流程方案。
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圆柱螺旋齿轮能够传递两交错轴之间的回转运动,适用于高速、重载、低噪音的场合。螺旋圆柱齿轮常采用滚齿或插齿进行加工,适合批量化大规模生产。但对一些非标、单件或小批量的产品生产,特别是非金属材质例如望远镜、数码相机零部件的小齿轮加工,在缺少相应设备的情况下采用传统加工方式就不合适。在先进制造技术风行的背景下,我们可以借助中望3D软件这样的CAD/CAM一体化解决方案绘制相应的三维CAD造型并编制数控程序,通过多轴加工机床采用数控加工的方法进行生产,解决以上存在的问题。本文以是以中望3D为例,向大家展示如何解决圆柱螺旋齿轮绘制及编制数控程序问题:
1.圆柱螺旋齿轮三维造型
为了得到满足CAD设计要求、外形精确的望远镜、数码相机圆柱螺旋齿轮,我们首先利用中望3D的CAD模块绘制相应的三维造型,如下图:
2.圆柱螺旋齿轮的数控编程
传统的手工编程方式无法对螺旋齿面这样复杂的曲面进行数控编程,因此要借用例如中望3D这样的CAD/CAM软件来生成精准的刀轨。中望3D的CAM模块基于三维造型自动生成加工所需的刀路,完成数控编程过程,缩短产品的开发周期,并能够与CAD模块实现数据的无缝衔接,因此在中望3D中可以完成圆柱螺旋齿轮的三维造型后直接进入CAM模块进行数控编程。
在确定加工坐标系及安全高度后,我们首先使用中望3D里面的5轴驱动线切削工序进行开粗,鉴于该齿轮的特点,在刀轴控制我们选用4轴刀尖控制的方式。生成开粗刀路如下:
接着我们使用中望3D里面的引导面等值线切削工序进行精加工,根据齿面UV线分布规律,这里等值线方向我们选择V索线方向。
生产精加工刀路如下,并附上刀路放大图:
圆柱螺旋齿轮上的齿面都是均匀分布的,其它齿面的刀轨我们通过阵列得到,然后使用中望3D里面的实体仿真功能,得到最终效果如下:
后处理方面,可能会有用户考虑到软件与机床的兼容性,目前中望3D支持市面上绝大部分多轴机床的类型,可以轻松完成最后的加工步骤:
通过以上案例分析望远镜、数码相机行业的螺旋齿面零部件用中望3D绘制并编制数控程序,解决了传统的手工编程方式在缺少设备情况下的缺陷。中望3D不仅提供强大的三维CAD造型功能,且能提供各种灵活的CAM加工多轴刀路,为客户提供优质的三维CAD/CAM软件平台,满足制造业企业的使用需求。
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出工程图是每个工程师在设计制图中必须的工作内容,特别是剖视图、轴测视图方向的更改、视图显示的样式管理。这几方面都影响着工程师的工作效率,国内领先的三维CAD/CAM软件中望3D近日推出2014 Beta版本,更新改进了很多实用的新功能,包括内嵌格式转化器 、新增多组件插入功能、智能弯曲工具、全面优化工程图等功能。本文主要介绍中望3D 2014如何用工程图功能提高工程师的工作效率。
1.首先进入工程图模块,在操作窗口右键快捷菜单选择2D工程图
2.插入主视图,通过标准视图插入主视图
通过全剖视图功能创建剖视图
当要更改剖视图的位置时,直接拖动剖折线的位置就完成相关更改。
3.动态修改轴测图的方向视角
首先以轴测图或者任意视角插入一个视图
当要更改零件的视图方向时使用旋转视图功能就能快速完成更改
4.丰富的工程图样式管理器
可以创建企业内部的工程图样式,统一所有标准。
标注样式的定制
图表样式的定制
视图显示样式定制
通过上面的功能可以大大的提高工程师的出工程图的效率。
通过以上实例介绍,中望3D 2014全面优化工程图在工业设计过程中,是非常实用的功能亮点,大大提高设计师的工作效率。
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在整个产品设计过程中,为了更加清楚地看到零件的内部构造,工程师们会使用剖面视图来深入查看零件内部结构。而三维CAD中望3D更是充分考虑到工程师们的这一需求,优化了自身的剖面视图功能,目的是为了创造更加顺畅的三维CAD操作体验,让工程师们从此提高产品设计的效率。那么我们现在一起体验下三维CAD中望3D出色的剖面视图功能,了解如何快速创建和修改剖视图。
一、创建剖视图
1、打开零件图,进入中望3D设计模块,单击右键进入到中望3D的工程图模块。
图1进入工程图模块
2、根据零件大小选择模板,中望3D提供了丰富的工程图模板,方便工程师们便捷创建剖视图,考虑到每个公司的个性化需求不同,中望3D也有根据公司出图模式定制自己公司模板的功能。
图2选择模板
3、选择视图的放置位置,然后再确定,创建视图。
图3创建视图
4、使用"全剖视图"功能,选择需要剖视的视图,单击左键插入剖视点的位置。
图4全剖视图功能
根据情况,可插入多个需要剖视的点位置。
图6全剖视图
二、修改剖视图
中望3D的便捷之处在于,可以轻松的修改剖视图,这也是为了方便工程师修改图纸而设计的,常见的操作如下所示:
1、如果需要修改剖视点的位置,只需要激活选定点,左键选择,拖动点到你需要的位置即可。
图7拖动点的位置
剖视图会实时更新,自动修改,点的编辑以及修改非常方便。
图8中望3D自动更新剖视图
2、如果需要增加新的剖视点,可以把鼠标移动到剖面线上,单击右键菜单的“插入台阶”选项,便产生新的剖视点。
图9增加新剖视点
拖拽点到新的剖视位置,剖面视图也会跟着自动更新。
图10剖面视图自动更新
3、如果需要删除一些剖视点,可拖拽来调整。
图11删除剖视点
4、 也可以通过右键菜单里的“反转方向”来改变剖视图的方向。
图12改变剖视图的方向
至此,三维CAD中望 3D的剖视图功能已简单介绍完毕,
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在三维CAD设计过程中,草图是三维造型的基础,绘制草图是创建零件的第一步。因此,草图设计的的效率对三维CAD设计体验有很大的影响,同时,对于许多需要2D&3D协同设计的企业而言,有助于提升内部数据交互的顺畅性。近期,全新的三维设计软件中望3D2015隆重面世,结合国内外研发精英实力,重点打造焕然一新的草图设计模块,包括与二维CAD的兼容性、新增更丰富的高效功能等。在此,小编特意邀请三维CAD设计专家,以灯罩为例,与大家分享如何通过中望3D 2015的全新草图设计功能,告别以往繁琐的软件操作。
第一步:插入草图,可以把画好中望CAD图形直接复制到中望3D的草图,如下图,也可以直接在中望3D的草图环境中直接绘制。
图1/2D转3D草图
第二步:使用【画线裁剪】功能-删除多余的线条。点击【画线裁剪】,按住左键,然后如画线一样拖动线条,就能快速裁剪或删除所有画过的对象,效果非常快速直观(图2)。
图2/【划线裁剪】功能的效果图
第三步:使用【重叠检查】功能检查线条。点击【重叠检查】,红色显示重叠部分,一般来说重叠对象是很难被发现,但软件增加了清晰的列表及标注后,用户就能灵活地决定是否删除相关重叠部分,如图3所示。
图3/【重叠检查】功能的效果图
第四步:使用【约束状态】功能检查约束,点击【约束状态】,软件自动显示约束的状态,如下图所示。
图4/【约束状态】功能的效果图
第五步:使用【旋转】等其它命令完成灯罩的设计。
图5-【旋转】命令的效果图
事实上,中望3D2015除了焕然一新的草图设计功能外,也全面优化了建模的流畅性、工程图3D标注、CAM加工的精准性、数据兼容性等,为企业、个人用户提供更高效的数字化设计/制造全流程方案。
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产品在进行CAD设计过程中工程图是不可缺少的。在CAD/CAM软件中望3D 2013中提供的工程图多图纸功能,是一种多明细表的实现方案,该方案具有在一张CAD图纸中绘制多张装配图且每张装配图具有独立的明细表功能。特别是我们在进行CAD设计实际运用中,用三维CAD软件的支持多对象管理,可以同时输出装配中需要的总装、小装配部件,以及零件所需要输出的不同比例不同图幅的图纸,方便出图便于管理。
如图我们打开上水室带有BOM的工程图(A3(H)H代表是A4横向的图纸)。还可以在视图窗口的左下角新建一张工程图,选取新的目标零件并在图纸属性面板可以设置不同图幅的图纸模板。
可以新建A4图纸创建DN100法兰零件工程图,A4(V)V代表是A4竖向的图纸。
新建A4图纸创建管板零件工程图纸,A4(H)H代表是A4横向的图纸
同时中望3D还提供了样式管理器,方便我们选取修改。
可以重命名支持布局预览使用起来就像二维CAD贴近工程师日常习惯。
实际应用表明,该功能符合大部分工程师的CAD设计使用习惯,提高了工程人员的设计效率,减少了错误的发生。工程图多图纸功能在打印中也有非常重要的作用,这样的好处很明显,我们不需要进行繁琐的比例换算工作,所有的比例问题在图纸创建和标注样式里面可以一次设置完成。最终我们会得到与绘图样式基本一致的工程图组。
看了“中望CAD+:隔离和隐藏功能提升CAD设计效率”的还看了:
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冲压是钣金加工中最常见、最常用的加工工艺之一,其主要功能是为了满足产品的结构特性,并在一定程度上提高材料的强度及机械性能。冲压在金属板材上最终的表现形态为凸包、台阶、法兰等。这些特征在三维CAD软件的钣金设计中也比较复杂。本文将向大家介绍一下三维CAD软件——中望3D的钣金模块中是如何生成冲压特征的。
在中望3D中,针对冲压特征设计的对应功能名称为“凹陷”,该功能有“凹陷”和“喇叭口”两种模式。
【凹陷模式】
我们先看一下“凹陷”的操作:单击工具栏“钣金模块”中的“凹陷”功能图标,系统将弹出“创建凹陷特征”对话框,如图1所示。
图1凹陷特征操作界面
弹出对话框后,可按照以下步骤进行操作:
第一步,选择需要目标平面;
第二步,选择一个封闭的草图轮廓,或者单击鼠标中键,或者鼠标放在轮廓中按Enter键即可临时创建一个草图轮廓;
第三步,设置凹陷的参数(凸包的高度、冲压角度、根部R角);
这里需要注意:该功能只适用于封闭的草图轮廓。
【喇叭口模式】
如果通过该功能直接生成冲压法兰壁,就得选用“喇叭口”模式,在普通的凹陷上创建一个喇叭孔,它是一种特殊的凹陷(即凹陷的盖子被移除,且在顶部不会存在2个折弯)。详细操作见图2。
图2喇叭口特征操作界面
通过上述两个功能的介绍,相信大家都能体验到,使用中望3D创建钣金的冲压特征是非常简单便捷的:无需太多的条件限制,只要考虑特征的基本外形参数即可,还能直接对特征进行编辑。这不仅大大提升了设计效率,且不容易出错。
接下来我们来了解中望3D钣金模块另外一个很有创意,并且非常实用的功能——“百叶窗”。该功能也是冲压中常用的,它在实际加工中比冲压多了一道半切的工序。如果在其他三维CAD设计软件中生成这个功能效果,非常费劲耗时,但在中望3D中,却简单便捷多了。详细操作我们可以参照图3所示:
第一步,选择创建百叶窗特征的面;
第二步,选择一个封闭的草图轮廓,或者单击鼠标中键临时创建一个草图轮廓,或者鼠标放到轮廓上按Enter键进入草绘模式;
第三步,设置百叶窗的参数(定义百叶窗的外形及开口方向);
图3百叶窗操作界面
这里需要注意:百叶窗中的草图轮廓可以是封闭轮廓,也可以是多段线的。通过选择草图中多条线条,根据选择草绘线条数目一次创建多个百叶窗。草图可位于百叶窗的正面或反面。当在草图上移动光标时,可显示百叶窗的预览图,如图4所示。
图4百叶窗阵列效果
由于在实际生活中,百叶窗一般都是多个相同的特征进行叠加的效果,该特征如果能实现阵列,将会大幅度提升设计师的工作效率。中望3D“百叶窗”的这个独有的功能就能很好地支持设计师达到这个效果。
中望3D的钣金设计模块,立足于用户的使用需求,将一些原本需要繁琐操作才能实现的效果,以最简便、实用的方法就能轻易实现,对设计师来说绝对是提效的利器。
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工程师在使用三维CAD/CAM软件过程中,常常会因为一些特殊原因,如:断电、操作系统崩溃等非人为因素引起三维设计软件异常关闭,特别是没有间隔保存意识的工程师,因为没有及时保存三维CAD图纸而不得重新做起,这对于工程师的效率会造成很大影响。因此,中望3D2015beta测试版,更注重完善三维CAD设计师的细节操作体验,在原有进程备份功能的基础上,新增“自动文件恢复”功能,让工程师们可以更安心、自如地完成工作,无需担心突发状况导致的重复工作。接下来由小编分享该功能的设置过程。
第一步,新建绘图文档,点击菜单栏的【实用工具】,选中【配置选项】,弹出(图1)对话框。
图1/【配置选项】的对话框
第二步,在【配置】——【通用栏】里,勾选并自定义自动创建文件恢复信息所需的间隔分钟保存数,如输入10分钟如(图2),即每间隔10分钟就会自动保存一次。
图2 轻松设定自动保存间隔及路径
第三步,当需要寻找出自动保存的文件时,有以下2种方法:
其一,可复制图2下红色框的用户目录文件路径:C:UsersAdministratorAppDataRoamingW3D 2015 Chs (x64)用户目录下,找到Temp>Recovery文件夹下,找到相关自动保存的文件。
其二,中望3D在下一次启动中也会自动开启文件恢复面板,罗列出上一次中望3D异常关闭前丢失的未保存文件,用户可以点击各个文件,查看各文件的信息,如上次修改时间,其来源文件等,如希望存储该文件,则打开该文件保存。如图3所示:
图3 重启中望3D后会提示之前未正常保存的图纸信息
中望3D2015值得瞩目的新功能不仅仅是自动文件恢复,更流畅的建模、焕然一新的草图设计、更智能的工程图标注、更精准的CAM加工,都期待各位三维CAD/CAM爱好者来深度体验。
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在实际工作中,三维CAD设计师针对一个零件往往会有不同的设计方案,因此产生了不同的设计情况:
1. 各方案中,零件的形状类型完全不同;
2. 各方案中,零件的基本结构相同,局部不同;
3. 各方案中,零件的基本结构相同,但在不同的尺寸要求下,局部不同。
第1种情况下,三维CAD设计师需要遵循常规设计方式,将不同方案当做不同零件来进行设计。
第2、3种情况中,零件的大体结构相同,只是局部或尺寸有些差异,因此无需以多个零件进行设计。作为一款拥有自主知识产权的三维CAD/CAM一体化设计软件,中望3D拥有方便的配置功能,可快速管理不同的设计方案,最大限度减少设计任务。下面,让我们详细了解一下三维CAD软件中望3D的配置功能是如何让设计师事半功倍的。
1、使用中望3D绘制包括所有特征的完整的设计图形。即在设计模型时,将所有设计方案中的所有特征设计在此模型上,然后通过配置来管理不同方案中包括的特征。如下图所示,此模型中包括方案A与方案B的所有模型特征。
使用中望3D绘制包括所有特征的完整的设计图形
2、确定不同的方案设计。
方案A:轴的长度<100时,没有中间的销孔与卡槽。
方案B:轴的长度>100时,有中间的销孔与卡槽。
3、在中望3D中创建两个配置,方案A与方案B,如下图所示。
4、中望3D的操作中,默认的配置即包括了所有特征的模型。方案B在轴的长度小于100时,没有销孔与卡槽。激活方案A,添加销孔与卡槽特征(注意也需要将销孔与卡槽所使用的草图也添加进去)。
5、方案A,轴的长度为60,小于100,没有销孔与卡槽,则在对话框中勾选销孔与卡槽及其草图特征。
6、在配置中双击方案A与方案B,即可得到在不同设计方案下的不同模型,如下图:
综上所述,用户可在开始设计前,用中望3D对设计方案进行分析,安排合理的模型设计。模型完成之后,再使用软件的零件配置来进行设计方案归类,既可节省不少设计时间,又能方便设计图档的管理。
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在钣金设计过程中,因为每一处折弯都会有折弯半径,因此两个凸缘交界的位置会产生缝隙,其大小与折弯半径成正比。从零件功能和外观角度的来看,这些缝隙是整个钣金零件的瑕疵,需要妥善处理。下面就跟小编来了解一下吧!
中望3D能够方便快捷地处理好这种凸缘交界处的缝隙问题。与其他三维CAD软件不同,中望3D在处理这个瑕疵的时候,不需要多次设置,只需要通过其钣金模块中的闭合角命令,进行一次设置操作,即可达到缝隙修复的目的。
首先,单击工具栏“钣金模块”的“闭合角”命令,系统将弹出“闭合角”对话框,闭合角生成的位置有内部、外部、常 规三种选择,详细操作方法及设置大家可以参照图1。
图1 中望3D闭合角设置界面
图2是中望3D中的相关闭合角类型,设计师可以根据需要进行选择。
图2 中望3D闭合角类型
另外,在中望3D中进行闭合角操作时,有两点是需要注意的:
第一,创建闭合角时,必须选择钣金的内侧边缘,若选择外侧边缘或者其他,则无法生成闭合角特征。
第二,必须同时选择两个相交凸缘的边缘,这样可以一次就完成修复。
中望3D钣金模块中的闭合角功能,操作简便快捷,无需太多繁琐的操作,通过一次的设置即可完成闭合角特征,大大提高设计师的工作效率。
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在模具加工的过程中,若遇到图形比较复杂的,CAD设计师通常会把一些图形做些简化与修改,把一些镶件槽、水路与顶针孔填满。作为一款CAD/CAM一体化软件,中望3D在模具加工方面为用户提供了极大的便利,其强大的CAD和CAM功能,提高了用户的加工效率、编程效率,也使编程的刀路更为合理化。下面我们就来看看复杂模具多实体的加工步骤:
1、中望3D在CAM里面没有图层控制,我们的解决方案是把简化好的实体通过装配的方案做成子零件或通过对象管理功能里的的复制功能把原图复制出来简化。(图一)
图一
2、在加工中插入零件几何体。在插入几何体文件管理下选择简化过的造型实体。(图二)
3、通过简化过的实化开始编程。通过简化过的实体实现开粗,这样能使的刀路在不需要的部位减少刀路,优化刀路,提高编程与加工效率。开粗的时侯选D30R5的刀开粗加工。 (图三)
通过工艺分析接下的所要做的就是清角,为了刀路的更合理化。需要做辅助体。然后把辅助体做成相对应的装配文件,调入到CAM模块下的零件几何体,就实现了多实体加工方案的CAM加工。(图四)
4、通过辅助体清角。(图五)
图五
5、清理D30R5底部R角。清理根部R5圆角,封闭区域选用等高顺铣加工,精定位为开放区域,选择混合加工。(图六)
图六
6、如图七。
图七
7、如图八。
图八
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相信大部分CAD设计人员会遇到这样一个问题:拉伸特征如何与之前的实体进行无缝对接?针对这个问题,我们结合图例说明下,也就是拉伸后,如何消除掉下图图示中红色箭头位置的实体,只保留上半部分?那么这就得好好说一说“拉伸到曲面”这个命令了。下面就跟小编来了解一下吧!
图/ 三维CAD/CAM中拉伸特征与实体无缝对接的图示
拉伸到曲面是集造型和建模于一体,且比较高效和实用的命令,只要操作得当,能达到事半功倍的效果,尤其是当设计进行到一半的时候,曲面之间的联系越来越复杂,如果新建一个拉伸特征,能够和外观的G3曲面进行无缝对接,这样的效果,对于设计者来说是非常棒的。
那么三维CAD设计软件中的拉伸命令,一般是如何实现设计效果的呢?
目前,一些常见的三维CAD设计软件的拉伸命令基本都大同小异,只局限于拉伸特征的实现,至于拉伸特征的后处理却没办法一步到位,操作起来比较繁琐。这对于初学者或者设计经验不足的工程师来说,会容易导致遗漏很多特征的细节设计,从而使用于开模的图档出现一些致命的错误,酿成无法估量的损失。比如RIB的拔模,这看上去似乎只是个小问题,但是一旦遗漏,就可能导致模具产品无法出模。
中望3D与其他三维CAD设计软件不同,在2015版中,对拉伸命令进行了很大的改进和突破:即把拉伸到面的命令进行整合,只保留一个功能键,去除不必要的子菜单,并且将拉伸后的设计处理集成在一起,便于设计者实时进行调整,一步到位,既能对设计者起到提醒的作用,又简化了模型树,有效地提高了设计者的工作效率。
下 面为大家介绍下中望3D的拉伸界面的情况。
如下图所示,箭头所示位置是设计工作中常用的一些命令,其中标识A、B、C以及其他相关命令说明如下:
图/ 中望3D的拉伸界面
标识A:右侧的下拉子菜单是实现拉伸到下一个目标的命令,其中“到面”可以实现拉伸到曲面的效果,与其他三维CAD设计软件不同的是,其他设计软件,需要再另外进行其他操作,而中望3D则只要指定目标面即可达到同样的设计效果。
标识B:这里可以将当前的拉伸特征进行加、减、交等“布尔运算”,也可在做某些拉伸特征时,根据需要选择部分已有特征进行“布尔运算”。
标识C:对当前的拉伸特征进行“拔模”设计,可通过“变量”进行设置,也可以用鼠标进行拖动。
“方向”命令栏还可以对当前的拉伸特征进行绕X/Y/Z轴旋转。
“偏移”命令栏,在现有轮廓的基础上,产生一定厚度偏移进行拉伸形成实体,内部的子菜单可根据设计的需要进行选择。
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中望3D具有全面、强大的兼容性,不仅能直接打开Creo(Pro/E)、NX(UG)、CATIA、Solidworks、Solid Edge、Inventor等多款常见的三维软件图纸格式,并且直接兼容对应软件的最新版本,还可快速定位图纸导入过程中出现的破面,并进行修复,有效提高工程师们的工作效率。下面向大家介绍下在查图、看图的工作需求方面,中望3D能帮助工程师们提效的功能点:
第一:格式兼容的全面性
工程师们通过中望3D,无论是直接打开其他软件的图纸格式,还是转化为中间格式,都可轻松操作和完整显示。
图/中望3D兼容的图纸格式列表框
与此同时,中望3D对图纸的导入导出都做了优化,确保文件在导入前后达到最大化的一致性。
第二:修复功能的灵活性
由于不同三维软件之间在软件技术方面存在差异性,工程师在文件导入时难免会出现不同程度的破面,中望3D不仅能帮助工程师自动、快速地查找出破面位置,还可以对破面进行快速修复。
图/自动查找破面位置
图/快速修补破面
以下是中望3D修复功能方面的各个操作键,工程师在导入模型,或者在产品设计过程中,如果有修复需要的话,则可通过以下丰富的功能来操作完成。
图/中望3D修复功能操作键
第三:查询功能丰富、便捷
在图纸导入后,紧接着工程师就需要对图纸中的各类数据进行统计和分析,以确保对图纸创意的深刻理解。
中望3D具备的如“距离”、“角度”、“坐标”、“厚度分析”等便捷、实用功能,可方便工程师自由查询想要了解的数据,方便工程师在导入产品后,能轻松地进行看图查图的工作。
图/中望3D查询系列功能操作键
中望3D在图纸导入、修复、查询方面的强大功能,确保了其能很好地兼容来自其他软件的设计数据,并能给工程师带来轻松、便捷的体验。
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