为您找到与中望3d加工模块怎么样相关的共200个结果:
焊件由多个零件焊件组成,属于装配体,但在CAD/CAM软件生成的材料明细表中却是单独的零件。因此,设计师需要把焊件作为多实体零件来进行建模,而多实体零件的设计过程通常非常复杂。中望3D最新推出的2015 SP版本,就增加了焊件模块功能,能够支持对型材截面进行自定义设置,将帮助设计师简化操作步骤,提高设计效率与质量。
在中望3D新的焊件功能环境下,设计师在做结构设计时,除了使用现有的结构构件型材,快速生成想要的结构件之外,还可以通过自定义来获得更多的型材资源,而不需要局限于传统的“画草图-拉伸-修剪”的操作方式,这切实提升了设计师们的工作效率。
下面我们将跟大家介绍下如何使用中望3D来实现这项功能。
一般情况下,我们可以通过焊件模块,快速生成图1中的结构件:直接选择结构件的类型及尺寸,另外,还可以设定边角处理方式来快速生成结构件。
图1 生成结构件
除了选择以上现有的类型之外,我们还可以自定义型材截面。
首先,我们要先找到焊件模块型材类型的放置目录,具体的位置大家可以跟据实际安装路径来查找,图2是笔者电脑中的目录位置。
图2 焊件模块型材类型的放置位置
此路径下的文件就是我们所看到的,在操作界面中显示的型材类型。
下面我们以打开第一个Angle iron文档作为实例来介绍新增尺寸和型材的操作:
【新增尺寸】
先打开Angle iron文档,打开后我们可以看到对象管理器,如图3所示,我们在操作界面看到的尺寸都一一对应地显示在对象管理器中。
图3 对象管理器
第一步:选中其中一个尺寸,复制粘贴一个新的对象,并按要求更改名称(点两下尺寸就能进行更改操作,注意不是双击)。
图4 新增对象
第二步:双击新增加对象,进到草图环境。然后按图4中新增加的尺寸对草图进行尺寸修改,修改红框内的尺寸,即把20改为50,3改为6,R3改为R6,修改后就可以退出草图,保存文档。图5为修改的效果。
图5 尺寸修改效果
第三步:再次回到操作界面,使用结构构件功能创建结构件,下拉“类型”选择栏,选择角钢,新增的自定义尺寸,即可在下拉菜单中出现了,如图6 所示。
图6 完成自定义尺寸的新增
【新增类型】
第一步:在目录下的文件复制一个文档。
图7 目录
第二步:双击打开新增的类型“6边形”文档,把其中一个对象改名如图8示,并把其它对象删除。
图8 更改对象名称
第三步:双击打开“50X50”对象,进入到草图环境,把原有的图形删除,绘制一个6边形。完成后就可以退出草图。
图9 绘制6边形
第四步:回到对象管理器,使用复制粘贴的方法增加不同的尺寸,并更改草图的对应尺寸,最后保存退出就可以了。
图10 增加6边形的不同尺寸
通过以上步骤的操作,然后再来操作结构构件功能,我们就能找到自定义的6边形了。
图11 新增6边形后的结构构件设置面
经过了上述的操作介绍,大家对自定义型材的操作会有进一步的掌握,相信中望3D 2015 SP版的这项新的改进,能使设计师们通过自定义的操作,结合工作开展的需要,更灵活地增加软件的功能,大大提高工作效率。
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做产品设计的三维CAD设计工程师经常要接触绘制一些带螺纹的轴类产品,特别是机械行业及家电行业这类零件,画螺纹一般要做个收尾才能符合实际使用需求,另外提高视觉美感。通常情况下螺纹收尾都是通过搭线做面的功能来实现,但过程比较繁杂同时出来的效果也不自然,用国产三维CAD中望3D的螺纹功能能快速实现螺纹收尾,下面我们来看看 三维设计软件中望3D是怎么做的:
主轴外形
2.以上面创建的草图旋转出主轴
旋转并添加倒角后主轴效果
3.以草图画出螺牙截面
从下图看出直接生成的收尾效果达到了实际产品的螺纹效果。
通过以上的步骤演示,中望3D的螺纹功能可以快速进行轴类零件的螺纹收尾设计,让零件更加符合实际使用。
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下面为小编大家介绍下中望3D这个内置教学系统的情况。非常详细,新手可以过来卡可以看,希望能帮助到大家。
一、中望3D“边学边用”系统,学习互动更灵活
一般三维CAD软件的“帮助文件”中,只有文字和图片的说明,缺乏与软件互动的模式。而中望3D内置的教学系统,能够直接在软件操作界面中显示指引步骤,告诉你需要做什么,然后根据提示直接编辑图纸,这样保证你在使用基础的中望3D命令构造和记录零件过程中都能得到全程指导。
二、“边学边用”实例教程
中望3D内置的教学系统,能够让初学者轻松上手,即学即用。下面将结合视图为大家介绍下操作情况。
1、打开软件,进入“快速入门”界面,点击“边学边用”选择“装配”,会弹出如下界面。
图/边学边用——装配
2、可以看到界面中关于“边学边用”的一些简介和注意事项。点击右键跳到下一步。
图/边学边用——简介
3、系统会介绍如何将已有的零部件装配成一个装配体,如下图所示。
图/装配工具栏
4、右键下一步,会出现将要创建的装配图和操作建议。
图/将要创建的配件和建议
5、继续右键,进去下一步,此时是在装配选项界面,系统将会出现操作的步骤,初学者只需要按照提示的步骤,即可完成相应操作。
以下是后续的系列操作界面视图:
步骤1:插入Right side flange_固定
步骤2:插入Handle
步骤3:了解对齐命令浏览
步骤4:对齐Handle to Rt Flange
步骤5:对齐Handle与Flange轴
步骤6:拖拽组件
步骤7:插入Clamp Arm组件
步骤8:Clamp Arm与Flange对齐
步骤9:插入Left side Flang
步骤10:重复对齐命,令对齐Flange和Clamp Arm
步骤11:插入Link并对齐
步骤12:拖拽组件。由于装配体组件间会相互交叉/干涉,组件并没有完全约束,因此需要进行下步操作,矫正对齐好的Link
步骤13:使用角度对齐
步骤14:修改角度对齐,即完成了装配操作
三、定制企业内部培训教程,高效、全面延续设计资产
中望3D“边学边用”功能除了可以帮助初学者更系统、快速地掌握三维CAD设计,还能够结合企业自有的设计资源(如图纸、标准等),通过中望3D内置的教学系统(如下图所示),定制出系列的培训教程,供后续加入企业的员工学习,既学习三维CAD设计,又掌握企业设计思路,保证新员工快速上岗,实现企业资源最大化。
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高速加工具有生产效率高,加工质量高,加工能耗低等优点,而等高线切削是高速加工最常用的加工方法。工程师使用三维CAD软件完成产品的建模设计后,就需要通过CAM软件对图纸进行加工制造。中望3D的CAM功能就能帮助工程师轻松便捷地达到高速加工的效果。
下面将结合例图,详细介绍下三维CAD/CAM一体化软件中望3D的等高线切削的使用方法。
第一步:选择加工特征。
直接选择实体零件为加工特征(图1)。
图1/选择实体零件为加工特征
第二步:选择加工刀具。
点击中望3D自带的刀具库,如图2所示,选择所需要的刀具。也可以手动输入刀具名称和规格尺寸。此外,工程师还可以把一些特殊或者企业专业的刀具添加到中望3D的刀具库中,方便以后调用。
图2/中望3D自带的刀具库
第三步:设置主要参数。
设置转速和进给,不同机床的参数会有所差异,图3的参数设置仅供参考。
图3/转速和进给的设置页面
完成转速和进给的设置后,则需对刀轨公差、加工余量,以及下切步距进行设置,相关参数可参考图4。
图4/公差和步距设置界面
需注意的一点,如果由于产品加工需求需对非均匀下切步距进行设置,则可以通过添加边界点和步距,并添加到加工层来完成,如图5所示。
图5/非均匀下切步距设置
根据产品的外形特点来设置不同的下切步距,可大大提高加工的效率。
第四步:设置限制参数。
直接设置Z方向的限制点(图6),其它参数则按照默认的选择即可。
图6/限制参数设置界面
第五步:设置刀轨参数。
将切削方向设置为顺铣,因为顺铣的加工效果最好,并且Z字切削加工效率最高;切削顺序可选择区域优先或深度优先,入刀点可以任意设置,其它则使用默认参数即可(图7)。
图7/刀轨参数设置页面
第六步:设置连接和进退刀。
连接和进退刀的参数设置,直接使用默认参数即可(图8、图9)。
图8/链接设置对话框
图9/进刀设置界面
第七步:设置高级参数。
如图10所示,切削重叠距离设置为1MM以上,这样可以避免产生进退刀的痕迹;启用弧则不作勾选,这样输出的G代码为高速代码,可以提高加工效率。
图10/高级参数设置界面
在中望3D中,通过对以上几个等高线切削相关的参数进行设置,即可达到高速加工的效果。
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法兰盘属于回转体零件,是一类重要的零件,主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D,快速地创建出法兰盘零件的模型,在这个操作过程中,初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。
首先,我们先对法兰盘模型进行分析。如下图所示,作为本教程实例的法兰盘零件,其主体是两个同轴的圆柱体组合体,表面均匀分布12 个等径的圆孔和加强筋,其中,部分轮廓线为圆角过渡。
图/法兰盘模型
那么我们该怎么来完成整个建模过程呢?基于中望3D,笔者把建模的思路总结如下:在该零件建模时,可以先利用拉伸凸台特征来构建两个圆柱体组合体。由于法兰表面的圆孔和加强筋是围绕零件中心轴均匀分布的,因此只要建立一个圆孔和加强筋,再利用圆周阵列特征复制出其他的孔和加强筋即可,而不必一个个地分别构建。最后,再生成圆角过渡,就可以完成整个建模了。
下面我们将其具体的建模步骤分解如下:
第一步:构建圆柱组合体
(1)新建零件。
图1 /零件创建界面
(2)选择xy平面插入草图,开始绘制草图(标记为草图1)。
(3)单击“圆”,绘制以原点为圆心,半径分别为120mm和60mm的两个圆。如图2所示。
图2/绘制草图
(4)点击“拉伸”功能,进行参数设置(图3),得到圆柱1,如图4所示。
图3 /拉伸设置窗口图4拉伸后的效果
(5)点击“插入草图”选项,并平面选择圆柱体上的外端剖面,获取草图2,如图5、6所示。
(6)在草图2的基础上,绘制一个以坐标原点为圆心,直径分别为75mm和55mm的圆,然后点击“拉伸”,得到圆柱2。
图7/拉伸后的圆柱2
第二步:生成均布圆孔
(1)点击“插入草图”,获得草图3,平面选择圆柱1上端平面。
(2)绘制一个距离圆柱体轴心为47mm的点,如图8、9所示。
(3)点击“孔”选项,根据本案例中零件构造情况,选择点所在的位置,按照图10,设置相关参数,绘制一个直径为12mm的孔,效果如图11。
(4)点击“阵列”选项,选择圆型整列,相关参数设置可参考图12,设置完毕后,将得到图13的结果。
(5)点击“插入草图”,以xz平面绘制草图4,如图14所示。
图14/草图4的绘制
(6)点击“移动”选项,选择草图4中绘制的线,绕方向旋转。方向为z轴方向,角度为15度。如图15所示。
图15/旋转效果图
(7)点击“筋”选项,相关参数设置参考图16,筋的厚度为5mm,设置完成后将得出图17的效果。
图16
图17
(8)点击“阵列”,相关参数设置参考如图18所示,该步骤与上面对孔进行阵列操作是类似的。
图18
(9)点击“圆角”,为法兰盘生成圆角特征,圆柱的边圆角为2mm,筋的边圆角为1mm,如图19所示。
图19
经过上述两大步骤的操作,即可完成法兰盘零件的建模。
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常见的弹簧是圆柱形(如图1)的,三维CAD设计师使用3D软件很容易就能做出效果图。而一些异形的弹簧(如图2/图3),其实只要巧用扫掠功能,也是可以是轻松实现的。下面就跟小编来了解一下吧!
下面我们来看看国产三维CAD软件中望3D是怎样快速实现异形弹簧的创建的:
步骤1.使用草图功能分别创建扫掠路径和轮廓两个草图。扫掠路径草图,形状和尺寸按实际尺寸要求去规定。
图/扫掠路径草图
图/红色线段为轮廓草图
步骤2.完成草图创建后,使用扫掠功能
扫出异形螺旋线。
a.分别对应选择两个草图,轮廓选项选择轮廓草图,路径选项选择路径草图。
b.转换设置里,设计扭曲选项,选择线性,变化值按下图设置,输入数值就是总度数,除以360就是螺旋圈数。
c.转换设置项里切换到缩放选项,缩放类型选择可变,点添加分别在路径上选择几个线上点并输入对应的比例来调节螺旋的大小,比例就是在轮廓草图的基础上做的比例调整。按照上面步骤设置完成后,得到的效果如下:
步骤3.使用线框模块的功能抽取螺旋线。
步骤4.使用杆状扫掠功能快速生成弹簧。
通过上面的方法,三维CAD设计师可以快速设计出异形弹簧的效果图。可以做到更多形状的,更多变化的异形弹簧。中望3D的扫掠功能非常强大,加上参数化的设置,可以绘制出很多形状特别的螺旋状实体。
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作为一款三维CAD设计软件,中望3D拥有独特的混合建模技术,非常灵活自由的在实体曲面之间进行任意的操作,无论在鞋底还是鞋面的设计中,都能快速高效的完成设计工作。所以对我们设计者非常有用,下面就跟小编来了解一下吧!
图/三维CAD中望3D设计的鞋底和鞋面
图/中望3D混合建模
(1) 首先,中望3D可以通过导入工业设计师的草图图片,在草图环境通过动态拖拽的方式,设置长宽高及图片的透明度,展开主要造型线条的绘制,从而创建实体或曲面。
图/中望3D创建实体或曲面
(2)很多时候我们会通过接收客户的鞋楦模型开始设计。中望3D可以通过导入客户的鞋楦模型,也可以调用集成的鞋楦库,通过2D草绘或者3D曲线的方式,创建楦体上的投影线,进而根据设计要求生成不同的鞋面片体。
图/中望3D创建楦体投影线
(3)在塑胶类的鞋子中,大量的复杂细节特征,需要在鞋面中体现,而中望3D强大的折弯变形和缠绕功能能够快速的对简单的2D造型进行各种扭曲变形,生成最终的造型效果,最后能够通过不同的缠绕命令,根据设计要求,把造型贴合鞋面上。 这其中非常复杂的过程,在中望3D中均只需要简单的命令操作就能完成。
图/折弯变形
图/缠绕功能
图/缠绕功能
(4) 其中还有中望3D 的展开到面的功能,可以快速的为皮革类或布料类的鞋面进行分片展开,生成2D平面线条进行裁剪和下料。
图/展开到面
(5) 来到客户交互这一环节,三维数字模型完成后,提供客户逼真的渲染图片也非常重要,中望3D拥有集成的渲染模块,可以设置丰富颜色材质和贴图,创建灯光和场景。如果你对渲染效果有更高的要求,还可以借助中望3D集成的Keyshot接口,直接在模型设计空间就能跳转到Keyshot的渲染空间,无需导出其它中间格式,非常方便。 图/高效渲染 随着中望3D在制鞋行业的推广应用,越来越多的国外合作伙伴和客户基于中望3D的平台进行二次开发,其中包括鞋楦库、材质库、鞋带孔、缝线等等更细节的功能都已经在中望3D中体现,进一步提高了中望3D的设计效率。(如下图)
图/基于中望3D开发的制鞋插件
2、中望3D在制鞋行业制造端的应用
(1) 鞋子中存在大量的塑胶或者其它橡塑材料,必须使用模具来成型,中望3D专业版拥有全流程的塑胶模具设计模块,满足导入产品、多型腔布局、分型及插入模架标准件等设计要求。 其中在分型上中望3D提供分型线及颜色区域划分两种方法进行分模,根据产品的结构特点选择不同的方法,可以更灵活自由的拆分产品得到型腔和型芯的区域。
图/型腔和型芯区域
而且,在创建分型面上,中望3D有专业的设计工具,通过使用拉伸、扫掠、扩大面的方式生成高质量的分型曲面;同时对于复杂的模型,还可以借助平台丰富的曲面建模功能。
图/分型曲面
此外,中望3D除了提供标准的模架库进行全3D的模具开发,还提供其它一系列的标准零件库如导套导柱、螺钉、销钉等。在细节结构设计上,也提供滑块水路浇口流道等集成功能,大大提高模具设计的效率。为了满足不同企业的客制化需求,中望3D还允许用户进行模架、标准件的自定义,进一步拓展软件的能力边界。
图/标准零件库
(2)作为CAD/CAM一体化的解决方案,在后期的鞋模零件加工中,中望3D提供2轴、3轴以及4、5轴的加工策略,目前在中望3D中拥有超过40中的加工策略,包括高速精密铣削加工,3轴QuickMill加工,可以为编程工程师快速生成安全高效流畅的刀轨。
图/中望3D轴加工
鞋模零件中,部分细致的倒扣区域需要3轴加工无法完成,必须使用4、5轴加工,目前中望3D提供平面/侧刃流线铣削,驱动线及引导面铣削等等多种加工策略。同时实体仿真工具能够真实模拟刀路运行切削的轨迹,分析鞋模零件的加工残余量;通过仿真分析,中望3D能够实时检测到刀具的安全范围,避免刀具与毛坯、工作台、夹具等的干涉和碰撞,保证了机床运行的安全性。
图/实体仿真工具
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BOM表(物料清单)功能在制造企业的工程部和采购部使用频率非常高,特别是如何高效地配置出符合企业标准和客户要求的物料清单,对企业的成本控制和销售运营都至关重要。因此,今天小编与大家分享BOM表两个重点的使用,如何巧用中望3D2015快速生成BOM表,并根据企业自身的三维CAD使用需求,创建BOM表的模板,提高工程部与采购部的协作效率,优化企业采购成本。
一、如何快速生成标准BOM表
在学习定制化BOM表模板之前,需要先掌握如何通过三维设计软件生成BOM表。中望3D的BOM表是针对装配级别的,主要流程是:装配零件→编辑零件写入标准属性→工程图→创建BOM表。以下图的减速箱装配工程图为例,通过中望3D可以非常轻松地创建基本的标注和BOM表。
图:减速箱BOM表示例
具体的操作流程如下:
1. 在建模环境中,打开总装配,激活装配中的零件,让其高亮。
2. 在菜单栏中选择工具→零件属性,跟着在弹出的零件属性对话框就可以写入标准属性了,包括设计者、供应商、成本等等信息。
3. 重复1、2步骤,就可以为所有零件写入制定的标准零件属性。
4. 激活回到总装配,创建工程视图,并且使用BOM表命令。
5. 在BOM表的命令对话框中,可以设置要生成的列标签项。你会发现,这些列标签项跟刚才零件属性 里面的标准属性是对应的,可以选定具体的属性列生成BOM表。
6. 最后根据实际需要,生成需要的BOM表,同时可以选择导出BOM表成为txt文件或者Excel的文件格式,进行快速的材料订购。
二、巧用中望3D高效定制企业BOM表模板
对于许多企业而言,创建标准属性的BOM表并不能满足特殊要求的产品,因此就需要创建企业自己标准的BOM表格式,比如零件重量,零件密度,又或者尺寸规格等等这些非标准零件属性。如何通过中望3D来实现?下面将就此内容进行讲述。
1. 假如要写入零件重量,必须要对零件进行质量计算。在总装配中,激活指定的零件,使用 查询->质量属性。
2. 在质量属性 命令的对话框,输入具体的零件密度数值,并启用选项“记录查询信息”。(注:如有定义零件材料,中望3D将自动读取零件密度星系)
3. 操作完成后,在历史树管理器,你将会看到已经有相应的信息变量生成,包括零件投影区域(Part_Area),零件体积(Part_Volume),零件质量(Part_Mass)。
4. 接下来就通过使用用户属性,调用这些变量。工具->零件属性->用户属性。在这里需要注意的是,第一,由于这次定制的是非标准属性,所以使用用户属性进行自定义的BOM零件信息,其中标准标量格式为 [$+变量名],如零件质量为 [$Part_Mass]。第二,通过用户属性可以使用变量调用数值,也可以输入名称、数据,例如尺寸规格,可以直接输入你想要的数据 10*120*70。
5. 为每个零件定制完成之后,重复标准BOM表的创建过程,再去到工程图使用BOM表的命令,会发现列的标签项已经多了刚才创建的用户属性,可以添加到选定。
6. 最后的BOM表就可以根据的定制要求,创建如下:
通过以上的分享,刚入门三维CAD设计的初学者也可以通过中望3D的简易操作,快速掌握相关BOM表的生成与模板创建。包括:创建符合企业标准的,符合订购材料要求的物料清单表,通过自定义的方法,可以创建出除了标准属性之外的任何用户属性的零件信息,同时也可以使用查询变量的值,直接进行调用,创建例如零件质量,体积,密度等等更多的采购信息出来。
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在很多产品以及模具的CAM加工过程中,很多角落的圆角很小,但精加工时不可能使用小刀具加工完整个面,并且小刀进给率也比较低,所以通常会用比较大的刀具来精加工整个面,小圆角则使用清角刀路,用小的刀具把整个小圆角清理完毕。因此如何做好清角加工成为工程师们在三维CAD设计软件中进行CAM编程时需要考虑的重要内容。今天就由读文网小编教大家解决这个问题!希望可以帮到大家!
接下来我们就来讲解在三维CAD中望3D里面是如何实现清角工序制作与程序编程的。
我们首先先测量圆角大小。经测量,我们发现圆角大小为3MM,那么在加工整个曲面的时候我们使用D10R5的刀具。
全新三维CAD中望3D2014SP清角加工更精准
测量圆角,使用D10R5的刀具
1. 首先快速插入“清角切削”工序。
清角切削
2. 在工序特征中加入零件,操作非常快捷方便。
在工序特征中加入零件
3. 考虑到圆角为R3,我们决定用R2的刀具来加工清角位置。
R2刀具加工清角
4. 双击“参数”进行参数设置。
参数设置
5. 在“主要参数”里面,设置加工余量以及平坦区域以及陡峭区域的加工方式,设置平坦区域以及陡峭区域的切削步距。在整个圆角加工过程中,最好的方式是陡峭区域走等高、平坦区域走平行铣削的方式,这样才能达到最优化的加工光洁度。
清角主要参数设置
6. 在“参考刀具”里轻松设置参考刀具的大小。
参考刀具
7. 在“陡峭角度”里面设置陡峭区域和平坦区域的分界角度,并且设置平坦区域优先,或者是陡峭区域优先。
陡峭角度
8. 设置进退刀以及链接方式。
进退刀以及链接方式
9. 最后点击计算,就可以算出整个清角刀路。整个编程过程操作简单便捷。
算出整个清角刀路
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“变速拨鼓”即圆柱面上制成符合要求形状的两条曲线槽的柱形构件,是汽车、摩托车、飞机等发动机变速机构必不可少的零件之一。变速拨鼓外圆柱表面上两条曲线槽的精度,将直接影响到发动机变档的灵活性和挂档位置的准确性,如何提高制造精度成了工程师们不可回避的思考问题。作为一款精确的三维CAD/CAM一体化软件,对比其他国外软件,中望3D的线偏置和五轴驱动线切削功能不但能更高效地完成变速拨鼓的四轴加工,也能完全满足生厂产家对变速拨鼓精度的需求。现在,就让我们通过一个实例,向您展示三维CAD中望3D是如何高效、精确地加工下图变速拨鼓蓝色区域的。
用三维CAD/CAM中望3D加工图示蓝色的加工区域
首先,创建一个面,用来生成刀轨。使用中望3D“曲面”里面的“删除环”功能,选中底部的蓝色面。整个操作方式十分直观。
这步完成后,即可立刻生成一个底部曲面。
使用中望3D曲线里面的“偏移”功能,便可快速析取中间线,过程简便高效。
完成以上操作后,单击右键进入中望3D的“加工方案”。
点击插入“驱动线切削”。
插入特征。
选择底面作为特征面。
选择曲线作为特征。
并把轮廓特征的“类型”改为“零件”。
修改刀轨的主要参数,并将刀轨修改为“四轴加工”。
接下来,就可以生成刀具轨迹了。
运用同样原理,生成另外一个刀轨。在实体仿真中,还可清晰明了地看到四轴加工的效果。
在机床设备里面,选择四轴后处理。
一键输出四轴的NC代码。
完成以上全部步骤,就可以加工出完全满足精度要求的变速拨鼓了。中望3D易学易用的操作界面,让整个操作过程非常直观、高效,设计师无需花费太多精力,便能快速掌握变速拨鼓的加工技巧。
用中望3D加工的变速拨鼓成品
全新的中望3D 2014拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能,不但能准确加工出适用于汽车行业的变速拨鼓,也能为机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案,满足企业在日常生产中的需要。
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工装夹具的用途主要是夹稳某个工件进行生产、装配。若想让工装夹具起到固定作用,工装夹具的螺丝孔与螺丝的锁定不可或缺。生产夹具的过程中,车间工人往往需要利用二维图纸来查看孔的加工要求:如深度、扩孔、沉头等信息,这些信息需在出具二维图纸时进行标注注释。如三维CAD/CAM软件不具备这些功能,往往容易造成尺寸误解,加工错误等问题。所幸的是,三维CAD/CAM一体化软件中望3D可智能化进行孔加工注释,免除设计师以上烦恼。下面,让我们一起了解中望3D是如何实现这个功能的。
步骤一:在中望3D绘制完三维结构后,就可出工程图了。此时,选中某个零件激活,点击鼠标右键,选定图框进入二维工程图,如下图所示。选择标注功能,根据图纸要求进行标注。
中望3D添加夹具孔加工注释操作步骤
步骤二:当需标注有沉头孔的尺寸需求时,可以在中望3D里选中孔标注功能。如下图:
步骤三 :执行孔标注功能。选择需要对应的元素进行勾选,就可利用中望3D标注出相应的加工要求了。
如下图:
中望3D引用工程图的孔注释功能,可以快捷有效的体现加工要求,在实际产品加工中应用广泛。此功能十分方便、智能,可帮助设计者提工作效率,降低生产出错率,因此受到了许多用户的好评。
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曲面造型是产品设计中必不可少的高级工具,也是三维CAD设计师必须掌握的技能,但对于初学者来说,要找到容易入门的曲面建模实例并不简单。因此,11月的三维CAD速成教程,小编选择以更适合学习曲面建模的电熨斗外型为例,让更多刚接触三维CAD设计学员了解曲面建模的操作。那么此次小编仍以拥有独创混合建模优势的中望3D为示例软件,同时本教程还涉及到了许多基本三维CAD软件命令应用,能帮助学员提高三维CAD软件使用熟练程度。
1、在xy面插入草图1,按照图1的标识绘出5个点,点击通过点绘制曲线,依次连接各个点,如图2,点击镜像,将此曲线沿Y轴镜像复制后,将其封闭,如图3。
2、退出草图后点击拉伸,轮廓选择草图1,拉伸距离为2,如图4。再次点击拉伸,轮廓选择图4造型的上表面,拉伸距离为3,注意偏移选项选择“收缩/扩张”偏距为-1.8,如图5。
3、依次插入XY基准面1、2,偏移距离分别为4和30,分别在基准面1、2上插入草图2、3,绘制图6、7所示的图形,(注意:绘制图6的技巧,先把造型的最边缘设置成参考曲线,在曲线上右击选择“切换类型”,转成实体型,这样比较准确方便,再延长曲线底部即可;绘制图7的技巧,先把所示的部分设置成参考曲线,再点击偏移曲线,将参考线向内偏移一定的距离,再向下移动一下,修剪底部长出的部分,再封闭即可)。点击放样,轮廓依次选择草图2、3,如图8。
4、在YZ面插入草图4,绘制图9所示的图形,退出草图,点击拉伸——交运算,轮廓为草图4,参数如图10,在ZY面插入草图5,绘制图11所示的曲线,退出草图,点击线框——投影曲线,曲线为草图5,面为造型的上表面,如图12。
5、在XZ面插入草图6,参考曲线选择“曲线相交”,按照图13所示绘制线段,然后将此线段镜像到另一侧。退出草图,点击驱动线放样,驱动线选择投影后的曲线,轮廓为草图6,如图14(注意,两侧依次做放样,并非一次完成)。点击修剪,基体为主体造型,修剪面为驱动线放样曲线,依次修剪两侧,注意,在“延伸修剪面”前打勾,否则有可能无法完成修剪,另外注意白色箭头的指向,所指的方向为要保留的部分,如果方向不对需要在“保留相反侧”前打勾,如图15。点击抽壳,对造型抽壳,厚度为-1,开放面为底面,再对各个边做圆角处理,如图16。
6、在YZ面插入草图7,绘制图17所示的曲线,绘制方法可参考步骤3中的方法,退出草图后拉伸草图7,如图18,在XY面插入草图8,分别绘制图19、20所示的曲线。
7、点击投影曲线,曲线选择草图8,面选择步骤6中拉伸的曲面,如图21,投影后的曲线分别命名为曲线5、9,隐藏曲面。在YZ面插图草图9,参考曲线选择“曲线相交”,选中投影后的曲线,按图22所示绘制两条曲线,分别命名为曲线1、3,只要大致形状相似即可。
8、分别插入基准面3、4、5,依次偏移距离为-0.5、19.5、42,如图23,在基准面4上插入草图10,绘制图24所示的椭圆,注意参考曲线的选择(选择中心点时可右击鼠标选择两点之间,分别点击两个参考点,百分率为50%,长轴为22)。按照此方法在基准面3、5上插入草图,再绘制两个椭圆,长轴分别为15、18,如图25,将3条曲线分别命名为曲线6、7、8。点击线框——通过点绘制曲线,如图26所示位置依次点击连接成曲线(曲线的两个端点不必很精确,但必须在曲线上,中间经过椭圆的长轴顶点),将2条曲线分别命名为曲线2、4。
9、点击曲面——U/V曲面,U曲线依次选择曲线1、2、3、4,V曲线依次选择曲线5、6、7、8、9,如图27所示,点击反转曲面方向,将此曲面反转,点击FEM面,将曲面封闭,如图28。在YZ面插入草图11,绘制图29所示的图形,只要大致形状像即可,退出草图,点击拉伸——减运算,拉伸草图11,对边缘做圆角处理,如图30。
至此,电熨斗的外型主体部分制作完成。通过本次的曲面建模教程,学员们只要勤加练习,肯定可以尽快掌握三维CAD曲面建模的诀窍,结合中望3D更自由的曲面和实体交互的混合建模技术,初学者可以减少熟悉操作层面的时间,更多关注于设计本身。12月的三维CAD速成教程预告,小编将趁热打铁,为大家分享电熨斗的零部件设计!
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法兰盘属于回转体零件,是一类重要的零件,主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D,快速地创建出法兰盘零件的模型,在这个操作过程中,三维CAD初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。法兰盘属于回转体零件,是一类重要的零件,主要起到联接作用。本文将向大家介绍如何使用三维CAD/CAM软件中望3D,快速地创建出法兰盘零件的模型,在这个操作过程中,三维CAD初学者很好地掌握到利用中望3D的拉伸、圆周阵列、添加加强筋、倒圆角等特征操作构建三维实体模型的方法。
法兰盘造型过程:
1、启动中望 3D程序后,新建一个名称为法兰盘.z3的部件文件,其单位为mm。
2、选择【造型】/【圆柱体】命令,进入圆柱体建模模块。
3、此时系统弹出图1-2 【圆柱体】对话框,提醒用户进行参数设置,把鼠标移动到坐标系原点单击,把圆柱体中心放置在坐标系原点上,在【圆柱体】对话框的【必选】选项填写参数,中心:0,0,0 ;半径:35mm ;长度:14mm 。然后单击 按钮,完成圆柱体的造型。
4、
选择【造型】/【圆柱体】命令,创建圆台。
5、
此时系统弹出图1-3 【圆柱体】对话框,提醒用户进行参数设置,将鼠标移动到圆柱体的上端面的中心位置上单击,把圆柱体定位。在【圆柱体】对话框中填写参数,在【必选】项目里进行参数填写,中心:0,0,14 ;半径:15mm ;长度:26mm 。在【布尔运算】项目上的加运算 图标上单击,进行并集运算。最后单击 按钮,完成圆台的造型。
6、
选择【造型】/【孔加工】命令,系统弹出【孔加工】对话框,提醒用户进行参数设置。
7、 在图1-5所示的【孔加工】对话框中进行参数设置。在【必选】项目中,单击孔类型的下拉三角形,选择【台阶孔】,在【面】项目里单击,而后再在直径70mm的圆柱体的上端面上单击,确定台阶孔的放置面;在【位置】项目里输入:“25 , 0 , 14”。定位台阶孔的x、y、z坐标值。在【孔规则】项目中,填写台阶孔的尺寸,D1:10mm ,D2:16mm ,H2:5mm ,在【终点】项目里选择【通孔】。单击 按钮,完成台阶孔的造型。
8、
孔参数设置时,系统中状态图1-6所示。
9、完成孔造型,图1-7
10、
选择【造型】/【阵列】命令,系统弹出【阵列】对话框,提醒用户进行必要的参数设置。图1-8所示。
11、
在【阵列】对话框中,设置参数。选择阵列方式为【圆形】 ,【基体】选项也就是台阶孔,用鼠标在台阶孔的三个面上单击,选中三个面,在【方向】中单击下拉列表,选择Z轴,为阵列的旋转中心轴,直径:50 ;数目:6 ;角度:60 。单击 按钮,完成阵列参数设置。系统立即完成台阶孔的造型,见图1-9所示。
12、
选择【造型】/【孔加工】命令,系统弹出【孔工具】对话框,提醒用户进行参数设置。
13、
在【孔工具】对话框中,设置参数。在【必选】项目的选项里,单击【孔类型】下拉列表,选择【简单孔】 ;在【面】选项里单击,而后将鼠标滑动台阶圆柱体的上表面上单击,选中孔的放置位置,在【孔规则】项目里,直径设置为:20mm ,单击【终点】项目的下拉列表,选择:通孔。单击 按钮,完成通孔设置,图1-10所示 。
14、
完成后图形见图1-11所示。
15、
将实体翻转,使底面朝上。
16、
选择【造型】/【圆柱体】命令,系统弹出【圆柱体】对话框,提醒用户进行参数设置。
17、
在【圆柱体】对话框中,设置参数,【必选】项目中,设置中心:0 ,0 ,0 ;将鼠标在实体底面中心单击。将【半径】设置为:17.5mm ; 长度:-4mm 。在【布尔运算】项目,在 图标上单击,选择减运算。单击 按钮,完成孔造型。
见图1-13所示。
18、
选择【造型】/【圆角】命令,对模型进行必要的圆角。(做法略)
19、
选择【造型】/【倒角】命令,对模型进行必要的单击。(做法略)见图1-14所示。
完成。
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中望3D作为国内知名的三维CAD设计软件领导者,其产品和解决方案被广泛应用于制造业、工业设计方面。使用中望3D 可以解决实际设计需求,提高生产力效率。
在使用中望3D进行设计之前,我们主要使用二维CAD进行产品设计。在设计中,设计师通过不同的视角来设计各部件及组装。在二维环境中依靠设计师丰富的经验来避免设计失误及设计缺陷。随着企业的发展,公司规模的扩张,现有技术人员无法满足公司发展的需求,急需补充人员。然而市场上,经验丰富的工程师比较难找寻。所以公司另辟途径,从设计工具上寻找突破口。在通过不断的对比及测试后,依致美公司最后决定使用中望3D来解决上述问题。事实证明,依致美使用中望3D后,对工程师的经验要求也变得简单,其设计效率大大提升。下面让我们来看看中望3D是如何设计折叠桌子的,提速依致美的产品设计。
1.使用中望3D高效的拉伸及倒圆角功能可快速创建出下图所示的四个装配部件。
2.通过中望3D的装配模块将各部件依照实际装配关系进行组装。组装的过程与实际产品的组装过程相同。
3.通过装配中的拖动干涉检查功能,可以很轻松地得出此设计方案中产品的展开及收缩极限位置。从而可以快速检验设计方案是否符合设计要求。
4.如果在设计过程中,部件之间发生了零件干涉,在中望3D中可以通过干涉检查功能,快速检查出哪些地方有干涉,以及干涉的具体体积大小,为修改设计方案提供数据依据。
5.为了向客户展示或做市场推广工作,中望3D还可以将组装后的桌子进行动画处理,向客户展示其产品的动画特性,为企业提供展示素材。
通过以上实际案例演示可得知,依致美在使用中望3D软件进行设计后,不仅能快速完成折叠桌子的设计,而且在设计质量上都有了质的飞跃。值得注意的是,中望3D2013sp版,增强了简易便捷的数据转换、放样支持点轮廓、提高最小刀长的计算精度等,大大提升设计效率,敬请关注。
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对于三维CAD设计师来说,设计师们在进行CAD设计过程时常需要各种管理器的配合,以提升设计速度,管理图档。国产知名三维CAD/CAM软件中望3D包含了设计过程中常有的管理器,如工业CAD设计建模过程中常用的历史管理器、装配管理器、视图管理器、视觉管理器等,通过管理器的功能,能够对模型进行必要的更改、变更,操作步骤地抑制、重生;方便三维CAD设计师们灵活的管理图档。
1、历史管理器——主要用于设计中的历史特征管理,可以对历史特征进行回放、编辑、删除等操作。
图1,中望3D历史管理器界面
2、装配管理器——主要用于装配文件中的组件管理,可以对组件进行编辑、删除、显示/隐藏等操作。
图2,中望3D装配管理器界面
3、视觉管理——中望3D支持将当前非标准定位的视图保存,以备后续使用。
a、单击视图管理器中的“新视图”按钮
,系统弹出“保存视图”对话框,如图1-43所示。
b、输入一个视图名称,单击“确定”按钮,即完成新视图的创建。
c、双击“视图管理器”中的视图名称,即可激活或定位到该视图。
图3,中望3D支持将当前非标准定位的视图保存
4、视觉管理——可以通过设置光源、阴影等来改变零件的显示效果。
图4,中望3D视觉管理器界面
中望3D是一款国产高端CADCAM一体化软件,管理器的设置及应用,更能够符合国内CAD设计师的应用习惯,通过管理器的应用,能够节约CAD设计师的时间,加快产品的设计速度,迅速将CAD设计师的想法创意完美展现。
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在模具加工的过程中,若遇到图形比较复杂的,CAD设计师通常会把一些图形做些简化与修改,把一些镶件槽、水路与顶针孔填满。作为一款CAD/CAM一体化软件,中望3D在模具加工方面为用户提供了极大的便利,其强大的CAD和CAM功能,提高了用户的加工效率、编程效率,也使编程的刀路更为合理化。下面我们就来看看复杂模具多实体的加工步骤:
1、中望3D在CAM里面没有图层控制,我们的解决方案是把简化好的实体通过装配的方案做成子零件或通过对象管理功能里的的复制功能把原图复制出来简化。(图一)
图一
2、在加工中插入零件几何体。在插入几何体文件管理下选择简化过的造型实体。(图二)
3、通过简化过的实化开始编程。通过简化过的实体实现开粗,这样能使的刀路在不需要的部位减少刀路,优化刀路,提高编程与加工效率。开粗的时侯选D30R5的刀开粗加工。 (图三)
通过工艺分析接下的所要做的就是清角,为了刀路的更合理化。需要做辅助体。然后把辅助体做成相对应的装配文件,调入到CAM模块下的零件几何体,就实现了多实体加工方案的CAM加工。(图四)
4、通过辅助体清角。(图五)
图五
5、清理D30R5底部R角。清理根部R5圆角,封闭区域选用等高顺铣加工,精定位为开放区域,选择混合加工。(图六)
图六
6、如图七。
图七
7、如图八。
图八
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1随着3D打印技术的日渐普及,越来越多工程师通过三维CAD软件完成适配3D打印的模型。通常有两种建模思路:第一种是直接通过三维CAD软件,例如中望3D的造型功能来设计产品,另一种是通过3D扫描现成的产品得到点云数据,再利用三维设计软件来进一步调整、建模,设计出自己真正所需要的三维CAD模型。从工作的便捷性而言,第二种方法是工程师最常用的方法——按照客户所需的产品样式及相应的点云STL文件,采用画过点生成线框,然后以线框成面操作来设计产品,但经常无奈地面对一大堆点,而不得不重复繁琐的画点成线再成面的过程。想了解如何摆脱这种无休止境的困境呢?今以中国三维设计软件中望3D的点云功能为例,分享如何将STL点云文件快速生成所需要的曲面效果。
1. 通过中望3D的高效数据兼容性,可以将客户提供的STL数据迅速导入。
图/ 导入STL数据
2. 把STL文件做【组处理】 ,使用【修剪】功能 简化点云数据。
3. 一般导入的点数据都比较乱,会有多余的点。这时可先把点云数据分割成N小块, 具体分割几块可按实际产品大小来分割。使用【分割】功能 ,进行分割。
4. 编辑分割后的点云,使用【炸开】功能 把点组炸开,选择多余的点直接进行删除操作,可重复此操作删除其他小块,即可去除多余点。
5. 使用【拟合面】功能 ,选择点云组生成曲面。
6. 使用【曲面修剪】功能 把生成的曲面多余的部分修剪掉。同理,使用相同的方法修剪其它的面。
通过以上几个步骤,我们可以很直观地在中望3D软件里看到实际产品效果,而且能能准确测试所需的尺寸。通过中望3D人性化的操作界面及智能的点云功能,工程师从此摆脱必须画点成线再成面的繁琐操作,并且这个功能也非常易于掌握,让更多有3D打印需求但是没有三维CAD设计经验的初学者,可以在最短时间内完成工作。诸如中望3D的三维设计软件更加智能化,也将极大地推动3D打印的普及。
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