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在三维CAD中,用三维设计软件进行产品设计和模具设计时,通常会用主视图、俯视图、左右视图以及轴侧视图等方式去了解产品的外形。对于产品的内部结构,为了更加精确直观,则需要剖开产品来看。而三维设计软件的轴侧剖视图功能,刚好满足了设计者的需求,使设计者可以更加方便快捷地了解产品的外形和内部结构。下面就以国内三维设计软件中望3D为例,向大家展示如何使用三维CAD软件方便快速地创建轴侧剖视图。
三维CAD扫盲教程:中望3D便捷创建剖视图
第一步:首先用中望3D创建草图,用来辅助创建2D剖面线,选择草图平面(即高亮面),然后按中键进入到草图绘制界面。
图/中望3D创建草图
然后,使用直线功能绘制草图线,绘制结束后退出草图界面。
图/绘制草图线
第二步:先点击线框功能下的“命名剖面曲线”,选择之前绘制好的草图,然后输入名称任意名称。
图/命名剖面曲线
然后,我们可以看到生成了已经生成了剖面曲线。
图/剖面曲线生成
第三步:单击右键,选择“2D工程图”。
图/选择“2D工程图”
第四步:选择A2图纸,进入到工程图模块。选择布局,选择视角以及默认的视图布局,并且我们把“显示零件标注”勾选上,这样就可以生成三个视角的视图布局。
图/选择布局
图/生成三个视角的视图布局
第五步:选择轴侧剖视图,并且选择需要插入的零件,在3D名称中,选择我们之前创建的“剖面图”,那么这样的话,就可以生成轴侧剖视图。通过这个轴侧剖视图,我们可以更加清晰的看到产品的内部结构。
图/生成轴侧剖视图
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高速加工具有生产效率高,加工质量高,加工能耗低等优点,而等高线切削是高速加工最常用的加工方法。工程师使用三维CAD软件完成产品的建模设计后,就需要通过CAM软件对图纸进行加工制造。中望3D的CAM功能就能帮助工程师轻松便捷地达到高速加工的效果。
下面将结合例图,详细介绍下三维CAD/CAM一体化软件中望3D的等高线切削的使用方法。
第一步:选择加工特征。
直接选择实体零件为加工特征(图1)。
图1/选择实体零件为加工特征
第二步:选择加工刀具。
点击中望3D自带的刀具库,如图2所示,选择所需要的刀具。也可以手动输入刀具名称和规格尺寸。此外,工程师还可以把一些特殊或者企业专业的刀具添加到中望3D的刀具库中,方便以后调用。
图2/中望3D自带的刀具库
第三步:设置主要参数。
设置转速和进给,不同机床的参数会有所差异,图3的参数设置仅供参考。
图3/转速和进给的设置页面
完成转速和进给的设置后,则需对刀轨公差、加工余量,以及下切步距进行设置,相关参数可参考图4。
图4/公差和步距设置界面
需注意的一点,如果由于产品加工需求需对非均匀下切步距进行设置,则可以通过添加边界点和步距,并添加到加工层来完成,如图5所示。
图5/非均匀下切步距设置
根据产品的外形特点来设置不同的下切步距,可大大提高加工的效率。
第四步:设置限制参数。
直接设置Z方向的限制点(图6),其它参数则按照默认的选择即可。
图6/限制参数设置界面
第五步:设置刀轨参数。
将切削方向设置为顺铣,因为顺铣的加工效果最好,并且Z字切削加工效率最高;切削顺序可选择区域优先或深度优先,入刀点可以任意设置,其它则使用默认参数即可(图7)。
图7/刀轨参数设置页面
第六步:设置连接和进退刀。
连接和进退刀的参数设置,直接使用默认参数即可(图8、图9)。
图8/链接设置对话框
图9/进刀设置界面
第七步:设置高级参数。
如图10所示,切削重叠距离设置为1MM以上,这样可以避免产生进退刀的痕迹;启用弧则不作勾选,这样输出的G代码为高速代码,可以提高加工效率。
图10/高级参数设置界面
在中望3D中,通过对以上几个等高线切削相关的参数进行设置,即可达到高速加工的效果。
1.1.
4.2.
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在很多产品以及模具的CAM加工过程中,很多角落的圆角很小,但精加工时不可能使用小刀具加工完整个面,并且小刀进给率也比较低,所以通常会用比较大的刀具来精加工整个面,小圆角则使用清角刀路,用小的刀具把整个小圆角清理完毕。因此如何做好清角加工成为工程师们在三维CAD设计软件中进行CAM编程时需要考虑的重要内容。今天就由读文网小编教大家解决这个问题!希望可以帮到大家!
接下来我们就来讲解在三维CAD中望3D里面是如何实现清角工序制作与程序编程的。
我们首先先测量圆角大小。经测量,我们发现圆角大小为3MM,那么在加工整个曲面的时候我们使用D10R5的刀具。
全新三维CAD中望3D2014SP清角加工更精准
测量圆角,使用D10R5的刀具
1. 首先快速插入“清角切削”工序。
清角切削
2. 在工序特征中加入零件,操作非常快捷方便。
在工序特征中加入零件
3. 考虑到圆角为R3,我们决定用R2的刀具来加工清角位置。
R2刀具加工清角
4. 双击“参数”进行参数设置。
参数设置
5. 在“主要参数”里面,设置加工余量以及平坦区域以及陡峭区域的加工方式,设置平坦区域以及陡峭区域的切削步距。在整个圆角加工过程中,最好的方式是陡峭区域走等高、平坦区域走平行铣削的方式,这样才能达到最优化的加工光洁度。
清角主要参数设置
6. 在“参考刀具”里轻松设置参考刀具的大小。
参考刀具
7. 在“陡峭角度”里面设置陡峭区域和平坦区域的分界角度,并且设置平坦区域优先,或者是陡峭区域优先。
陡峭角度
8. 设置进退刀以及链接方式。
进退刀以及链接方式
9. 最后点击计算,就可以算出整个清角刀路。整个编程过程操作简单便捷。
算出整个清角刀路
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“变速拨鼓”即圆柱面上制成符合要求形状的两条曲线槽的柱形构件,是汽车、摩托车、飞机等发动机变速机构必不可少的零件之一。变速拨鼓外圆柱表面上两条曲线槽的精度,将直接影响到发动机变档的灵活性和挂档位置的准确性,如何提高制造精度成了工程师们不可回避的思考问题。作为一款精确的三维CAD/CAM一体化软件,对比其他国外软件,中望3D的线偏置和五轴驱动线切削功能不但能更高效地完成变速拨鼓的四轴加工,也能完全满足生厂产家对变速拨鼓精度的需求。现在,就让我们通过一个实例,向您展示三维CAD中望3D是如何高效、精确地加工下图变速拨鼓蓝色区域的。
用三维CAD/CAM中望3D加工图示蓝色的加工区域
首先,创建一个面,用来生成刀轨。使用中望3D“曲面”里面的“删除环”功能,选中底部的蓝色面。整个操作方式十分直观。
这步完成后,即可立刻生成一个底部曲面。
使用中望3D曲线里面的“偏移”功能,便可快速析取中间线,过程简便高效。
完成以上操作后,单击右键进入中望3D的“加工方案”。
点击插入“驱动线切削”。
插入特征。
选择底面作为特征面。
选择曲线作为特征。
并把轮廓特征的“类型”改为“零件”。
修改刀轨的主要参数,并将刀轨修改为“四轴加工”。
接下来,就可以生成刀具轨迹了。
运用同样原理,生成另外一个刀轨。在实体仿真中,还可清晰明了地看到四轴加工的效果。
在机床设备里面,选择四轴后处理。
一键输出四轴的NC代码。
完成以上全部步骤,就可以加工出完全满足精度要求的变速拨鼓了。中望3D易学易用的操作界面,让整个操作过程非常直观、高效,设计师无需花费太多精力,便能快速掌握变速拨鼓的加工技巧。
用中望3D加工的变速拨鼓成品
全新的中望3D 2014拥有从数控车到2-5轴的CNC加工功能,不但能准确加工出适用于汽车行业的变速拨鼓,也能为机械、电子、模具、日用品等行业提供完整而高效的CAM加工解决方案,满足企业在日常生产中的需要。
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工装夹具的用途主要是夹稳某个工件进行生产、装配。若想让工装夹具起到固定作用,工装夹具的螺丝孔与螺丝的锁定不可或缺。生产夹具的过程中,车间工人往往需要利用二维图纸来查看孔的加工要求:如深度、扩孔、沉头等信息,这些信息需在出具二维图纸时进行标注注释。如三维CAD/CAM软件不具备这些功能,往往容易造成尺寸误解,加工错误等问题。所幸的是,三维CAD/CAM一体化软件中望3D可智能化进行孔加工注释,免除设计师以上烦恼。下面,让我们一起了解中望3D是如何实现这个功能的。
步骤一:在中望3D绘制完三维结构后,就可出工程图了。此时,选中某个零件激活,点击鼠标右键,选定图框进入二维工程图,如下图所示。选择标注功能,根据图纸要求进行标注。
中望3D添加夹具孔加工注释操作步骤
步骤二:当需标注有沉头孔的尺寸需求时,可以在中望3D里选中孔标注功能。如下图:
步骤三 :执行孔标注功能。选择需要对应的元素进行勾选,就可利用中望3D标注出相应的加工要求了。
如下图:
中望3D引用工程图的孔注释功能,可以快捷有效的体现加工要求,在实际产品加工中应用广泛。此功能十分方便、智能,可帮助设计者提工作效率,降低生产出错率,因此受到了许多用户的好评。
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在模具加工的过程中,若遇到图形比较复杂的,CAD设计师通常会把一些图形做些简化与修改,把一些镶件槽、水路与顶针孔填满。作为一款CAD/CAM一体化软件,中望3D在模具加工方面为用户提供了极大的便利,其强大的CAD和CAM功能,提高了用户的加工效率、编程效率,也使编程的刀路更为合理化。下面我们就来看看复杂模具多实体的加工步骤:
1、中望3D在CAM里面没有图层控制,我们的解决方案是把简化好的实体通过装配的方案做成子零件或通过对象管理功能里的的复制功能把原图复制出来简化。(图一)
图一
2、在加工中插入零件几何体。在插入几何体文件管理下选择简化过的造型实体。(图二)
3、通过简化过的实化开始编程。通过简化过的实体实现开粗,这样能使的刀路在不需要的部位减少刀路,优化刀路,提高编程与加工效率。开粗的时侯选D30R5的刀开粗加工。 (图三)
通过工艺分析接下的所要做的就是清角,为了刀路的更合理化。需要做辅助体。然后把辅助体做成相对应的装配文件,调入到CAM模块下的零件几何体,就实现了多实体加工方案的CAM加工。(图四)
4、通过辅助体清角。(图五)
图五
5、清理D30R5底部R角。清理根部R5圆角,封闭区域选用等高顺铣加工,精定位为开放区域,选择混合加工。(图六)
图六
6、如图七。
图七
7、如图八。
图八
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众所周知,芯片是电子产品的关键核心部分,但产品外壳也是非常重要的。因此,这就要求设计师在产品的设计过程中,基于芯片电路板,使用三维CAD软件设计出一个既能起到保护作用,又美观的产品外壳。那么在外壳的设计过程中,如何做到上述的“保护”、“美观”这两点要求,同时还要确保快捷高效呢?
对于设计师而言,就需要其充分发挥概念设计的创意,通过3D(即“三维CAD”)快速建模,对曲面设计灵活、准确的应用,将创意转化成完整的产品;对于设计工具而言,就要求设计软件能支持历史数据重复利用,以便设计师通过变形设计的操作,快速便捷地将原有数据转化成产品所需的设计效果,帮助设计师能真正做到知识重用,确保高效无误。
在本次实例教程中,我们将以“GPS产品外壳”为例,为大家展示如何利用三维CAD软件中望3D进行快速建模,将设计创意进行完美呈现。
首先我们来看看产品设计前与设计后的效果对比,如图1所示,这是一个完整的导航仪,以及导航仪内部的三维电器和结构部分,包含电路板、操控按钮和显示屏等。本实例的任务,就是要基于这些现成的内部电路板、操控按钮、显示屏等,设计出整个GPS的外壳。
图1 GPS产品外壳设计效果
下面我们来正式开始设计操作,首先是对上盖表面进行设计:
第一步:使用造型模块中的“拉伸”命令,以“XY平面”为草图基准面绘制草图,使用草图环境中的“点绘制曲线”命令绘制图2中的样条曲线。
图2 绘制样条曲线
第二步:要把“创建开发曲线”的复选框拿掉,同时打开“显示曲率”复选框,如图3所示,以方便观察样条曲线的光顺程度。
图3 参数设置
第三步:退出草图后,设置相关参数,如图4所示。
图4 设置相关参数
完成设置后,确认后的曲面如图5所示。
图5 确认后的曲面
第四步:在“曲面”页面下使用“圆顶”命令,拾取拉伸曲面的上边缘,具体高度以正好把按钮露出合适位置为要求自行定义,确认生成一个圆顶曲面。(图6)
图6 生成圆顶曲面
第五步:使用“拉伸”命令,右键进入“插入曲线列表”。切换到“线框显示”,拾取图7初始文件的四个边缘。
图7 拾取四个边缘
第六步:在拉伸命令设置中,选择布尔“减运算”,布尔运算相关的对象是我们创建的上盖曲面(图8)。
图8 进行布尔减运算
第七步:设置拔模角度为“3”,确认后如下图9所示,设计师也可以根据演示需要自行修改模型颜色。
图9 确认后的效果图
第八步:通过“隐藏“按钮,隐藏以上所做的上盖曲面(图10),以电路板的上表面作为草图基准面绘制草图。
图10 隐藏上盖曲面
第九步:使用“偏移“命令,对图11中的两个边缘进行偏移,偏移距离为向外“0.5”获得草图。
图11 需偏移的图
第十步:退出草图后进行“拉伸”,从“2-10mm”进行拉伸,拔模角度为“3”度(图12)。
图12 拉伸效果
第十一步:在拉伸命令设置中,选择布尔“减运算”,布尔运算相关的对象是我们创建的上盖曲面。确认后如图13所示,两个按钮的位置被切出来了。
图13 按钮位置被切出
第十二步:对上盖曲面进行“抽壳”,厚度为“-2”。使用“查询”模块下的“剖面视图”,观察抽壳后的上盖,如果按钮位置有红色干涉区域,说明有干涉,需要重新定义“抽壳”命令(图14)。
图14 上盖抽壳后效果
第十三步:隐藏电路底板和按钮,重定义“抽壳”命令,把下图的两个按钮底面设为开放面。
图15 针对两个按钮地面重定义抽壳
第十四步:再次使用“查询”模块下的“剖面视图”,观察抽壳后的上盖,按钮位置有红色干涉区域的问题已被解决(图16)。
图16 按钮位置干涉区域问题已解决
第十五步:使用“圆角”命令,对上盖的三个切口进行倒“1mm”的圆角,效果如图17所示。
图17 三个切口倒圆角
第十六步:在右键菜单下进入“2D工程图”,在工程图环境下,放置顶视图,如图18所示。
图18 2D工程图
第十七步:在布局页码使用“全剖视图”命令,对圆形按钮处进行剖切(图19)。
图19 剖切圆形按钮
第十八步:使用“局部”视图命令,对圆形按钮侧视图处做局部视图,放大2倍,如图20所示。
图20 按钮侧视图处局部视图放大效果图
第十九步:使用“标准”视图命令,创建等轴侧视图(图21),创建完后,选择等轴侧视图,从右键菜单里进入“编辑零件“模式。
图21 等轴侧视图
第二十步:在“造型“模块下使用“由指定曲线开始变形“命令,选择上盖作为变形几何体,下图的边缘作为指定曲线,”-Z“为变形方向,下沉”2mm“,变形效果如图22所示。
图22 变形效果
再次使用“查询“模块下的”剖面视图“,观察变形区域的效果(图23)。
图23 变形区域效果图
第二十一步:自动更新工程图。在邮件菜单下进入“2D工程图“,由于上盖模型已经修改,所以会弹出警告,确认重生成工程图,此时点击”是“进行确认即可。进入2D工程图后,观察变形区域的变化(图24)。
图24 变形后的工程图
操作至此,GPS外壳的上盖就基本上已经完成设计了,其下盖以及美观部分的处理,我们将在【实例教程】用中望3D进行GPS外壳设计(下篇)中为大家进行介绍。
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在上篇的实例教程文章中,我们向大家介绍了使用三维CAD软件中望3D进行GPS外壳上盖的设计操作,当中涉及到不少曲面的建模设计操作,经过了上篇的学习,相信大家对曲面的综合运用更加熟练了。接下来在教程的下篇中,我们将继续为大家介绍针对GPS外壳的下盖设计以及美观方面处理的相关三维CAD设计操作。
需要强调的是,在下盖的设计过程中,设计师可以使用中望3D通过变形设计的操作,利用历史数据,快速达到相应的设计效果,有效提高工作效率,并且实现“知识重用”的效果。
下图1是我们在上篇中设计的最终效果图,但还未对其美观度进行处理。
图1 未处理美观度的效果图
接下来,我们将先对其表面进行设计处理,然后再对应的完成余下的上盖底部及下盖的设计操作。
第一步:使用“视觉样式”模式下的“铬”命令,点击后进入文件选择窗口,如图2所示。
图2 选择文件“Vangogh.jpg”
点击确认后,你所选择的贴图样式便上到了上盖中,效果如图3所示。
图3 贴图样式处理后的上盖效果
第二步:完善上盖底部设计。开启“直接编辑”,拾取底面,增加“5mm”厚度,效果如图4所示。
图4 完善上盖底部设计
第三步:底盖设计。
在“数据交换”模块下使用“输入”命令,输入文件“Bottom_Cover_No._Shell.igs”(图5)。
图5 输入文件
第四步:输入完文件后,使用“移动”命令,往下拉开距离,效果如图6所示。
图6 下拉开距离效果图
第五步:翻转模型,如图7所示,拾取输入模型的底部曲面,使用“Delete”键删除。
图7 翻转模型
第六步:使用造型模块下的“变形为另一曲线”命令,导入对象的边缘为“原始曲线”,上盖的外边缘为“目标曲线”。
然后在“设置”的“移动”页面,把“刚性”调整到“60”(见图8)。
图8 刚性调整为60
变形后的效果如图9所示。
图9 变形后的效果
第七步:使用“曲面”模块下的“N边形面”命令,把底盖的底面补起来,效果如图10所示。
图10 底盖底面补充效果图
第八步:对底盖进行“抽壳”,厚度为“-2”。使用“视觉样式”模块下的“铬”命令,对底盖也进行和上盖一样的表面处理。最后隐藏“工作平面”和“坐标系”,打开“阴影”。
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三维CAM编程过程中,经常会遇到需在零件表面(曲面)上刻字的情况。很多专业的三维CAD/CAM软件虽然功能强大,但是在曲面上刻字操作繁琐。现在,工程师使用先进的三维设计软件中望3D,就可快速地实现在零件表面(曲面)刻字了,操作也非常简便:
第一步:
在三维模型上写出要雕刻的文字,然后点击“插入草图”,选择“XY平面”(图1)进入草图界面。
图1
点击“文字”输入文字,选择对应的文字属性后点击“确定”,如下图2所示。
图2
使用同样的命令,继续输入其它文字(图3),其中汉字的单线字需从中望CAD导入,完成后退出草图。
图3
第二步:
进入加工环境,直接选择”加工方案”或点击右键菜单选择”加工方案”,如下图4所示。
图4
第三步:
进入选择“曲面雕刻”命令(图5),进行参数设置。
图5
选择要加工的特征,依次选择“轮廓”和“曲面”(图6),完成后确定。
图6
再选择加工刀具,直接从中望3D刀具库中选择D1的球刀,如下图7所示:
图7
设置加工深度-0.1,切削数4,下刀量0.025(图8),其它参数默认即可,选择完成点击“计算”,刀轨就完成了,如下图9所示:
图8
图9
用相同的方法设置其它刻字的参数(图10)。
图10
第四步:
输出G代码,先选择“3轴设备”对应的后处理“ZWPOST”(图11)后确定。
图11
最后,选择要输出的刀轨(如下图12所示),G代码就完成了。
图12
通过以上4个步骤,工程师就能够加工出符合要求的曲面刻字效果了。中望3D易学易用,而且在实际加工中智能高效。
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这款电扇增设了各种新功能,如遥控开关、摇摆功能,可以查看风速、湿度、温度的动态液晶屏幕,还可以随意更换香片或蚊香等。最为理想化的是,它添加了一个USB电源线接口,用户可自行购买USB变压器供电,也可以用电脑供电。体积小、携带方便、使用安全,设计也有个性。可见,要设计和生产这款风扇,需要复杂的三维CAD技术。那么,一款简单方便、易学易的三维设计软件则必不可少。
我国国产的三维设计软件中望3D,从草图到实体创建、再到装配,操作都快速方便,还有很多特色功能。比如扫略,在其他同类软件中装配和零件都是分开的,而中望3D中是同一个文件,这可以避免文件过多而引起的丢失和无法打开装配体。下面就来向大家展示,如何用中望3D设计这款创意台式遥控小风扇。
一、 绘制底座
1、 根据图1尺寸绘制底座、拉伸;
2、 绘制底座支架,用到样条命令,如图所示任意调整
图1/ 中望3D样条命令绘制底座
3、 另一侧利用圆柱体+螺纹功能绘制风扇支撑,至此,风扇底座绘制完毕。
图2/ 中望3D圆柱体+螺纹功能绘制风扇支撑
二、 风扇头绘制
1、 利用球功能绘制球一个;
2、 分割球,留半球。
3、 绘制扇头后面散热孔,此处利用3D中投影曲线+阵列+镶嵌功能,在附件视频中我详细绘制,两个功能叠加,可以快速绘制出风扇散热孔,非常实用。
图3/ 用投影曲线+阵列+镶嵌功能绘制散热孔
4、 绘制风扇头USB,显示屏槽,按钮槽等其他细节部分。
图4/ 绘制风扇头USB
三、 绘制风扇叶,此处用到投影曲线+直纹+抽壳命令,进行混合建模,可以快速绘制风扇叶,也非常实用,是3D中命令结合实用的典型案例。后面我也附加视频进行演示。
图5/ 用投影曲线+直纹+抽壳命令绘制风扇叶
四、 绘制扇头前半部分,此处利用阵列命令,可以快速绘制出风扇出风口
图6/ 用阵列命令绘制扇头前半部分
五、 通过阵列命令绘制香片。
图7/ 通过阵列命令绘制香片
六、 最后进入装配,将所有两件组装,对于缺少的按钮,屏幕,以及固定螺母我们通过装配中插入命令绘制,方便快捷。
图8 / 通过阵列命令绘制香片
以上就是绘制创意遥控小电扇的步骤,通过绘制小电扇,我们可以熟练掌握中望3D中许多实体建模与曲面建模的命令,这些命令在组合后可以更加快捷的完成我们想要的效果。而且,即使是零基础初学者也可以快速掌握这些命令。
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用Fireworks CS5软件能够制作出漂亮的3D网格线,3D网格线的制作,主要通过网格和线条、矩形工具的简单应用,部分选择工具的使用的运用来进行的。下面是读文网小编为大家整理的Fireworks cs5制作3D网格线教程,仅供大家参考~
1、新建一文档,大小自定,颜色为“白色”;
2、选择菜单【视图】|【网格】|【显示网格】打开显示网格功能;
3、选择菜单【视图】|【网格】|【编辑网格】将网格的大小设定位“30*30”;
4、在工具箱中选择“直线”工具,将线条颜色设定为“绿色”,在编辑区中画出“8行8列” 的作图范围;
5、锁定“图层1”并新建一个图层2;
6、选择“矩形”工具,将矩形的边线设置为“黑色”,粗细设置为“1”个像素,画出一个“8行1列的矩形”;
7、接着用同样的方式,并以第一个矩形的左边线为起点,画出一个“7行2列”的矩形;
8、以此类推同理画出8个矩形,最后一个矩形为“1行8列”;
9、隐藏“图层1”,并设置为网格线不可见并将网格线关闭;
10、利用快捷键“Ctr l+A”选中所有的图形,并选择【修改】|【组合】,组合所有图形;
11、使用“部分”定”工具,选中第一个矩形的右上角节点,按键盘上的“Delete”键,将其删除,同理删除其它矩形右上角的节点;网格线效果制作完毕。
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CAD中画三维图也挺厉害的,那么大家知道cad画3d图教程吗?下面是读文网小编整理的cad画3d图教程,希望能给大家解答。
首先打开cad软件,然后在右下角的二维草图与注释,切换工作空间为三维建模。
在菜单栏的视图中选择西南等轴测等三维视图模式。
为了方便观看可以在菜单栏的渲染中选择概念模式。
配合工具栏中的长方体、拉伸等工具就可以用cad画三维图了。
虽然画三维图不是cad的强项,但是一些基本的零件图用cad画还是很方便的。
看了“cad画3d图教程”
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在CAD中画一些简单的三维图形很简单,下面读文网小编告诉大家cad20073d制图教程,一起来学习吧。
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在CAD中画二维图形很简单,三维图形稍微难点,下面读文网小编告诉大家cad的3d绘图基本教程,一起来学习吧。
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看了“cad的3d绘图基本教程”
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在使用Excel进行办公的时候,增加工作表功能被使用到的几率非常大,如果不懂得如何操作的朋友们不妨跟小编一起来学习学习该如何进行操作。下面是读文网小编带来的关于excel增加工作表的教程,希望阅读过后对你有所启发!
工作表增加步骤1:插入一张新的工作表:点击工作表末尾的插入按钮,鼠标放上面会有提示,或者可以按shift+F11快速插入,如图所示。
工作表增加步骤2:如果要在Sheet1之前插入一张工作表,则右击Sheet1。
工作表增加步骤3:打开“插入”对话框,选择“工作表”,点确定。
工作表增加步骤4:这样就可以了,你可以通过右击标签,选择“重命名”来给工作表重命名。
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经常使用CAD的设计人员指导CAD和3DMAX经常需要转换使用,那么大家知道cad如何导入3dmax建模吗?下面是读文网小编整理的cad导入3dmax建模教程,希望能给大家解答。
1 打开2.5维捕捉,右键捕捉按钮,设置捕捉到顶点、端点。
2 设置捕捉到冻结对象。
3 选择图形,组成组,三轴归零,右键---------冻结当前对象。用线命令对冻结对象描线。直到所有需要的线全部描出,最好是直接将描出的线封闭。若有断开的顶点,要么就是不要封口挤出,要封口挤出,就要焊接断开的顶点。
看了“cad导入3dmax建模教程”
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大家都知道CAD不仅仅二维图形制作功能强大,三维制作功能也不甘示弱。下面读文网小编告诉大家cad三维3d制图教程,一起来学习吧。
1.常情况下我们进入CAD时都是处于二维图形绘制的界面,因此我们首先需要进入三维图形绘制模式。如图模式的切换在图中左上角部分。
2.点击俯视连个字,会弹出如下界面,然后我们选择西南等轴测作为我们的视图。 (也可根据需要选择其他立体视图)
3.再点击图中左上角的图形部分,将图形选择为圆锥体。点击确定后左上角部分会显示成为圆锥体
4.然后选择圆锥体,底面圆的中心点。 (这个是确定圆锥体位置的关键)
5.点击确定圆心位置以后,我们需要输入底面圆的半径,以此来确定一个唯一的圆
6.然后确定好底面圆以后,最后确定圆锥体的高
7.点击确定以后,一个圆锥体就画好了
看了“cad三维3d制图教程”
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